CN104923332A - 绿色大米精加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种绿色大米精加工方法，1)稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存；2)对仓库中的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10℃，完成后立即对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得白米；3)将白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却，使储料仓内白米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/h至1℃/h；4)根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，再将该产品送入仓库进行储存；5)精加工：在进行销售前一个月对白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装；6)储存：将步骤5)中包装好的成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％，等待销售。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种绿色大米精加工方法。
背景技术
目前，在大米的加工工艺中，原粮基本以机收为主，农产不再对粮食进行过多的除杂、晾晒去除水份，造成原粮易混杂、交叉污染，杂质越来越多，水分含量很高且不均，给大米加工带来了很大的困难。且经砻谷、碾米后，大米的温度较高，如果直接送入抛光机抛光，一是外表感观不好，二是碎米率高，出米率低，三是因为水份较高，保质期较短，仅为一至四个月。如采用堆包自然凉米，费时费工，工效低，成本高；或采用凉米箱、流化床、风凉器等设备凉米，则凉米时间短，降温快，米粒容易爆腰，碎米率也高。此外人们的消费观念不断改变，对大米的外在感官、口感也不断提出新的要求，显然由单一原粮品种加工的大米不能满足人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种营养丰富，安全卫生的绿色大米精加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种绿色大米精加工方法，步骤如下：
1)稻谷处理：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
2)碾米：对步骤1)仓库中的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10℃，完成后立即对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得白米；经速冻处理，可以减少碾米时的碎米，提高米粒的完整度；
3)凉米：将步骤2)后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却，使储料仓内白米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/h至1℃/h；
4)配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，再将该产品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；采用低温低湿的储存方式来确保米的新鲜度；
5)精加工：在进行销售前一个月对步骤4)后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装；
6)储存：将步骤5)中包装好的成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％，等待销售。
本发明的有益效果是：本发明方法简单，易于实践，经过多年证明非常可靠，具有很好的实用性，值得推广应用，能够大大延长大米的保存时间，且能够保存大米固有的色泽、味道。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种绿色大米精加工方法，步骤如下：
1)稻谷处理：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
2)碾米：对步骤1)仓库中的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10℃，完成后立即对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得白米；经速冻处理，可以减少碾米时的碎米，提高米粒的完整度；
3)凉米：将步骤2)后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却，使储料仓内白米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/h至1℃/h；
4)配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，再将该产品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；采用低温低湿的储存方式来确保米的新鲜度；
5)精加工：在进行销售前一个月对步骤4)后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装；
6)储存：将步骤5)中包装好的成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％，等待销售。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种绿色大米精加工方法，其特征在于，步骤如下：
1)稻谷处理：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
2)碾米：对步骤1)仓库中的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10℃，完成后立即对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得白米；
3)凉米：将步骤2)后的白米送入带有通风装置的储料仓通风冷却，使储料仓内白米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/h至1℃/h；
4)配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，再将该产品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
5)精加工：在进行销售前一个月对步骤4)后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装；
6)储存：将步骤5)中包装好的成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％，等待销售。
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