CN203715596U - 一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于中药有效成分提取设备技术领域，具体来说，涉及到一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置，所述装置包含二氧化碳储罐、二氧化碳过滤器、冷凝器、第一高压泵、第二高压泵、携带剂、混合器、第一萃取罐、第二萃取罐、加热器、第一分离器、第二分离器、精馏柱。与现有技术相比，本实用新型所述的适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置完全发挥了冷源热泵的节能特点，既降低了超临界二氧化碳流体萃取过程中的能量损失，又降低了该工艺的运营成本。
Description
技术领域
本实用新型属于中药有效成分提取设备技术领域，具体来说，涉及到一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置。
背景技术
山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一。中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地。山茶油营养丰富，含脂肪酸（不饱和脂肪酸93%，其中油酸82%，亚油酸11%）、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质，及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。山茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素，含量是大豆油的10倍，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的。与其它食用油相比，山茶籽油的单不饱和脂肪酸，油酸的含量是所有植物油中最高的，其它饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸含量相当少，堪称“东方的橄榄油”。
我国山茶油的制取一般采用压榨法和浸出法，存在高温使营养和脂肪酸遭受破坏、颜色深、杂质含量高以及化学溶剂残留等问题，影响山茶油作为高档油的应用。机榨山茶油为深黄色或褐色，严重影响其市场效应，且由于含有少量的皂素，味道有点苦涩，难以达到医药和化妆品行业的要求，也难以符合食用标准。随着超临界萃取技术的出现，上述大部分问题都得以解决。二氧化碳萃取在常温下进行，惰性气体在液相下萃取山茶油并在气相中与油分离，工艺条件温和，工艺流程简单，提取率高，含磷少，色泽浅，后处理中可省去脱胶和脱色工序，通过萃取工艺的调整，除去大部分游离脂肪酸，简化了脱酸工序，不仅简化生产工艺，还避免营养和脂肪酸不被破坏，得到高等级的精制山茶油，产品可用于食用、医疗和化妆品等方面，大大提高其附加值。
但传统的超临界二氧化碳 萃取工艺采用冷凝机组制冷，将二氧化碳 降温形成流体后储存与二氧化碳储罐中，经高压泵打入萃取系统开始循环；制热则采用制备热水或蒸汽的方式。制热和制冷是两套独立的系统，而超临界状态下二氧化碳 随压力改变温度剧烈变化产生的冷能或热能没有得到充分利用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耗能低、操作简单的适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置。
本实用新型所述的超临界二氧化碳萃取装置，所述装置包含二氧化碳 储罐1、二氧化碳 过滤器2、冷凝器3、第一高压泵41、第二高压泵42、携带剂5、混合器6、第一萃取罐71、第二萃取罐72、加热器8、第一分离器91、第二分离器92、精馏柱10、冷冻过滤器11；所述二氧化碳 过滤器2的一侧与二氧化碳 储罐1 的底端连接，另一侧与冷凝器3的上端相连接；所述第一高压泵41的一侧与冷凝器3 的上方相连，另一侧与混合器6相连；所述第二高压泵42一侧与携带剂5相连，另一侧与混合器6相连；所述第一萃取罐71及第二萃取罐72均一侧与混合器相连，另一侧与加热器8相连；所述加热器8依次连有第一分离器91、第二分离器92；所述精馏柱10上方与第二分离器92出口连接，其下方有一管道途经第二分离器92出口管道与二氧化碳 过滤器2、冷凝器3之间的管道连接；所述冷冻过滤器11与精馏柱10下方连接。
本实用新型所述的超临界二氧化碳萃取装置，所述第一高压泵41、第二高压泵42与混合器6的连接管道间设置有单向阀。
本实用新型所述的超临界二氧化碳萃取装置，所述第二高压泵42与携带剂5的连接管道间设置有流量计。
本实用新型所述的超临界二氧化碳萃取装置，所述第一萃取罐71及第二萃取罐72与混合器6的连接管道间设置有单向阀。
本实用新型所述的超临界二氧化碳萃取装置，所述二氧化碳 过滤器2与精馏柱10的连接管道间设置有单向阀和流量计。
本实用新型所述的超临界二氧化碳萃取装置，所述精馏柱10的的填料采用的是玻璃弹簧。
与现有技术相比，本实用新型所述的适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置完全发挥了冷源热泵的节能特点，既降低了超临界二氧化碳流体萃取过程中的能量损失，又降低了该工艺的运营成本。
附图说明
图1是超临界二氧化碳萃取装置示意图。图中：1-二氧化碳 储罐、2- 二氧化碳 过滤器、3-冷凝器、41-第一高压泵、42-第二高压泵、5-携带剂、6-混合器、71-第一萃取罐、72-第二萃取罐、8-加热器、91-第一分离器、92-第二分离器、10-精馏柱。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型所述的适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
一种超临界二氧化碳萃取装置，所述装置包含二氧化碳 储罐1、二氧化碳 过滤器2、冷凝器3、第一高压泵41、第二高压泵42、携带剂5、混合器6、第一萃取罐71、第二萃取罐72、加热器8、第一分离器91、第二分离器92、精馏柱10；所述二氧化碳 过滤器2的一侧与二氧化碳 储罐1 的底端连接，另一侧与冷凝器3的上端相连接；所述第一高压泵41的一侧与冷凝器3 的上方相连，另一侧与混合器6相连；所述第二高压泵42一侧与携带剂5相连，另一侧与混合器6相连；所述第一萃取罐71及第二萃取罐72均一侧与混合器相连，另一侧与加热器8相连；所述加热器8依次连有第一分离器91、第二分离器92；所述精馏柱10上方与第二分离器92出口连接，其下方有一管道途经第二分离器92出口管道与二氧化碳 过滤器2、冷凝器3之间的管道连接；所述冷冻过滤器11与精馏柱10下方连接；所述第一高压泵41、第二高压泵42与混合器6的连接管道间设置有单向阀；所述第二高压泵42与携带剂5的连接管道间设置有流量计；所述第一萃取罐71及第二萃取罐72与混合器6的连接管道间设置有单向阀；所述二氧化碳 过滤器2与精馏柱10的连接管道间设置有单向阀和流量计；所述精馏柱10的的填料采用的是玻璃弹簧。
与现有技术相比，本实用新型所述的适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置完全发挥了冷源热泵的节能特点，又降低了超临界二氧化碳流体萃取过程中的能量损失，降低了该工艺的运营成本。
Claims (6)
1.一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于，所述装置包含二氧化碳储罐(1)、二氧化碳过滤器(2)、冷凝器(3)、第一高压泵(41)、第二高压泵(42)、携带剂(5)、混合器(6)、第一萃取罐(71)、第二萃取罐(72)、加热器(8)、第一分离器(91)、第二分离器(92)、精馏柱(10)；所述二氧化碳过滤器(2)的一侧与二氧化碳储罐(1)的底端连接，另一侧与冷凝器(3)的上端相连接；所述第一高压泵(41)的一侧与冷凝器(3)的上方相连，另一侧与混合器(6)相连；所述第二高压泵(42)一侧与携带剂(5)相连，另一侧与混合器(6)相连；所述第一萃取罐(71)及第二萃取罐(72)均一侧与混合器(6)相连，另一侧与加热器(8)相连；所述加热器(8)依次连有第一分离器(91)、第二分离器(92)；所述精馏柱(10)上方与第二分离器(92)出口连接，其下方有一管道途经第二分离器(92)出口管道与二氧化碳过滤器(2)、冷凝器(3)之间的管道连接；所述冷冻过滤器(11)与精馏柱(10)下方连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于，所述第一高压泵(41)、第二高压泵(42)与混合器(6)的连接管道间设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于，所述第二高压泵(42)与携带剂(5)的连接管道间设置有流量计。
4.根据权利要求1所述的一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于，所述第一萃取罐(71)及第二萃取罐(72)与混合器(6)的连接管道间设置有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于，所述二氧化碳过滤器(2)与精馏柱(10)的连接管道间设置有单向阀和流量计。
6.根据权利要求1所述的一种适用于山茶油提取的超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于，所述精馏柱(10)的的填料采用的是玻璃弹簧。
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