CN112354580A - 一种大米加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工工艺，包括：(1)稻谷除杂：利用鼓风机吹走稻谷中掺杂的稻草，用去石机除去碎石，经过磁选机除去金属杂质；(2)晾晒干燥；(3)稻壳剥除：利用砻谷机机对稻谷进行剥壳处理，得到糙米；(4)碾米：对糙米进行雾化着水并润糙一段时间，通过谷物碾白机将糙米表面的皮层去除，得到半精米；(5)烘干：将碾白之后得到的半精米通过输送机输送到烘干装置中进行升温烘干，将水分控制在13％以内；(6)色选；(7)抛光；(8)储存：将精制大米用真空袋包装之后冷藏在仓库中，对碾白后的精制大米进行均匀干燥，便于后续大米的储存。

Description

一种大米加工工艺
技术领域：
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工工艺。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素。大米具有补中益气、健脾养胃、益精强志等功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一，世界上有一半人口以大米为主食。原料稻谷经过检验后送进工厂，存放在专门的仓库中。稻谷加工在大米车间进行。首先进行稻谷的清理，就是将稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中可能混入的各种杂质；然后将稻谷去壳，得到糙米，这一过程俗称“脱壳”；接下来的工序是“碾米”，它也是稻谷加工中最主要的工序之一，也就是糙米的皮层去除，制成符合质量要求的白米，最后将大米储存在仓库中。
现有的的大米在加工时，容易出现烘干不均匀，不同烘干程度的大米含水量不同，含水量过高大米在储存过程中会发生霉变，含水量过低影响大米的食用口感，经过研究发现需要在烘干时控制大米的含水量在13％以下时，既不会降低大米的储存效果，又不影响大米的食用口感。
发明内容：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种大米加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
(1)稻谷除杂：将稻谷从预设高度倾倒而下，利用鼓风机吹走稻谷中掺杂的稻草，用去石机除去碎石，经过磁选机除去金属杂质；
(2)晾晒干燥：在晴朗的天气下将稻谷放在太阳下暴晒，将水分降低在20％以内；
(3)稻壳剥除：利用砻谷机机对稻谷进行剥壳处理，得到糙米；
(4)碾米：对糙米进行雾化着水并润糙一段时间，通过谷物碾白机将糙米表面的皮层去除，得到半精米；
(5)烘干：将碾白之后得到的半精米通过输送机输送到烘干装置中进行升温烘干，将水分控制在13％以内；
(6)色选：将烘干后的半精米放入到色选机中去除异色粒；
(7)抛光：将去除异色粒的半精米放入到抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，得到精制大米；
(8)储存：将精制大米用真空袋包装之后冷藏在仓库中。
优选的，所述步骤(2)中暴晒时间为2天，暴晒温度为30-35℃。
优选的，所述步骤(3)中砻谷机选用胶辊砻谷机或沙盘砻谷机。
优选的，所述胶辊砻谷机中胶辊之间的间隙小于2mm，所述沙盘砻谷机中沙盘之间的间隙小于3mm。
优选的，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱中部固定安装有干燥筒，所述干燥筒内部中空且开设有若干组通孔，所述干燥筒外侧壁上固定安装有螺旋滑梯，所述烘干箱右侧壁固定安装有进料管，所述进料管一端贯穿烘干箱右侧壁且位于螺旋滑梯顶端上侧，所述进料管另一端固定安装有进料斗，所述烘干箱左侧壁固定安装出料管，所述出料管贯穿烘干箱左侧壁且与螺旋滑梯顶部相接，所述烘干箱顶部固定安装有热风机，所述热风机下端固定安装有导热管，所述导热管伸入干燥筒内部。
优选的，所述烘干箱左右两侧壁开设有滑槽，所述烘干箱左右两侧壁固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间转动安装有丝杆，所述丝杆一端固定安装有第二电机，所述丝杆中部螺纹连接有均风组件，所述烘干箱左侧壁设有出气管与烘干箱内部连通，所述出气管中间设有冷凝器，所述烘干箱顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有凸轮，所述烘干箱顶部固定安装有两组弹簧，两组所述弹簧下端固定安装有移动板，所述移动板与凸轮之间滑动接触，所述移动板底部固定安装有挡板，所述挡板位于进料管左端且与进料管滑动接触。
优选的，所述均风组件包括滑块，所述滑块靠近烘干箱一侧固定安装有导向键，所述导向键与滑槽之间滑动连接，所述滑块中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆之间螺纹连接，所述滑块上下两侧均固定安装有立板，所述立板之间固定安装有承载板，所述承载板中间固定安装有风扇。
优选的，所述出料管道上安装有控制阀。
利用脱皮碾白之后大米颗粒圆滑的特性，将进料斗内的大米经过进料管输送到螺旋滑梯上，过程中，利用热风机和导热管对干燥筒进行供热，第一电机旋转带动凸轮旋转，当凸轮小圆端与移动板接触时，带动移动板和挡板下移，挡板挡住进料管的出口，第一电机继续旋转，凸轮小圆端与移动板分离，移动板在弹簧的作用下向上移动，带动挡板上移，进料管继续对螺旋滑梯进行送料；大米在螺旋滑梯下落烘干的过程中为了增加干燥效果，启动第二电机，第二电机带动丝杆旋转，进而控制均风组件在烘干箱侧壁上下移动，通过控制第二电机的正反转使得均风组件对大米表面进行均匀吹风，提高了大米的烘干效率，保证大米质量。
本发明的有益效果是：
采用间歇式供料的烘干机对碾白后的大米进行烘干，使得大米在围绕干燥筒螺旋下降的过程中完成烘干，利用均风组件往复运动对大米表面吹风，加快了干燥速度，使得大米能够均匀干燥，便于后续大米的储存。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的整机结构示意图；
图3为本发明中的干燥筒结构示意图；
图4为本发明中的仓门结构示意图；
其中：1、烘干箱；101、滑槽；2、干燥筒；201、通孔；3、螺旋滑梯；4、热风机；5、导热管；6、进料斗；7、进料管；8、出料管；9、第一电机；10、凸轮；11、弹簧；12、移动板；13、挡板；14、支撑板；15、丝杆；16、第二电机；17、均风组件；171、滑块；172、立板；173、导向键；174、螺纹孔；175、承载板；176、风扇；18、出气管；19、冷凝器。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
请参阅图1，一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
(1)稻谷除杂：将稻谷从预设高度倾倒而下，利用鼓风机吹走稻谷中掺杂的稻草，用去石机除去碎石，经过磁选机除去金属杂质；
(2)晾晒干燥：在晴朗的天气下将稻谷放在太阳下暴晒，将水分降低在20％以内；
(3)稻壳剥除：利用砻谷机机对稻谷进行剥壳处理，得到糙米；
(4)碾米：对糙米进行雾化着水并润糙一段时间，通过谷物碾白机将糙米表面的皮层去除，得到半精米；
(5)烘干：将碾白之后得到的半精米通过输送机输送到烘干装置中进行升温烘干，将水分控制在13％以内；
(6)色选：将烘干后的半精米放入到色选机中去除异色粒；
(7)抛光：将去除异色粒的半精米放入到抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，得到精制大米；
(8)储存：将精制大米用真空袋包装之后冷藏在仓库中。
优选的，所述步骤(2)中暴晒时间为2天，暴晒温度为30-35℃。
优选的，所述步骤(3)中砻谷机选用胶辊砻谷机或沙盘砻谷机。
优选的，所述胶辊砻谷机中胶辊之间的间隙小于2mm，所述沙盘砻谷机中沙盘之间的间隙小于3mm。
优选的，所述出料管道上安装有控制阀，在使用大米时可以打开控制阀对大米进行收集处理。
实施例2
与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图2-4，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱中部固定安装有干燥筒，所述干燥筒内部中空且开设有若干组通孔，所述干燥筒外侧壁上固定安装有螺旋滑梯，所述烘干箱右侧壁固定安装有进料管，所述进料管一端贯穿烘干箱右侧壁且位于螺旋滑梯顶端上侧，所述进料管另一端固定安装有进料斗，所述烘干箱左侧壁固定安装出料管，所述出料管贯穿烘干箱左侧壁且与螺旋滑梯顶部相接，所述烘干箱顶部固定安装有热风机，所述热风机下端固定安装有导热管，所述导热管伸入干燥筒内部。
一种大米加工用均匀烘干系统，工作原理：
烘干箱1左右两侧壁开设有滑槽101，烘干箱1左右两侧壁固定安装有两组支撑板14，两组支撑板14之间转动安装有丝杆15，丝杆15一端固定安装有第二电机16，丝杆16中部螺纹连接有均风组件17，烘干箱1左侧壁设有出气管18与烘干箱1内部连通，出气管18中间设有冷凝器19，烘干箱1顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴固定安装有凸轮10，烘干箱1顶部固定安装有两组弹簧11，两组弹簧11下端固定安装有移动板12，移动板12与凸轮10之间滑动接触，移动板12底部固定安装有挡板13，挡板13位于进料管7左端且与进料管7滑动接触。第一电机9旋转带动凸轮10旋转，当凸轮10小圆端与移动板12接触时，带动移动板12和挡板13下移，挡板13挡住进料管7的出口，第一电机9继续旋转，凸轮10小圆端与移动板12分离，移动板12在弹簧11的作用下向上移动，带动挡板13上移，进料管7继续对螺旋滑梯3进行送料。
均风组件17包括滑块171，滑块171靠近烘干箱1一侧固定安装有导向键173，导向键173与滑槽101之间滑动连接，滑块171中部设有螺纹孔174，螺纹孔174与丝杆15之间螺纹连接，滑块171上下两侧均固定安装有立板172，立杆172之间固定安装有承载板175，承载板175中间固定安装有风扇176。大米在螺旋滑梯3下落烘干的过程中为了增加干燥效果，启动第二电机16，第二电机16带动丝杆15旋转，进而控制均风组件17在烘干箱1侧壁上下移动，通过控制第二电机16的正反转使得均风组件17对大米表面进行均匀吹风，提高了大米的烘干效率，保证大米质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大米加工工艺，其特征在于：包括如下方法步骤：
(1)稻谷除杂：将稻谷从预设高度倾倒而下，利用鼓风机吹走稻谷中掺杂的稻草，用去石机除去碎石，经过磁选机除去金属杂质；
(2)晾晒干燥：在晴朗的天气下将稻谷放在太阳下暴晒，将水分降低在20％以内；
(3)稻壳剥除：利用砻谷机机对稻谷进行剥壳处理，得到糙米；
(4)碾米：对糙米进行雾化着水并润糙一段时间，通过谷物碾白机将糙米表面的皮层去除，得到半精米；
(5)烘干：将碾白之后得到的半精米通过输送机输送到烘干装置中进行升温烘干，将水分控制在13％以内；
(6)色选：将烘干后的半精米放入到色选机中去除异色粒；
(7)抛光：将去除异色粒的半精米放入到抛光机中，使大米表面的淀粉形成胶质层，得到精制大米；
(8)储存：将精制大米用真空袋包装之后冷藏在仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中暴晒时间为2天，暴晒温度为30-35℃。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中砻谷机选用胶辊砻谷机或沙盘砻谷机。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工工艺，其特征在于：所述胶辊砻谷机中胶辊之间的间隙小于2mm，所述沙盘砻谷机中沙盘之间的间隙小于3mm。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱中部固定安装有干燥筒，所述干燥筒内部中空且开设有若干组通孔，所述干燥筒外侧壁上固定安装有螺旋滑梯，所述烘干箱右侧壁固定安装有进料管，所述进料管一端贯穿烘干箱右侧壁且位于螺旋滑梯顶端上侧，所述进料管另一端固定安装有进料斗，所述烘干箱左侧壁固定安装出料管，所述出料管贯穿烘干箱左侧壁且与螺旋滑梯顶部相接，所述烘干箱顶部固定安装有热风机，所述热风机下端固定安装有导热管，所述导热管伸入干燥筒内部。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工工艺，其特征在于：所述烘干箱左右两侧壁开设有滑槽，所述烘干箱左右两侧壁固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间转动安装有丝杆，所述丝杆一端固定安装有第二电机，所述丝杆中部螺纹连接有均风组件，所述烘干箱左侧壁设有出气管与烘干箱内部连通，所述出气管中间设有冷凝器，所述烘干箱顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有凸轮，所述烘干箱顶部固定安装有两组弹簧，两组所述弹簧下端固定安装有移动板，所述移动板与凸轮之间滑动接触，所述移动板底部固定安装有挡板，所述挡板位于进料管左端且与进料管滑动接触。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工工艺，其特征在于：所述均风组件包括滑块，所述滑块靠近烘干箱一侧固定安装有导向键，所述导向键与滑槽之间滑动连接，所述滑块中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆之间螺纹连接，所述滑块上下两侧均固定安装有立板，所述立板之间固定安装有承载板，所述承载板中间固定安装有风扇。
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