CN110102361A - 一种大米精加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大米加工领域，尤其是一种大米精加工工艺，针对现有的大米加工工艺中大米加工效果不好，加工出的大米碎米率较高的问题，其包括以下步骤：除去稻谷中的杂物后将稻谷置于阳光充足的地方晾晒；将稻谷通过砻谷机去壳；将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离，然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；将去壳的大米通过碾米机碾白；通过色选机除去大米中的褐色米、黄粒米等杂色米粒；将大米通过抛光机抛光；将大米通过紫外线灭菌处理；灭菌后的大米进行定量真空冲氮包装，包装后的大米储存在米仓中。本发明对传统工艺做出改进，使加工的大米碎米率降低，提高大米的精加工效果。

Description

一种大米精加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米精加工工艺。
背景技术
大米的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所 须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品，大米是稻谷经清 理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。现有的大米加工工 艺在大米的加工过程中存在较高的碎米率，而且大米精加工的加工效 果不好，给使用过程带来了一定的影响。
发明内容
本发明提出的一种大米精加工工艺，解决了现有的大米加工工艺 中大米加工效果不好，加工出的大米碎米率较高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大米精加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风， 除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷 中可能含有的金属杂质；
(2)晾晒：将除杂后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地 面上晾晒；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘 固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离， 然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，保 证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)色选：将碾米之后的大米送入色选机进行色选，除去褐色米、 黄粒米等杂色米粒；
(7)抛光：将大米送入抛光机，米粒在机械力的作用下相互摩擦， 最终使外表面变得光滑油亮；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消 毒室，紫外线将大米中的细菌除去；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的 大米放在仓库中储存。
优选的，所述步骤5中，碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷 空气，使碾米过程中大米的温度保持在二十摄氏度至二十六摄氏度。
优选的，所述步骤6中，色选之后的大米经过振动筛筛选，使大 米分为不同级别颗粒的大米。
优选的，所述步骤7中，大米在抛光机中采用湿米加工技术进行 抛光。
优选的，所述步骤8中，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输 送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，大米的精加工过程控制在无尘环境中，而且在大 米的灭菌之前对大米进行除尘工作，保证加工的大米中不含有灰尘杂 物，使大米精加工工艺加工的效果更好。
2、本发明中，大米加工过程中的碾米、抛光、包装均控制在一 定的温度范围内，避免大米加工过程中因温差变化而导致大米特性发 生变化，从而防止大米在加工的过程中产生较多的碎米，降低大米加 工工艺中的碎米率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：一种大米精加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风， 除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷 中可能含有的金属杂质；
(2)晾晒：将除杂后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地 面上晾晒；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘 固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离， 然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，保 证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)色选：将碾米之后的大米送入色选机进行色选，除去褐色米、 黄粒米等杂色米粒；
(7)抛光：将大米送入抛光机，米粒在机械力的作用下相互摩擦， 最终使外表面变得光滑油亮；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消 毒室，紫外线将大米中的细菌除去；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的 大米放在仓库中储存。
其中，步骤5中，碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气， 使碾米过程中大米的温度保持在二十二摄氏度。
其中，步骤6中，色选之后的大米经过振动筛筛选，使大米分为 不同级别颗粒的大米。
其中，步骤7中，大米在抛光机中采用湿米加工技术进行抛光。
实施例2：一种大米精加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风， 除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷 中可能含有的金属杂质；
(2)晾晒：将除杂后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地 面上晾晒；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘 固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离， 然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，保 证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)色选：将碾米之后的大米送入色选机进行色选，除去褐色米、 黄粒米等杂色米粒；
(7)抛光：将大米送入抛光机，米粒在机械力的作用下相互摩擦， 最终使外表面变得光滑油亮；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消 毒室，紫外线将大米中的细菌除去；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的 大米放在仓库中储存。
其中，步骤5中，碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气， 使碾米过程中大米的温度保持在二十四摄氏度。
其中，步骤6中，色选之后的大米经过振动筛筛选，使大米分为 不同级别颗粒的大米。
其中，步骤7中，大米在抛光机中采用湿米加工技术进行抛光。
其中，步骤8中，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送 至紫外线消毒室进行灭菌。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大米精加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风，除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷中可能含有的金属杂质；
(2)晾晒：将除杂后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地面上晾晒；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离，然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)色选：将碾米之后的大米送入色选机进行色选，除去褐色米、黄粒米等杂色米粒；
(7)抛光：将大米送入抛光机，米粒在机械力的作用下相互摩擦，最终使外表面变得光滑油亮；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌除去；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的大米放在仓库中储存。
2.根据权利要求1所述的一种大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气，使碾米过程中大米的温度保持在二十摄氏度至二十六摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤6中，色选之后的大米经过振动筛筛选，使大米分为不同级别颗粒的大米。
4.根据权利要求1所述的一种大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤7中，大米在抛光机中采用湿米加工技术进行抛光。
5.根据权利要求1所述的一种大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤8中，大米灭菌前通过除尘室进行除尘后由输送带送至紫外线消毒室进行灭菌。
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