一种活性稻米的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及粮食加工技术领域,特别是一种活性稻米的加工方法。
背景技术
目前,稻谷的干燥主要是采用干燥机干燥和自然晾晒两种方式,其目的都是降低稻谷的水分,以满足储藏或加工的要求。干燥后的稻谷经砻谷和碾米制成大米,或进一步制成留胚米以及发芽米。在稻谷的碾米过程中,绝大部分稻米在碾去皮层的同时,亦去掉了胚。
近年来的研究发现:胚萌发后能长成新的生命体,是具有活力的组织,虽然胚的质量仅占米粒的3%~4%,但它富含生命运动所需的营养素和很多生物活性成分。中国专利CN200410029666.6公开了一种发芽留胚米及其微波干燥与分级碾磨生产流程。该发明虽然能够制备留胚米,但其不足之处是留胚米的胚芽含量低,只有40%;其次,采用微波干燥,电耗大,不利于工业化生产。中国专利CN200610037628.4公开了留胚米的加工方法。该发明以粳糙米为加工原料,经提纯、碾白处理、成品整理,获留胚率在80%以上的留胚米。但不足之处是工艺太简单,没有调质处理工艺,不能保证留胚率达到80%以上。因留胚率的大小与加工技术有关,还与原粮的水分、新鲜度有关,且4级碾白的工艺太短,对胚的损伤将较大。
虽然留胚米和发芽米的加工方法能保留稻米的胚,但也有不足之处:留胚米的加工方法及工艺控制较为复杂,且不易保证胚的留存量;而发芽米则要通过浸泡、发芽、脱水及再干燥,需要的场地大,耗用的水量大,不适合工业化大规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性稻米的加工方法,采用该方法能够最大限度地保留稻谷中的胚,提高加工出米率,所制备的稻米富含生命运动所需的营养和多种生物活性成分,能够规模化生产出营养价值更高、食用品质更好的活性稻米。
本发明的目的,通过以下技术方案来实现:
1.一种活性稻米的加工方法,是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理,保质干燥和加工处理,制备活性稻米;所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内,用温度为40℃~60℃、相对湿度为75%~90%的热湿空气加热,加热时间1h~2h,使净鲜谷的温度升至20℃~30℃、水分重量百分比控制在18%~22%之间,然后将其送入通风仓复苏,复苏时间为30h~100h,在复苏期间,向通风仓内送入新鲜空气,送风量为每吨鲜谷每小时0.2m3~2.0m3。
2.所述的保质干燥是将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机,用40℃~60℃的热风干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……,直到水分降至重量百分比为13%~15%,再经冷却,使之成为干活性鲜稻谷。
3.所述的加工处理是先对整理后的糙米进行调质处理,控制糙米表层水分重量百分比在14.5%~16.5%之间,内部水分重量百分比在13.%~15%之间。再将活性糙米经九道碾白工序碾白,碾白压力比按加工顺序为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1,制备得到留胚率为80%以上的活性稻米,然后真空包装。
以下对本发明进行详细描述。
活性稻米的加工方法,是以刚收获的鲜稻谷为加工原料,鲜稻谷的水分重量百分比在18%~22%之间,经过初清和分级工序,去掉碎禾秆等杂质,使之成为净鲜谷。再对净鲜谷进行复苏处理,使之成为活性鲜谷。再对活性鲜谷及时保质干燥,使之成为活性稻谷,并将水分重量百分比控制在13%~15%之间。再对活性稻谷进行安全储存。然后对活性稻谷进行加工,使之成为活性稻米,保持留胚率达到80%以上。再经过计量、真空包装工序,即成为市售活性稻米。
进一步地,上述活性稻米的加工方法中,所述复苏处理工序包括:将净鲜谷送入干燥机,用40℃~60℃、相对湿度75%~90%的高湿度热风使净鲜谷升温至20℃~30℃,再将升温后的净鲜谷装入带有通风道的通风仓内进行复苏,复苏时间在30h~100h之间,使净鲜谷进入开始萌芽状态。复苏时还需向通风道内送入新鲜空气,每吨鲜谷的送风量在0.2m3/h~2.0m3/h之间。
再进一步地,上述活性稻米的加工方法中,所述保质干燥工序包括:将活性鲜谷装入干燥机进行干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……,直到水分降至重量百分比为13%~15%,再进行冷却,入库储藏(或送入加工车间)。干燥时,热风温度在40℃~60℃之间。干燥时间与缓苏时间之比在1∶5~1∶10之间。活性稻谷的水分重量百分比在13%~15%之间。每小时的降水速度控制在0.4%~1.0%之间,粮温控制在38℃以内。
再进一步地,上述活性稻米的加工方法中,所述的活性稻谷的加工工序包括:活性稻谷经过清理,分级工序,使之形成净活性稻谷,进而经过砻谷、谷糙分离,糙米整理工序,形成净活性糙米,再进而经过碾白处理、成品整理工序,得到留胚率在80%以上的活性稻米。
再进一步地,上述的活性稻米的加工方法中,所述的碾白处理工序是:先对整理后的糙米进行调质处理,控制糙米表层水分重量百分比在14.5%~16.5%之间,内部水分重量百分比在13.%~15%之间,再采用8台砂辊米机和1台铁辊米机组成9机串联,进行碾白工艺,按照加工顺序,9台碾米机的碾白压力比为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1。
本发明所具有的有益效果是:
1.为粮食加工业提供了一种新的稻米加工方法。
2.所制备活性稻米的维生素、矿物质含量高,最大限度地保留了稻米的活性成分。
3.可提高稻米的加工得率,充分地利用粮食资源。
4.易于在粮食加工行业推广、应用。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图
图2是本发明复苏处理工序过程示意图
图3是本发明保质干燥工序过程示意图
图4是本发明活性稻谷加工工序过程示意图
图5是本发明活性糙米碾白处理工序过程示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明
实施例1
(1)按照现有常规的方法挑选刚刚收获的水分在20%~21%之间的鲜湿稻谷。
(2)按照现有常规方法对鲜湿稻谷进行清理、分级,除去杂质,成为净鲜谷。
(3)将净鲜谷装入容积为12吨的分批式干燥机,用45℃~50℃、相对湿度为85%~90%的热湿空气,对机内粮食升温。净鲜谷在干燥机内作循环运动,反复从热湿空气中获得热量。升温时间在1.5h,使净鲜谷升温至25℃。
(4)将温度为25℃、水分约20.5%净鲜谷装入带有通风道的平房仓进行复苏处理工序,复苏时间在48h。复苏时,还需向仓内送入新鲜空气,每吨净鲜谷的送风量为0.8m3/h,送风温度在15℃~17℃之间。经取样检测,当99%的胚都开始发芽时,复苏工序结束。
(5)将复苏后的活性鲜谷及时装入干燥机中进行干燥降水。干燥工艺为:干燥→缓苏→干燥→缓苏→……(达到标定水分)→冷却→活性干鲜谷。干燥时,热风温度50℃~55℃;干燥时间与缓苏时间之比在1∶7~1∶8之间;干活性鲜稻谷的水分在14%。
(6)将活性稻谷送到加工车间,按常规方法进行清理、砻谷、谷糙分离、糙米整理,得到活性糙米。
(7)将活性糙米装入碾米机料斗。先对整理后的糙米进行调质处理,控制糙米表层水分重量百分比在14.5%~16.5%之间,内部水分重量百分比在13.%~15%之间。再进行碾白处理工序,采用8台砂辊碾米机和1台铁辊碾米机串联加工的工艺流程。按照加工顺序,9台碾米机的碾白压力之比为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1。
(8)对经过碾白处理的半成品进行整理,得到留胚率在80%以上的活性稻米,经计量、真空包装即为产品。
实施例2
(1)按照常规方法从仓库内将储存的、水分为14%活性稻谷运送至加工车间。
(2)按照常规方法,对活性稻谷进行清理、分级、砻谷、谷糙分离,得到活性糙米。
(3)将活性糙米装入碾米机料斗。先对整理后的糙米进行调质处理,控制糙米表层水分重量百分比在14.5%~16.5%之间,内部水分重量百分比在13.%~15%之间。再进行碾白处理工序,采用8台砂辊碾米机和1台铁辊碾米机串联的加工工艺流程。按照加工顺序,9台碾米机的碾白压力之比为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1。
(4)对经过碾白处理的半成品进行整理,得到留胚率在80%以上的活性稻米,经计量、真空包装,即为产品。