CN112044500A - 一种大米精加工方法 - Google Patents

一种大米精加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112044500A
CN112044500A CN202010882538.5A CN202010882538A CN112044500A CN 112044500 A CN112044500 A CN 112044500A CN 202010882538 A CN202010882538 A CN 202010882538A CN 112044500 A CN112044500 A CN 112044500A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice
polishing
drying
brown
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010882538.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘想林
朱占宇
赵丽雪
霍延恺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Huangzhuang Daoxiang Rice Co ltd
Original Assignee
Tianjin Huangzhuang Daoxiang Rice Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Huangzhuang Daoxiang Rice Co ltd filed Critical Tianjin Huangzhuang Daoxiang Rice Co ltd
Priority to CN202010882538.5A priority Critical patent/CN112044500A/zh
Publication of CN112044500A publication Critical patent/CN112044500A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

一种大米精加工方法，其步骤为：(1)除杂；(2)干燥；(3)去壳；(4)分离；(5)碾米；(6)抛光；(7)色选；(8)灭菌；(9)包装。本发明的大米加工工艺在原粮保存烘干过程中，严格控制大米的含水率，同时在抛光过程中，控制喷洒水的含量，以减少大米断米的产生。大米抛光过程中，加入助磨颗粒，可以增强抛光效果，对比现有技术为了增强抛光效果进而增加抛光时间造成大米断米的情况，可以有效减少大米断米现象的产生。

Description

一种大米精加工方法
技术领域
本发明涉及大米生产技术领域，尤其涉及一种大米精加工方法。
背景技术
大米的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。现有的大米加工工艺在大米的加工过程中存在较高的碎米率，而且大米精加工的加工效果不好，给使用过程带来了一定的影响。
发明内容
发明为解决上述问题，提供了一种加工效果好，碎米率低又健康安全的大米加工方法。
发明所采取的技术方案：
一种大米精加工方法，其步骤为：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风，除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷中可能含有的金属杂质，再将大米输送到清洗槽中清洗干净，使用清水浸泡大米2-4h；
(2)干燥：将浸泡后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地面上晾晒，初步晾晒后在低温谷物烘干机中进行烘干，所述烘干机中大米经提升机运输，在烘干机内部进行往复烘干；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离，然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)抛光：初步筛选得到的糙米放入抛光机中，加入助磨颗粒，进行抛光处理，抛光处理完成的大米进行白米分级筛中进行二级筛选，筛选完成的大米进行烘干处理，大米烘干采用的烘箱在40-45℃下进行处理；
(7)色选：将抛光完成的大米进行晾凉，晾至温度控制在22-23℃后送入色选机进行色选，除去褐色米、黄粒米等杂色米粒；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌杀灭；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的大米放在仓库中储存。
所述的步骤(2)中低温谷物烘干机的烘干温度控制在40-45℃，干燥后的含水率控制在13-14.5％。
所述的步骤(5)中碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气，使碾米过程中大米的温度保持在20-26℃。
所述的步骤(5)中碾米后放入分级筛中，进行筛选，大米的筛选分2次，先采用12目米筛筛除糙米中的碎米以及米糠，再采用8目的米筛筛除糙米中的米糠。
所述的步骤(6)中助磨颗粒包括糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，所述的糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，按质量比为2份：2份：5份：4份：3份将上述原料进行搅拌制成颗粒，且助磨颗粒的粒径为1-1.5mm。
所述的步骤(6)中大米抛光还包括在抛光过程中喷洒水，洒水温度控制在30-35℃，且通水量为大米流量的0.2％-0.5％。
所述的步骤(8)中大米杀菌采用的紫外光源功率为25-28Kw，照射强度为90-100μw/cm2，且大米包装袋中填充氮气作为保护气体。
发明的有益效果：本发明的大米加工工艺在原粮保存烘干过程中，严格控制大米的含水率，同时在抛光过程中，控制喷洒水的含量，以减少大米断米的产生。大米抛光过程中，加入助磨颗粒，可以增强抛光效果，对比现有技术为了增强抛光效果进而增加抛光时间造成大米断米的情况，可以有效减少大米断米现象的产生。
具体实施方式
一种大米精加工方法，其步骤为：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风，除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷中可能含有的金属杂质，再将大米输送到清洗槽中清洗干净，使用清水浸泡大米2-4h；
(2)干燥：将浸泡后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地面上晾晒，初步晾晒后在低温谷物烘干机中进行烘干，烘干温度控制在40-45℃，干燥后的含水率控制在13-14.5％，烘干机中大米经提升机运输，在烘干机内部进行往复烘干；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离，然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气，使碾米过程中大米的温度保持在20-26℃，碾米后放入分级筛中，进行筛选，大米的筛选分2次，先采用12目米筛筛除糙米中的碎米以及米糠，再采用8目的米筛筛除糙米中的米糠，保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)抛光：初步筛选得到的糙米放入抛光机中，加入助磨颗粒，助磨颗粒包括糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，所述的糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，按质量比为2份：2份：5份：4份：3份将上述原料进行搅拌制成颗粒，且助磨颗粒的粒径为1-1.5mm，进行抛光处理，抛光处理完成的大米进行白米分级筛中进行二级筛选，筛选完成的大米进行烘干处理，大米烘干采用的烘箱在40-45℃下进行处理；
(7)色选：将抛光完成的大米进行晾凉，晾至温度控制在22-23℃后送入色选机进行色选，除去褐色米、黄粒米等杂色米粒；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌杀灭，紫外光源功率为25-28Kw，照射强度为90-100μw/cm2，且大米包装袋中填充氮气作为保护气体；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的大米放在仓库中储存。
下面将结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种大米精加工方法，其步骤为：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风，除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷中可能含有的金属杂质，再将大米输送到清洗槽中清洗干净，使用清水浸泡大米3h；
(2)干燥：将浸泡后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地面上晾晒，初步晾晒后在低温谷物烘干机中进行烘干，烘干温度控制在40℃，干燥后的含水率控制在14％，烘干机中大米经提升机运输，在烘干机内部进行往复烘干；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离，然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气，使碾米过程中大米的温度保持在20℃，碾米后放入分级筛中，进行筛选，大米的筛选分2次，先采用12目米筛筛除糙米中的碎米以及米糠，再采用8目的米筛筛除糙米中的米糠，保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)抛光：初步筛选得到的糙米放入抛光机中，加入助磨颗粒，助磨颗粒包括糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，所述的糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，按质量比为2份：2份：5份：4份：3份将上述原料进行搅拌制成颗粒，且助磨颗粒的粒径为1-1.5mm，进行抛光处理，抛光处理完成的大米进行白米分级筛中进行二级筛选，筛选完成的大米进行烘干处理，大米烘干采用的烘箱在40℃下进行处理；
(7)色选：将抛光完成的大米进行晾凉，晾至温度控制在22℃后送入色选机进行色选，除去褐色米、黄粒米等杂色米粒；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌杀灭，紫外光源功率为25-28Kw，照射强度为90-100μw/cm2，且大米包装袋中填充氮气作为保护气体；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的大米放在仓库中储存。
实施例2
一种大米精加工方法，其步骤为：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风，除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷中可能含有的金属杂质，再将大米输送到清洗槽中清洗干净，使用清水浸泡大米4h；
(2)干燥：将浸泡后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地面上晾晒，初步晾晒后在低温谷物烘干机中进行烘干，烘干温度控制在45℃，干燥后的含水率控制在13％，烘干机中大米经提升机运输，在烘干机内部进行往复烘干；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离，然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气，使碾米过程中大米的温度保持在26℃，碾米后放入分级筛中，进行筛选，大米的筛选分2次，先采用12目米筛筛除糙米中的碎米以及米糠，再采用8目的米筛筛除糙米中的米糠，保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)抛光：初步筛选得到的糙米放入抛光机中，加入助磨颗粒，助磨颗粒包括糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，所述的糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，按质量比为2份：2份：5份：4份：3份将上述原料进行搅拌制成颗粒，且助磨颗粒的粒径为1-1.5mm，进行抛光处理，抛光处理完成的大米进行白米分级筛中进行二级筛选，筛选完成的大米进行烘干处理，大米烘干采用的烘箱在45℃下进行处理；
(7)色选：将抛光完成的大米进行晾凉，晾至温度控制在23℃后送入色选机进行色选，除去褐色米、黄粒米等杂色米粒；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌杀灭，紫外光源功率为25-28Kw，照射强度为90-100μw/cm2，且大米包装袋中填充氮气作为保护气体；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的大米放在仓库中储存。
以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为发明的较佳实施例，不能被认为用于限定发明的实施范围。凡依发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种大米精加工方法，其特征在于，其步骤为：
(1)除杂：将收割的稻谷均匀铺在地上，鼓风机对准稻谷吹风，除去稻谷中的杂草和干瘪的稻谷，然后将稻谷放入磁选机中除去稻谷中可能含有的金属杂质，再将大米输送到清洗槽中清洗干净，使用清水浸泡大米2-4h；
(2)干燥：将浸泡后的稻谷均匀置于阳光充足且通风条件好的地面上晾晒，初步晾晒后在低温谷物烘干机中进行烘干，所述烘干机中大米经提升机运输，在烘干机内部进行往复烘干；
(3)去壳：将晾晒好的稻谷放入砂盘砻谷机中，砻谷机的上砂盘固定，下砂盘转动，使稻谷在两砂盘的间隙中受作用力而脱壳；
(4)分离：将初步脱壳的大米放入谷糙分离机中进行谷糙分离，然后将未去壳的稻谷筛选出，重新送入砻谷机中脱壳；
(5)碾米：糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过五分之一的占百分之九十五以上；
(6)抛光：初步筛选得到的糙米放入抛光机中，加入助磨颗粒，进行抛光处理，抛光处理完成的大米进行白米分级筛中进行二级筛选，筛选完成的大米进行烘干处理，大米烘干采用的烘箱在40-45℃下进行处理；
(7)色选：将抛光完成的大米进行晾凉，晾至温度控制在22-23℃后送入色选机进行色选，除去褐色米、黄粒米等杂色米粒；
(8)灭菌：将大米放在输送带上，输送带输送大米通过紫外线消毒室，紫外线将大米中的细菌杀灭；
(9)包装：将大米称重后进行定量真空冲氮包装，并将包装后的大米放在仓库中储存。
2.根据权利要求1所述的大米精加工方法，其特征在于，所述的步骤(2)中低温谷物烘干机的烘干温度控制在40-45℃，干燥后的含水率控制在13-14.5％。
3.根据权利要求1所述的大米精加工方法，其特征在于，所述的步骤(5)中碾米机在碾米过程中通过输风管输入冷空气，使碾米过程中大米的温度保持在20-26℃。
4.根据权利要求3所述的大米精加工方法，其特征在于，所述的步骤(5)中碾米后放入分级筛中，进行筛选，大米的筛选分2次，先采用12目米筛筛除糙米中的碎米以及米糠，再采用8目的米筛筛除糙米中的米糠。
5.根据权利要求1所述的大米精加工方法，其特征在于，所述的步骤(6)中助磨颗粒包括糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，所述的糯米，芝麻，碳酸钙，碳酸镁以及桃胶，按质量比为2份：2份：5份：4份：3份将上述原料进行搅拌制成颗粒，且助磨颗粒的粒径为1-1.5mm。
6.根据权利要求5所述的大米精加工方法，其特征在于，所述的步骤(6)中大米抛光还包括在抛光过程中喷洒水，洒水温度控制在30-35℃，且通水量为大米流量的0.2％-0.5％。
7.根据权利要求1所述的大米精加工方法，其特征在于，所述的步骤(8)中大米杀菌采用的紫外光源功率为25-28Kw，照射强度为90-100μw/cm2，且大米包装袋中填充氮气作为保护气体。
CN202010882538.5A 2020-08-28 2020-08-28 一种大米精加工方法 Withdrawn CN112044500A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010882538.5A CN112044500A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种大米精加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010882538.5A CN112044500A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种大米精加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112044500A true CN112044500A (zh) 2020-12-08

Family

ID=73606528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010882538.5A Withdrawn CN112044500A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种大米精加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112044500A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112892639A (zh) * 2021-04-26 2021-06-04 王诚 一种提高完整率的大米加工方法
CN113071820A (zh) * 2021-03-31 2021-07-06 重庆裕丰米业有限公司 一种健康大米的储存设备及生产工艺
CN113647555A (zh) * 2021-08-19 2021-11-16 北大荒农垦集团有限公司宝泉岭分公司 一种茉莉花香米、加工方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107442198A (zh) * 2017-06-30 2017-12-08 安徽联邦农业科技有限公司 一种有机大米的加工工艺
CN110102361A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 湖南省天天来米业有限公司 一种大米精加工工艺
CN110237887A (zh) * 2019-07-02 2019-09-17 扬州中月米业有限公司 一种不断米大米加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107442198A (zh) * 2017-06-30 2017-12-08 安徽联邦农业科技有限公司 一种有机大米的加工工艺
CN110102361A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 湖南省天天来米业有限公司 一种大米精加工工艺
CN110237887A (zh) * 2019-07-02 2019-09-17 扬州中月米业有限公司 一种不断米大米加工工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113071820A (zh) * 2021-03-31 2021-07-06 重庆裕丰米业有限公司 一种健康大米的储存设备及生产工艺
CN113071820B (zh) * 2021-03-31 2021-12-17 重庆裕丰米业有限公司 一种健康大米的储存设备及生产工艺
CN112892639A (zh) * 2021-04-26 2021-06-04 王诚 一种提高完整率的大米加工方法
CN113647555A (zh) * 2021-08-19 2021-11-16 北大荒农垦集团有限公司宝泉岭分公司 一种茉莉花香米、加工方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110237887B (zh) 一种不断米大米加工工艺
CN112044500A (zh) 一种大米精加工方法
CN109550545B (zh) 一种大米精加工工艺
Dhankhar et al. Rice milling
CN108579853B (zh) 一种水稻留胚米保留营养源工艺
CN110102361A (zh) 一种大米精加工工艺
CN105536916A (zh) 一种大米的精加工工艺
CN112221558A (zh) 一种大米精加工冷抛光工艺
CN109351394A (zh) 一种大米米粒生产加工工艺
CN111545275A (zh) 一种大米加工工艺
CN109550546B (zh) 一种有机大米的加工工艺流程
CN109092398A (zh) 一种雾喷精油、脉冲微波作用的大米加工方法
CN111330667A (zh) 一种大米加工的精制方法
US20220225625A1 (en) Method and plant for obtaining a ready-to-use food product based on rice germ
CN108393122A (zh) 大米的精加工工艺
CN106387642A (zh) 一种小颗粒米及其生产工艺
CN112934312A (zh) 基于大米加工除杂的减少碎米的工艺方法
CN113786882A (zh) 一种大米多级筛选精加工工艺
CN111495465A (zh) 一种高效率的大米加工方法
CN108906170B (zh) 一种大米加工方法
PL207641B1 (pl) Sposób wytwarzania mąki pszennej
CN107455666B (zh) 一种耐贮存营养大米的加工方法
CN112452388A (zh) 一种大米精加工工艺
CN106938207B (zh) 一种抑菌防毒宜于保鲜发芽食用的糙米及其生产工艺
KR100931550B1 (ko) 탈피 대두 및 전지 대두분의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201208

WW01 Invention patent application withdrawn after publication