CN108906170A - 一种大米加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，尤其是一种大米加工方法，经过对大米加工步骤以及大米经过的环境参数进行控制，使得大米从稻谷加工至大米过程中的碎米率大幅度的提高，节省了在每个工艺步骤需要检测和控制含水量的步骤，而且实现在传输过程中，控制传输环节的温度和湿度，使得在传输过程实现降温改善米粒的韧性，降低爆腰率和碎米率，提高米粒的完整性。

Description

一种大米加工方法

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其是一种大米加工方法。

背景技术

在我国，大多数人以大米为主食，具有可口、特殊芳香风味和易于消化等特征，能够被广大消费群体所接受。随着科技的不断进步，大米加工方法也在不断的完善，使得传统大米仅仅是将谷壳剥离到提高大米光洁度，再到降低大米营养损失，降低大米碎米率等等，但是无论如何，每一种加工方法都脱离不了大米加工过程中摩擦生热，其主要原因在于：大米加工过程中，均需要使得稻谷与稻谷之间，米与米之间，稻谷与机器之间等发生摩擦，才能够使得稻谷表面的谷壳被剥离，使得米裸露出来，完成大米的加工；而在这一过程中，经常使得米加工温度较高，甚至高达40℃，造成大米加工出来的碎米率较高，大米光泽度不佳，甚至伴随有清香味散失，影响大米的口感。

鉴于此，现有技术中，有研究者针对上述缺陷进行了研究，如专利号为201410259097.8的降低大米碎米率的加工方法，其经过稻谷筛选，去石，磁选，测量水分、烘干或雾化；去壳、谷糙分离、厚度分级；测量水分、烘干或雾化、碾米、白米分级、凉米、抛光、色选、检测水分含量、杀菌、包装等步骤，实现大米加工过程的水分控制均衡，温度调整适宜，使得碎米率降低，保质期延长，香味不易流失，光泽度好。然而，对于在大米加工过程中，如何快速降低大米碎米率，提高大米加工品质，缩短工艺流程，使得大米在机器中发生摩擦的时间缩短，成为大米加工过程的主要研究方向，这样不仅能够有助于改善大米口感，降低芳香物质损失，提高大米品质，而且能够有效降低大米营养损失。但是，现有技术中，大米加工工艺流程长，加工周期较长，能耗大，效率低，使得大米与机器接触周期长，极大程度的影响了加工出来的大米的口感和品质。

基于此，本研究者立足于对大米加工过程的碎米率的改善，对大米加工过程中的工艺流程进行控制，实现加工流程缩短，降低操作难度，为大米加工提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种大米加工方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

大米加工方法，包括以下步骤：

(1)将从稻田收获回来的稻谷经过热风干燥机进行吹热风干燥，并在此过程，实现杂物去除，待稻谷干燥后，经过提升机提升至稻谷存储仓中，控制稻谷存储仓中的温度在25-33℃下，存放稻谷，并采用抽风机抽出稻谷存储仓中的湿度，使得稻谷存储仓底部的湿度维持在8-15％；

(2)将稻谷由存储仓底部放出，使得每千克稻谷经过存储仓底部的时间在30-40s，连续由存储仓底部放出，并经过传送带传送到砻谷机中，去除谷壳，谷壳去除率为85-90％，获得糙米；

(3)将糙米经过内部湿度为40-50％，温度为3-6℃的管道输送至谷糙分离机中，将谷糙分离后，随后经过碾米机碾白米，筛分出完整米粒和不完整米粒；

(4)将完整米粒送入冷藏库中，控制温度为3-6℃，湿度为15-20％，冷藏1-3min后，送入抛光机中进行抛光，再采用色选机进行色选去除异色米粒，获得成品大米。

优选，所述的步骤(4)，在抛光机中进行抛光后，先经过筛分筛选出碎米之后，再采用色选机进行色选。降低色选量，降低成本。

优选，所述的步骤(4)，完整米粒进入冷藏库冷藏，抛光机抛光，色选机色选后，再进入冷藏库冷藏，抛光机抛光，色选机色选，循环进行三次后，获得成品大米。提高抛光效果，改善成品大米感官，降低多次抛光导致的营养损失。

优选，所述的步骤(4)在每次抛光机抛光处理后，先经过筛分筛选出碎米之后，再采用色选机进行色选。降低色选量，降低成本。

优选，所述的步骤(4)，是在循环进行三次之后，再进行筛分筛选出碎米，获得成品大米。缩短工序，提高效率。

优选，所述的步骤(4)，冷藏库冷藏过程，完整米粒在冷藏库中不断向下掉落，并从冷藏库底部出来，掉落的速度使得完整米粒在冷藏库中冷藏时间为1-3min。确保完整米粒被充分冷却，使得完整米粒实现完全软化，降低抛光过程的碎米率。

优选，所述的步骤(3)，管道长度使得糙米在管道内停留时间为10-20s。使得糙米温度和湿度改善合理化，提高大米成品率。

在本发明创造中需要说明的是：本发明创造未提及到的操作的技术手段，在大米加工过程中所需要进行的，是参照现有技术中的操作方式进行操作的，例如如何开关机，如何进行杂质脱除等等。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

经过对大米加工步骤以及大米经过的环境参数进行控制，使得大米从稻谷加工至大米过程中的碎米率大幅度的提高，节省了在每个工艺步骤需要检测和控制含水量的步骤，而且实现在传输过程中，控制传输环节的温度和湿度，使得在传输过程实现降温改善米粒的韧性，降低爆腰率和碎米率，提高米粒的完整性，使得采用经过干燥后的100kg稻谷加工，获得成品大米63kg，碎米3kg，谷壳与米糠共计34kg，可见，获得大米共计66kg；其中碎米率在5％以内，大幅度降低了大米加工的碎米率。

经过步骤(3)中的内部湿度为40-50％，温度为3-6℃的管道输送处理，不仅降低了糙米表面的温度，而且改善了糙米的湿度，使得糙米的柔韧性得到改善，降低了在谷糙分离机和碾米机中进行处理过程的碎米率，使得获得完整米粒率较高，而且避免加工过程温度提升导致大米营养损失，保留了大米原有的清香味；结合碾米完成之后的冷藏库冷藏处理，再抛光色选，使得大米抛光效果好，达到了珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果。

经过稻谷存储仓中温度和湿度的控制，使得稻谷颗粒内部的大米淀粉成分得到固化并软化，改善稻谷内部大米的品质以及营养固化形成过程，使得进入到砻谷机中去除谷壳的过程中，其外层谷壳脱除难度降低，米粒层以及紧贴在米粒上的谷壳膜层不会被损坏，实现了对稻谷米粒的保护，降低了砻谷机去除谷壳过程的碎米率。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

大米加工方法，包括以下步骤：

(1)将从稻田收获回来的稻谷经过热风干燥机进行吹热风干燥，并在此过程，实现杂物去除，待稻谷干燥后，经过提升机提升至稻谷存储仓中，控制稻谷存储仓中的温度在25-33℃下，存放稻谷，并采用抽风机抽出稻谷存储仓中的湿度，使得稻谷存储仓底部的湿度维持在8-15％；

(2)将稻谷由存储仓底部放出，使得每千克稻谷经过存储仓底部的时间在30-40s，连续由存储仓底部放出，并经过传送带传送到砻谷机中，去除谷壳，谷壳去除率为85-90％，获得糙米；

(3)将糙米经过内部湿度为40-50％，温度为3-6℃的管道输送至谷糙分离机中，将谷糙分离后，随后经过碾米机碾白米，筛分出完整米粒和不完整米粒；

(4)将完整米粒送入冷藏库中，控制温度为3-6℃，湿度为15-20％，冷藏1-3min后，送入抛光机中进行抛光，再采用色选机进行色选去除异色米粒，获得成品大米。

实施例2

在实施例1的基础上，对于步骤(4)中的操作方式是将完整米粒送入冷藏库中，控制温度为3-6℃，湿度为15-20％，冷藏1-3min后，送入抛光机中进行抛光，采用筛分机筛选出碎米之后，再采用色选机进行色选去除异色米粒，获得成品大米。

实施例3

在实施例1的基础上，对于步骤(4)中采用抛光后，再色选，实现三抛三色选方式，提高大米的珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果。

实施例4

在实施例3的基础上，对于步骤(4)采用冷藏库冷藏后，抛光、色选；冷藏库冷藏，抛光、色选；再冷藏库冷藏，抛光、色选，实现三次冷藏、三次抛光、三次色选的循环处理，降低碎米率，提高大米的珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果。

实施例5

在实施例3的基础上，对于在每次抛光处理之后，采用筛分机筛选出碎米之后，再采用色选机进行色选去除异色米粒，获得成品大米。降低色选负荷，降低能耗，减轻工作量。

实施例6

在实施例4的基础上，在第三次色选处理结束后，再采用筛分机筛选出碎米，获得成品大米。

实施例7

在实施例1的基础上，在步骤(3)中，将糙米不经过管道输送，直接将糙米转入谷糙分离机中，实现碾白米。

对实施例1到实施例6中制备大米过程的碎米率进行检测，其碎米率计算是以获得的大米总重量为基数，统计碎米重量而得。具体结果如下表1所示：

表1

	碎米率(％)
		实施例1	4.9
实施例2	4.8
		实施例3	5.0
实施例4	2.7
		实施例5	4.3
实施例6	4.4
		实施例7	8.3

由表1的数据显示可以看出，对于在糙米分离机中处理过程中，对于直接进入糙米分离机中处理，将会导致碎米率提高；而对于在三抛三色选工艺步骤中，处理的工艺不同，也将会对大米加工碎米率造成影响，对于碎米筛分出来的时机，对于大米碎米率影响较小，而对于是否在抛光前进行冷藏库冷藏处理，将会对大米加工碎米率造成较大的影响，极大程度影响大米的品质。

不仅如此，本发明创造的技术方案在操作过程中，其对处理步骤中的技术操作以及参数控制还可以按照如下操作，例如：在某些操作中，冷藏库冷藏过程，完整米粒在冷藏库中不断向下掉落，并从冷藏库底部出来，掉落的速度使得完整米粒在冷藏库中冷藏时间为1-3min。确保完整米粒被充分冷却，使得完整米粒实现完全软化，降低抛光过程的碎米率。

在另外一些实施例操作过程中，管道长度使得糙米在管道内停留时间为10-20s。使得糙米温度和湿度改善合理化，提高大米成品率。停留时间过短，导致对糙米改善不彻底，使得碎米率提高；停留时间过长，导致糙米上的膜与米粒中的淀粉成分粘贴较紧，使得分离过程难度增大，导致年白操作过程难度增大，造成大米加工感官效果不佳；而经过在对管道长度的控制，使得糙米在管道内的停留时间适中，有效的保证了大米加工的品质，降低了大米碎米率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将从稻田收获回来的稻谷经过热风干燥机进行吹热风干燥，并在此过程，实现杂物去除，待稻谷干燥后，经过提升机提升至稻谷存储仓中，控制稻谷存储仓中的温度在25-33℃下，存放稻谷，并采用抽风机抽出稻谷存储仓中的湿度，使得稻谷存储仓底部的湿度维持在8-15％；

(2)将稻谷由存储仓底部放出，使得每千克稻谷经过存储仓底部的时间在30-40s，连续由存储仓底部放出，并经过传送带传送到砻谷机中，去除谷壳，谷壳去除率为85-90％，获得糙米；

(3)将糙米经过内部湿度为40-50％，温度为3-6℃的管道输送至谷糙分离机中，将谷糙分离后，随后经过碾米机碾白米，筛分出完整米粒和不完整米粒；

(4)将完整米粒送入冷藏库中，控制温度为3-6℃，湿度为15-20％，冷藏1-3min后，送入抛光机中进行抛光，再采用色选机进行色选去除异色米粒，获得成品大米。

2.如权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)，在抛光机中进行抛光后，先经过筛分筛选出碎米之后，再采用色选机进行色选。

3.如权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)，完整米粒进入冷藏库冷藏，抛光机抛光，色选机色选后，再进入冷藏库冷藏，抛光机抛光，色选机色选，循环进行三次后，获得成品大米。

4.如权利要求3所述的大米加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)在每次抛光机抛光处理后，先经过筛分筛选出碎米之后，再采用色选机进行色选。

5.如权利要求3所述的大米加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)，是在循环进行三次之后，再进行筛分筛选出碎米，获得成品大米。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的大米加工方法，其特征在于，所述的步骤(4)，冷藏库冷藏过程，完整米粒在冷藏库中不断向下掉落，并从冷藏库底部出来，掉落的速度使得完整米粒在冷藏库中冷藏时间为1-3min。

7.如权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述的步骤(3)，管道长度使得糙米在管道内停留时间为10-20s。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法加工的大米。