CN101780425B

CN101780425B - 一种活性稻米的加工方法

Info

Publication number: CN101780425B
Application number: CN2010101146727A
Authority: CN
Inventors: 刘啟觉; 王继焕
Original assignee: Wuhan Polytechnic University
Current assignee: Hubei Huayuan Grain And Oil Co ltd; Wuhan Polytechnic University
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2030-02-10
Also published as: CN101780425A

Abstract

本发明公开了一种活性稻米的加工方法。首先是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为40℃～60℃、相对湿度为75％～90％的热湿空气加热，使净鲜谷的温度升至20℃～30℃、水分重量百分比为18％～22％。然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为30h～100h。然后将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40℃～60℃的热风干燥，使之成为干活性鲜稻谷，水分重量百分比为13％～15％；再进行清理、砻谷、糙米整理。再对糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13.％～15％之间。然后经九道碾白工序碾白，碾米机的碾白压力比按加工顺序为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1，制得留胚率在80％以上的活性稻米，最后经真空包装得到活性稻米成品。

Description

一种活性稻米的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及粮食加工技术领域，特别是一种活性稻米的加工方法。

背景技术

目前，稻谷的干燥主要是采用干燥机干燥和自然晾晒两种方式，其目的都是降低稻谷的水分，以满足储藏或加工的要求。干燥后的稻谷经砻谷和碾米制成大米，或进一步制成留胚米以及发芽米。在稻谷的碾米过程中，绝大部分稻米在碾去皮层的同时，亦去掉了胚。

近年来的研究发现：胚萌发后能长成新的生命体，是具有活力的组织，虽然胚的质量仅占米粒的3％～4％，但它富含生命运动所需的营养素和很多生物活性成分。中国专利CN200410029666.6公开了一种发芽留胚米及其微波干燥与分级碾磨生产流程。该发明虽然能够制备留胚米，但其不足之处是留胚米的胚芽含量低，只有40％；其次，采用微波干燥，电耗大，不利于工业化生产。中国专利CN200610037628.4公开了留胚米的加工方法。该发明以粳糙米为加工原料，经提纯、碾白处理、成品整理，获留胚率在80％以上的留胚米。但不足之处是工艺太简单，没有调质处理工艺，不能保证留胚率达到80％以上。因留胚率的大小与加工技术有关，还与原粮的水分、新鲜度有关，且4级碾白的工艺太短，对胚的损伤将较大。

虽然留胚米和发芽米的加工方法能保留稻米的胚，但也有不足之处：留胚米的加工方法及工艺控制较为复杂，且不易保证胚的留存量；而发芽米则要通过浸泡、发芽、脱水及再干燥，需要的场地大，耗用的水量大，不适合工业化大规模生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性稻米的加工方法，采用该方法能够最大限度地保留稻谷中的胚，提高加工出米率，所制备的稻米富含生命运动所需的营养和多种生物活性成分，能够规模化生产出营养价值更高、食用品质更好的活性稻米。

本发明的目的，通过以下技术方案来实现：

1.一种活性稻米的加工方法，是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理，保质干燥和加工处理，制备活性稻米；所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为40℃～60℃、相对湿度为75％～90％的热湿空气加热，加热时间1h～2h，使净鲜谷的温度升至20℃～30℃、水分重量百分比控制在18％～22％之间，然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为30h～100h，在复苏期间，向通风仓内送入新鲜空气，送风量为每吨鲜谷每小时0.2m³～2.0m³。

2.所述的保质干燥是将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40℃～60℃的热风干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13％～15％，再经冷却，使之成为干活性鲜稻谷。

3.所述的加工处理是先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13.％～15％之间。再将活性糙米经九道碾白工序碾白，碾白压力比按加工顺序为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1，制备得到留胚率为80％以上的活性稻米，然后真空包装。

以下对本发明进行详细描述。

活性稻米的加工方法，是以刚收获的鲜稻谷为加工原料，鲜稻谷的水分重量百分比在18％～22％之间，经过初清和分级工序，去掉碎禾秆等杂质，使之成为净鲜谷。再对净鲜谷进行复苏处理，使之成为活性鲜谷。再对活性鲜谷及时保质干燥，使之成为活性稻谷，并将水分重量百分比控制在13％～15％之间。再对活性稻谷进行安全储存。然后对活性稻谷进行加工，使之成为活性稻米，保持留胚率达到80％以上。再经过计量、真空包装工序，即成为市售活性稻米。

进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述复苏处理工序包括：将净鲜谷送入干燥机，用40℃～60℃、相对湿度75％～90％的高湿度热风使净鲜谷升温至20℃～30℃，再将升温后的净鲜谷装入带有通风道的通风仓内进行复苏，复苏时间在30h～100h之间，使净鲜谷进入开始萌芽状态。复苏时还需向通风道内送入新鲜空气，每吨鲜谷的送风量在0.2m³/h～2.0m³/h之间。

再进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述保质干燥工序包括：将活性鲜谷装入干燥机进行干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13％～15％，再进行冷却，入库储藏(或送入加工车间)。干燥时，热风温度在40℃～60℃之间。干燥时间与缓苏时间之比在1∶5～1∶10之间。活性稻谷的水分重量百分比在13％～15％之间。每小时的降水速度控制在0.4％～1.0％之间，粮温控制在38℃以内。

再进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述的活性稻谷的加工工序包括：活性稻谷经过清理，分级工序，使之形成净活性稻谷，进而经过砻谷、谷糙分离，糙米整理工序，形成净活性糙米，再进而经过碾白处理、成品整理工序，得到留胚率在80％以上的活性稻米。

再进一步地，上述的活性稻米的加工方法中，所述的碾白处理工序是：先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13.％～15％之间，再采用8台砂辊米机和1台铁辊米机组成9机串联，进行碾白工艺，按照加工顺序，9台碾米机的碾白压力比为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1。

本发明所具有的有益效果是：

1.为粮食加工业提供了一种新的稻米加工方法。

2.所制备活性稻米的维生素、矿物质含量高，最大限度地保留了稻米的活性成分。

3.可提高稻米的加工得率，充分地利用粮食资源。

4.易于在粮食加工行业推广、应用。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图

图2是本发明复苏处理工序过程示意图

图3是本发明保质干燥工序过程示意图

图4是本发明活性稻谷加工工序过程示意图

图5是本发明活性糙米碾白处理工序过程示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明

实施例1

(1)按照现有常规的方法挑选刚刚收获的水分在20％～21％之间的鲜湿稻谷。

(2)按照现有常规方法对鲜湿稻谷进行清理、分级，除去杂质，成为净鲜谷。

(3)将净鲜谷装入容积为12吨的分批式干燥机，用45℃～50℃、相对湿度为85％～90％的热湿空气，对机内粮食升温。净鲜谷在干燥机内作循环运动，反复从热湿空气中获得热量。升温时间在1.5h，使净鲜谷升温至25℃。

(4)将温度为25℃、水分约20.5％净鲜谷装入带有通风道的平房仓进行复苏处理工序，复苏时间在48h。复苏时，还需向仓内送入新鲜空气，每吨净鲜谷的送风量为0.8m³/h，送风温度在15℃～17℃之间。经取样检测，当99％的胚都开始发芽时，复苏工序结束。

(5)将复苏后的活性鲜谷及时装入干燥机中进行干燥降水。干燥工艺为：干燥→缓苏→干燥→缓苏→……(达到标定水分)→冷却→活性干鲜谷。干燥时，热风温度50℃～55℃；干燥时间与缓苏时间之比在1∶7～1∶8之间；干活性鲜稻谷的水分在14％。

(6)将活性稻谷送到加工车间，按常规方法进行清理、砻谷、谷糙分离、糙米整理，得到活性糙米。

(7)将活性糙米装入碾米机料斗。先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13％～15％之间。再进行碾白处理工序，采用8台砂辊碾米机和1台铁辊碾米机串联加工的工艺流程。按照加工顺序，9台碾米机的碾白压力之比为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1。

(8)对经过碾白处理的半成品进行整理，得到留胚率在80％以上的活性稻米，经计量、真空包装即为产品。

实施例2

(1)按照常规方法从仓库内将储存的、水分为14％活性稻谷运送至加工车间。

(2)按照常规方法，对活性稻谷进行清理、分级、砻谷、谷糙分离，得到活性糙米。

(3)将活性糙米装入碾米机料斗。先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13％～15％之间。再进行碾白处理工序，采用8台砂辊碾米机和1台铁辊碾米机串联的加工工艺流程。按照加工顺序，9台碾米机的碾白压力之比为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1。

(4)对经过碾白处理的半成品进行整理，得到留胚率在80％以上的活性稻米，经计量、真空包装，即为产品。

Claims

1.一种活性稻米的加工方法，其特征是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理，保质干燥和加工处理，制备活性稻米；所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为40℃～60℃、相对湿度为75％～90％的热湿空气加热，加热时间1h～2h，使净鲜谷的温度升至20℃～30℃、水分重量百分比控制在18％～22％之间，然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为30h～100h，在复苏期间，向通风仓内送入新鲜空气，送风量为每吨鲜谷每小时0.2m³～2.0m³；所述的保质干燥是将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40℃～60℃的热风干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直到水分降至重量百分比为13％～15％，再经冷却，使之成为干活性鲜稻谷；所述的加工处理是先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13％～15％之间。再将活性糙米经九道碾白工序碾白，碾白压力比按加工顺序为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1，制备得到留胚率为80％以上的活性稻米，然后真空包装。