CN113786882A - 一种大米多级筛选精加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大米多级筛选精加工工艺，涉及大米精加工技术领域。该大米多级筛选精加工工艺，包括以下步骤：S1.原粮初清将采收的稻谷原粮首先经下粮坑提升运送到初清筛内部进行初清筛选，以去除原粮中绝大部分的灰尘、杂草、稻穗、砂石、麻绳等杂质，避免因杂质堵塞而影响后续的去杂效果；S2.原粮去石将步骤S1中初清的原粮放入去石机内去除原粮中混入的砂石、土等异物。本发明提供一种大米多级筛选精加工工艺，将稻谷进行去石、磁选和逐层筛选，有效的滤除了稻谷中含有的各类杂质，使大米的加工更加清洁，提高了大米的洁净程度，同时也减少了杂质对各类加工机器的损伤，有效延长加工机器的使用寿命，具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及大米精加工技术领域，具体为一种大米多级筛选精加工工艺。
背景技术
大米是东方人的主食,大米可为人体提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目、止烦、止渴、止泻的功效，米粥具有补脾、和胃、清肺功效，因此，食用大米有较高的营养价值。
随着人们生活水平的不断提高，人们对洁净米的需求不断增加，大米深加工朝精细方向发展早已成为各大米加工厂的共识，大米精加工不仅可以提高大米的食用品质，而且还可以提高大米的商品价值，并延长储藏时间，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。
在稻米加工生产中,加工工艺起着极其重要的作用，工艺先进与否,直接影响产品质量、生产能力、流量等各项指标，而目前我国稻米的加工工艺设计与管理不够灵活，不太适应我国稻谷多变的种类，我国现有的大米加工工艺主要为：干燥的原粮→初清→去石→磁选→砻谷→谷糙分离→碾米→抛光→色选→分级→包装，由上述多道工序进行组合并编排而成，但是，在实际的生产工作中大米的整米率和出米率均较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米多级筛选精加工工艺，解决了目前我国稻米的加工工艺设计与管理不够灵活，不太适应我国稻谷多变的种类，在实际的生产工作中大米的整米率和出米率均较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大米多级筛选精加工工艺，包括以下步骤：
S1.原粮初清
将采收的稻谷原粮首先经下粮坑提升运送到初清筛内部进行初清筛选，以去除原粮中绝大部分的灰尘、杂草、稻穗、砂石、麻绳等杂质，避免因杂质堵塞而影响后续的去杂效果；
S2.原粮去石
将步骤S1中初清的原粮放入去石机内去除原粮中混入的砂石、土等异物；
S3.原粮烘干
将步骤S2中去石后的原粮送入微波烘干设备内部，然后摊铺开来，在50-60℃下烘干一段时间，直至原粮的含水量小于15％，然后将原粮冷却至室温；
S4.磁选清理
将步骤S3中烘干后的原粮送入带有振动清理功能的磁选机内部，清理掉原粮内部的铁屑、小杂质、小碎石等物质，使原粮中的含杂率不高于1％；
S5.原粮脱壳
将步骤S4中磁选后的原粮送入砻谷机中进行去壳处理，得到初步脱壳的糙米；
S6.谷糙分离
将步骤S5中脱壳后的糙米通过输送带送至连续重力谷糙分离筛选装置进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中的糙米与一些未脱壳的稻谷分离开；
S7.糙米雾化湿润
将谷糙分离后的糙米输送进雾化装置内部进行雾化喷雾润湿，使糙米的含水量为16％-18％；
S8.糙米多级精碾
将步骤S7中雾化后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，经过开糙及碾白，使糙米表面的皮层完全脱处后并冷却至室温，获得大米成品；
S9.大米分级
将成品大米送入白米分级筛选机中进行初分级与整理；
S10.大米初抛光
将分级后的大米送入大米抛光机内部，檫除大米表面的浮糠；
S11.大米初分筛
将抛光后的大米输送至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S12.大米色选
将分筛后的大米输送至色选机内部进行色选，去除黑色米、黄色米等异色粒；
S13.大米冷抛光
将去除异色粒的大米输送入冷抛光机中进行抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米表面光洁细腻，延长大米的保质期；
S14.大米终分筛
将步骤S13中经冷抛光后的大米输送入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米进行清除，得到完整的大米颗粒；
S15.大米灭菌
将上述步骤中分级并色选后的大米输送进紫外线消毒室内部进行杀菌消毒，使用紫外线照射将大米中的细菌除去；
S16.大米包装并入库储藏
经过最终灭菌的大米通过电子秤的称重计量并进行真空包装，然后被送入仓库中进行储存。
优选的，所述步骤S1中的初清设备选型要满足产量大，同时要有一定的吸风量，避免灰尘外扬。
优选的，所述步骤S2中的去石机采用主流连续去石和副流连续去石相结合的方式进行，主流连续去石是指稻谷流连续去石，保证出石口的石中不含有粮食，副流连续去石是指碎石流连续去石，保证稻谷中不含碎石，而出石口物料连续去石。
优选的，所述步骤S4中磁选机的磁感应强度为260mT，磁选时间为5min。
优选的，所述步骤S6中的连续重力谷糙分离筛选装置采用主流连续重力谷糙分离筛组合的谷糙分离工艺，其谷糙分离率不低于98％，其糙米分离路线长，净糙质量高，非常适合我国目前原粮互混的情况。
优选的，所述步骤S8中的多级精碾采用两砂两铁两抛光的处理工艺，并且能够根据需要转变为两砂一铁或一砂两铁的形式，并且抛光亦可以变更为一道抛光的形式。
优选的，所述步骤S8中的大米冷却方式采用鼓入式冷风冷却，并使得平均冷却速度在2-3℃/min。
优选的，所述步骤S11中初分筛后的大米碎米率小于2％，所述步骤S13中经冷抛光后的大米增碎率不超过2％，所述步骤S14中终分筛后的大米碎米率小于1％。
优选的，所述步骤S16中对灭菌后的大米通过抽真空并充氮气进行包装。
(三)有益效果
本发明提供了一种大米多级筛选精加工工艺。具备以下有益效果：
1、本发明提供了一种大米多级筛选精加工工艺，在初清之后增加微波烘干工序，降低稻谷的含水量，提高脱壳率，并且稻谷经过微波处理后，稻谷可溶性支链淀粉含量提高，使大米具有更好的口感。
2、本发明提供了一种大米多级筛选精加工工艺，在进行糙米多级精碾前，通过雾化装置对糙米进行雾化湿润，使其含水量保持在16％-18％，让稻谷的糠层和胚吸水后膨胀软化，降低碾去表层所需要的挤压力，减少碾米过程中大米的破碎和裂纹，进而降低碎米率，提高整米率，使产米率有所提高，并且大米的外观更完整，也更饱满，利于后期的销售。
3、本发明提供了一种大米多级筛选精加工工艺，对大米进行两次白米分级筛选，减少了大米的碎米率，保证了大米加工的合格率，提高了大米的质量，使加工出来的大米米粒完整度高，生产的大米优质纯净，有效提高大米的品质。
4、本发明提供了一种大米多级筛选精加工工艺，对大米进行了冷抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，大米表面光洁细腻，延长大米的保质期，并且采用紫外线消毒室进行杀菌消毒，破坏的大米中残留的细菌或害虫幼虫细胞，延长大米保质期的同时有利于人体健康。
5、本发明提供了一种大米多级筛选精加工工艺，将稻谷进行去石、磁选和逐层筛选，有效的滤除了稻谷中含有的各类杂质，使大米的加工更加清洁，提高了大米的洁净程度，同时也减少了杂质对各类加工机器的损伤，有效延长加工机器的使用寿命，具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的清理工序流程示意图；
图3为本发明的多级精碾与成品整理工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种大米多级筛选精加工工艺，包括以下步骤：
S1.原粮初清
将采收的稻谷原粮首先经下粮坑提升运送到初清筛内部进行初清筛选，以去除原粮中绝大部分的灰尘、杂草、稻穗、砂石、麻绳等杂质，避免因杂质堵塞而影响后续的去杂效果；
S2.原粮去石
将步骤S1中初清的原粮放入去石机内去除原粮中混入的砂石、土等异物；
S3.原粮烘干
将步骤S2中去石后的原粮送入微波烘干设备内部，然后摊铺开来，在50℃下烘干一段时间，直至原粮的含水量小于15％，然后将原粮冷却至室温；
S4.磁选清理
将步骤S3中烘干后的原粮送入带有振动清理功能的磁选机内部，清理掉原粮内部的铁屑、小杂质、小碎石等物质，使原粮中的含杂率不高于1％；
S5.原粮脱壳
将步骤S4中磁选后的原粮送入砻谷机中进行去壳处理，得到初步脱壳的糙米；
S6.谷糙分离
将步骤S5中脱壳后的糙米通过输送带送至连续重力谷糙分离筛选装置进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中的糙米与一些未脱壳的稻谷分离开；
S7.糙米雾化湿润
将谷糙分离后的糙米输送进雾化装置内部进行雾化喷雾润湿，使糙米的含水量为16％；
S8.糙米多级精碾
将步骤S7中雾化后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，经过开糙及碾白，使糙米表面的皮层完全脱处后并冷却至室温，获得大米成品；
S9.大米分级
将成品大米送入白米分级筛选机中进行初分级与整理；
S10.大米初抛光
将分级后的大米送入大米抛光机内部，檫除大米表面的浮糠；
S11.大米初分筛
将抛光后的大米输送至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S12.大米色选
将分筛后的大米输送至色选机内部进行色选，去除黑色米、黄色米等异色粒；
S13.大米冷抛光
将去除异色粒的大米输送入冷抛光机中进行抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米表面光洁细腻，延长大米的保质期；
S14.大米终分筛
将步骤S13中经冷抛光后的大米输送入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米进行清除，得到完整的大米颗粒；
S15.大米灭菌
将上述步骤中分级并色选后的大米输送进紫外线消毒室内部进行杀菌消毒，使用紫外线照射将大米中的细菌除去；
S16.大米包装并入库储藏
经过最终灭菌的大米通过电子秤的称重计量并进行真空包装，然后被送入仓库中进行储存。
实施例2：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种大米多级筛选精加工工艺，包括以下步骤：
S1.原粮初清
将采收的稻谷原粮首先经下粮坑提升运送到初清筛内部进行初清筛选，以去除原粮中绝大部分的灰尘、杂草、稻穗、砂石、麻绳等杂质，避免因杂质堵塞而影响后续的去杂效果；
S2.原粮去石
将步骤S1中初清的原粮放入去石机内去除原粮中混入的砂石、土等异物；
S3.原粮烘干
将步骤S2中去石后的原粮送入微波烘干设备内部，然后摊铺开来，在55℃下烘干一段时间，直至原粮的含水量小于15％，然后将原粮冷却至室温；
S4.磁选清理
将步骤S3中烘干后的原粮送入带有振动清理功能的磁选机内部，清理掉原粮内部的铁屑、小杂质、小碎石等物质，使原粮中的含杂率不高于1％；
S5.原粮脱壳
将步骤S4中磁选后的原粮送入砻谷机中进行去壳处理，得到初步脱壳的糙米；
S6.谷糙分离
将步骤S5中脱壳后的糙米通过输送带送至连续重力谷糙分离筛选装置进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中的糙米与一些未脱壳的稻谷分离开；
S7.糙米雾化湿润
将谷糙分离后的糙米输送进雾化装置内部进行雾化喷雾润湿，使糙米的含水量为17％；
S8.糙米多级精碾
将步骤S7中雾化后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，经过开糙及碾白，使糙米表面的皮层完全脱处后并冷却至室温，获得大米成品；
S9.大米分级
将成品大米送入白米分级筛选机中进行初分级与整理；
S10.大米初抛光
将分级后的大米送入大米抛光机内部，檫除大米表面的浮糠；
S11.大米初分筛
将抛光后的大米输送至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S12.大米色选
将分筛后的大米输送至色选机内部进行色选，去除黑色米、黄色米等异色粒；
S13.大米冷抛光
将去除异色粒的大米输送入冷抛光机中进行抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米表面光洁细腻，延长大米的保质期；
S14.大米终分筛
将步骤S13中经冷抛光后的大米输送入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米进行清除，得到完整的大米颗粒；
S15.大米灭菌
将上述步骤中分级并色选后的大米输送进紫外线消毒室内部进行杀菌消毒，使用紫外线照射将大米中的细菌除去；
S16.大米包装并入库储藏
经过最终灭菌的大米通过电子秤的称重计量并进行真空包装，然后被送入仓库中进行储存。
实施例3：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种大米多级筛选精加工工艺，包括以下步骤：
S1.原粮初清
将采收的稻谷原粮首先经下粮坑提升运送到初清筛内部进行初清筛选，以去除原粮中绝大部分的灰尘、杂草、稻穗、砂石、麻绳等杂质，避免因杂质堵塞而影响后续的去杂效果；
S2.原粮去石
将步骤S1中初清的原粮放入去石机内去除原粮中混入的砂石、土等异物；
S3.原粮烘干
将步骤S2中去石后的原粮送入微波烘干设备内部，然后摊铺开来，在60℃下烘干一段时间，直至原粮的含水量小于15％，然后将原粮冷却至室温；
S4.磁选清理
将步骤S3中烘干后的原粮送入带有振动清理功能的磁选机内部，清理掉原粮内部的铁屑、小杂质、小碎石等物质，使原粮中的含杂率不高于1％；
S5.原粮脱壳
将步骤S4中磁选后的原粮送入砻谷机中进行去壳处理，得到初步脱壳的糙米；
S6.谷糙分离
将步骤S5中脱壳后的糙米通过输送带送至连续重力谷糙分离筛选装置进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中的糙米与一些未脱壳的稻谷分离开；
S7.糙米雾化湿润
将谷糙分离后的糙米输送进雾化装置内部进行雾化喷雾润湿，使糙米的含水量为18％；
S8.糙米多级精碾
将步骤S7中雾化后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，经过开糙及碾白，使糙米表面的皮层完全脱处后并冷却至室温，获得大米成品；
S9.大米分级
将成品大米送入白米分级筛选机中进行初分级与整理；
S10.大米初抛光
将分级后的大米送入大米抛光机内部，檫除大米表面的浮糠；
S11.大米初分筛
将抛光后的大米输送至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S12.大米色选
将分筛后的大米输送至色选机内部进行色选，去除黑色米、黄色米等异色粒；
S13.大米冷抛光
将去除异色粒的大米输送入冷抛光机中进行抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米表面光洁细腻，延长大米的保质期；
S14.大米终分筛
将步骤S13中经冷抛光后的大米输送入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米进行清除，得到完整的大米颗粒；
S15.大米灭菌
将上述步骤中分级并色选后的大米输送进紫外线消毒室内部进行杀菌消毒，使用紫外线照射将大米中的细菌除去；
S16.大米包装并入库储藏
经过最终灭菌的大米通过电子秤的称重计量并进行真空包装，然后被送入仓库中进行储存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原粮初清
将采收的稻谷原粮首先经下粮坑提升运送到初清筛内部进行初清筛选，以去除原粮中绝大部分的灰尘、杂草、稻穗、砂石、麻绳等杂质，避免因杂质堵塞而影响后续的去杂效果；
S2.原粮去石
将步骤S1中初清的原粮放入去石机内去除原粮中混入的砂石、土等异物；
S3.原粮烘干
将步骤S2中去石后的原粮送入微波烘干设备内部，然后摊铺开来，在50-60℃下烘干一段时间，直至原粮的含水量小于15％，然后将原粮冷却至室温；
S4.磁选清理
将步骤S3中烘干后的原粮送入带有振动清理功能的磁选机内部，清理掉原粮内部的铁屑、小杂质、小碎石等物质，使原粮中的含杂率不高于1％；
S5.原粮脱壳
将步骤S4中磁选后的原粮送入砻谷机中进行去壳处理，得到初步脱壳的糙米；
S6.谷糙分离
将步骤S5中脱壳后的糙米通过输送带送至连续重力谷糙分离筛选装置进行谷糙分离，将去壳后的谷糙混合物中的糙米与一些未脱壳的稻谷分离开；
S7.糙米雾化湿润
将谷糙分离后的糙米输送进雾化装置内部进行雾化喷雾润湿，使糙米的含水量为16％-18％；
S8.糙米多级精碾
将步骤S7中雾化后的糙米送入碾米机中进行多次精碾，经过开糙及碾白，使糙米表面的皮层完全脱处后并冷却至室温，获得大米成品；
S9.大米分级
将成品大米送入白米分级筛选机中进行初分级与整理；
S10.大米初抛光
将分级后的大米送入大米抛光机内部，檫除大米表面的浮糠；
S11.大米初分筛
将抛光后的大米输送至分离筛上进行完整粒与不完整粒的分离，在分离的同时利用鼓风机吹去大米内部少量的糠粉；
S12.大米色选
将分筛后的大米输送至色选机内部进行色选，去除黑色米、黄色米等异色粒；
S13.大米冷抛光
将去除异色粒的大米输送入冷抛光机中进行抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米表面光洁细腻，延长大米的保质期；
S14.大米终分筛
将步骤S13中经冷抛光后的大米输送入白米分离筛中，将抛光过程中产生的碎米进行清除，得到完整的大米颗粒；
S15.大米灭菌
将上述步骤中分级并色选后的大米输送进紫外线消毒室内部进行杀菌消毒，使用紫外线照射将大米中的细菌除去；
S16.大米包装并入库储藏
经过最终灭菌的大米通过电子秤的称重计量并进行真空包装，然后被送入仓库中进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的初清设备选型要满足产量大，同时要有一定的吸风量，避免灰尘外扬。
3.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中的去石机采用主流连续去石和副流连续去石相结合的方式进行，主流连续去石是指稻谷流连续去石，保证出石口的石中不含有粮食，副流连续去石是指碎石流连续去石，保证稻谷中不含碎石，而出石口物料连续去石。
4.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中磁选机的磁感应强度为260mT，磁选时间为5min。
5.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中的连续重力谷糙分离筛选装置采用主流连续重力谷糙分离筛组合的谷糙分离工艺，其谷糙分离率不低于98％，其糙米分离路线长，净糙质量高，非常适合我国目前原粮互混的情况。
6.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中的多级精碾采用两砂两铁两抛光的处理工艺，并且能够根据需要转变为两砂一铁或一砂两铁的形式，并且抛光亦可以变更为一道抛光的形式。
7.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中的大米冷却方式采用鼓入式冷风冷却，并使得平均冷却速度在2-3℃/min。
8.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S11中初分筛后的大米碎米率小于2％，所述步骤S13中经冷抛光后的大米增碎率不超过2％，所述步骤S14中终分筛后的大米碎米率小于1％。
9.根据权利要求1所述的一种大米多级筛选精加工工艺，其特征在于：所述步骤S16中对灭菌后的大米通过抽真空并充氮气进行包装。
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- 2021-09-09 CN CN202111056279.1A patent/CN113786882A/zh active Pending
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