CN103636931A - 一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，属于饲料加工领域。将大豆经磁选、清理、调质、破碎、轧胚后进入膨化机进行膨化处理，得到膨化料，膨化料进入立式蒸脱机的脱溶层进行搅拌、蒸炒，再依次经过立式蒸脱机的干燥层干燥和立式蒸脱机的冷却层冷却。膨化机的片状进料相比粉状进料减少了膨化机造粒压力其产量可提高至粉状进料的6~8倍，相同功率情况下的设备可提高产能5倍，降低了产品吨料能耗。膨化机挤压膨化和立式蒸脱机湿热蒸炒的联合使用，不仅显著地提高全脂膨化豆粕的产量而且保证了其熟化度，产品品质稳定并可控，实现了全脂膨化豆粕的大规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于饲料加工领域，具体为一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺。
背景技术
目前，全脂膨化豆粕的生产按膨化机工作方式的不同可分为：干法膨化和湿法膨化，其工艺流程一般为：大豆→清理→粉碎→调质→膨化→冷却。干法膨化和湿法膨化拥有各自的优缺点在一定的领域都有应用，但无论是干法膨化或者湿法膨化，由于生产工艺的特点，限制了利用该工艺生产全脂膨化豆粕产能的进一步提升，无法满足客户对于全脂膨化豆粕需求量日益增长的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种全脂膨化豆粕的生产工艺，解决现有工艺无法实现大规模化生产的境况，提高全脂膨化豆粕生产产能。
实现上述目的的技术方案是：一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征是在于：原料大豆经磁选、清理、调质、破碎、轧胚后进入膨化机进行膨化处理，再经立式蒸脱机蒸炒熟化并干燥冷却。
上述调质是将清理后的大豆通过调质系统的热风的直接接触和间接蒸汽加热的作用下使其出料温度为60~70℃、含水分率为9~10%。
上述破碎是将原料大豆通过齿辊式破碎机破碎至2~4瓣。
上述轧胚是通过轧胚机轧成厚度0.3~0.5mm的胚片。
膨化时，向膨化机内腔喷入0.5MPa~0.7MPa的蒸汽以增加水分并使物料软化，膨化料在出料模前的温度为115~120℃。
膨化后的膨化料进入立式蒸脱机，立式蒸脱机的直接汽层夹层中通入0.1MPa的直接汽，并由直接汽层上夹板上分布着的汽孔中喷出对膨化料进行蒸炒，同时，在混脱层夹层中也通有0.4~0.6MPa间接蒸汽对膨化料进行间接加热，以控制膨化料在直接气层和混脱层的料温处于105℃~110℃，总蒸炒时间控制在15~20min。
蒸炒后的膨化料进入热风层干燥处理，热风层的热风温度80~95℃，控制膨化料水分在12%以下；干燥后的膨化料进入冷风层冷却使得料温降至40℃以下；膨化料在直接汽层、混脱层、热分层和冷风层均通过安装在立式蒸脱机主轴上的推料器的搅拌使膨化料受热均匀。
本发明通过对原料大豆进行磁选、清理、调质、破碎、轧胚、挤压膨化和湿热蒸炒等步骤生产全脂膨化豆粕。所述工艺采用“破碎”代替传统工艺的“粉碎”，大大降低了除尘系统的压力，提高配套除尘设备产能，减少膨化豆粕的粉末度改善产品质量。破碎的大豆经轧胚后，由料状变成片状，细胞组织被破坏，存在于细胞质凝胶结构中的油脂大量地分离出来，有利于提高脂肪消化率。
膨化机的片状进料相比粉状进料减少了膨化机造粒压力其产量可提高至粉状进料的6~8倍，相同功率情况下的设备可提高产能5倍，降低了产品吨料能耗。膨化机挤压膨化和立式蒸脱机湿热蒸炒的联合使用，不仅显著地提高全脂膨化豆粕的产量而且保证了其熟化度，产品品质稳定并可控，实现了全脂膨化豆粕的大规模化生产。
具体实施方式
下面对本发明的各生产步骤进一步详细说明：
1、磁选，大豆经通过滚筒磁选器中去除其中的铁屑杂质。
2、清理，磁选后的大豆进入平面回转分级筛进行筛分除去大杂再通过风选器去除残留的皮壳及轻杂，经过清理步骤处理的大豆杂质含量不高于0.5%。
3、调质，清理后的大豆进入调质系统，调质系统包括调质塔，调质塔内的大豆在热风的直接接触和间接蒸汽加热的作用下使其出料温度（60~70℃）、水分（9~10%）达到良好的状态以利于后续破碎及轧胚的进行。热风接触带走物料表面水分以及系统内的湿气，间接蒸汽加热使大豆均匀受热并挥发出自由水分。
4、破碎，大豆经调质后进入齿辊式破碎机，使其破碎至2~4瓣。
5、轧胚，破碎豆进入轧胚机轧成厚度为0.3mm~0.5mm的胚片。
6、膨化机进行膨化处理，大豆胚片由变频喂料绞龙强制且均匀地送入膨化机进行膨化处理。膨化机蒸汽阀内喷入0.5MPa~0.7MPa直接蒸汽以增加水分并使物料软化。螺套的夹层中也通入一定量的间接蒸汽，控制膨化料在出料模前的温度为115~120℃，在此温度下，膨化机有助于控制熟化度。
7、膨化后的膨化料进入立式蒸脱机，立式蒸脱机和现有技术中的蒸脱机的结构相同，包括自上而下设置的脱溶层、烘干层和冷却层，所述脱溶层包括直接气层和混脱层；立式蒸脱机的直接汽层夹层中通入0.1MPa的直接汽，并由直接汽层上夹板上分布着的汽孔中喷出对膨化料进行蒸炒，同时，在混脱层夹层中也通有0.4~0.6MPa间接蒸汽对膨化料进行间接加热，以控制膨化料在直接气层和混脱层的料温处于105℃~110℃，总蒸炒时间控制在15~20min；蒸炒后的膨化料进入热风层干燥处理，热风层的热风温度80~95℃，控制膨化料水分在12%以下；干燥后的膨化料进入冷风层冷却使得料温降至40℃以下；膨化料在直接汽层、混脱层、热分层和冷风层均通过安装在立式蒸脱机主轴上的推料器的搅拌使其受热均匀。
Claims (7)
1.一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征是在于：将大豆经磁选、清理、调质、破碎、轧胚后进入膨化机进行膨化处理，得到膨化料，膨化料进入立式蒸脱机的脱溶层进行搅拌、蒸炒，再依次经过立式蒸脱机的干燥层干燥和立式蒸脱机的冷却层冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征在于：所述调质是将清理后的大豆通过调质系统的热风的直接接触和间接蒸汽加热的作用下使其出料温度为60~70℃、含水分率为9~10%。
3.根据权利要求1所述的一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征是在于：所述破碎是每粒大豆破碎至2～4瓣。
4.根据权利要求1所述的一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征是在于：轧胚后的大豆胚片的厚度为0.3~0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征是在于：膨化时，向膨化机内腔喷入0.5MPa~0.7MPa的蒸汽以增加水分并使物料软化，膨化料在出料模前的温度为115~120℃。
6.根据权利要求1所述一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征在于：膨化后的膨化料进入立式蒸脱机，立式蒸脱机的直接汽层夹层中通入0.1MPa的直接汽，并由直接汽层上夹板上分布着的汽孔中喷出对膨化料进行蒸炒，同时，在混脱层夹层中也通有0.4~0.6MPa间接蒸汽对膨化料进行间接加热，以控制膨化料在直接气层和混脱层的料温处于105℃~110℃，总蒸炒时间控制在15~20min。
7.根据权利要求6所述一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺，其特征在于：蒸炒后的膨化料进入热风层干燥处理，热风层的热风温度80~95℃，控制膨化料水分在12%以下；干燥后的膨化料进入冷风层冷却使得料温降至40℃以下；膨化料在直接汽层、混脱层、热分层和冷风层均通过安装在立式蒸脱机主轴上的推料器的搅拌使膨化料受热均匀。
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