CN106387642A - 一种小颗粒米及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工技术领域,一种小颗粒米及其生产工艺,小颗粒米包括以下重量份的组分:早桂小米25%~35%,美香粘10%~20%,软粘米50%~60%;生产工艺包括激活促鲜、调质固胚、留胚碾米、表面抛光、大米精选以及保鲜包装等工序,留胚碾米包括粗碾开糙、中碾去皮、轻碾保胚工序。该生产工艺采用小米、美香粘和软粘米一定配比组合在一起,各种口味相配合,食用起来味道更香甜。生产工艺采用粗碾开糙、中碾去皮、轻碾保胚工,更精细的加工技术和设备,在碾米加工过程中,将稻米固有的营养进行了最大限度地保留,提高了碾米效率和营养成分保留率,更加符合人们对大米口味和营养的要求。

Description

一种小颗粒米及其生产工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域,尤其涉及一种小颗粒米及其生产工艺。
背景技术
大米加工产业在我国的国计民生中占有重要的地位,也是国家粮食安全中的重要环节。随着社会经济的发展和市场需求的变化,目前我国“稻强米弱”的产业态势正朝着大米全产业链的方向发展,将大米加工领域中的“精制碾米”转化为更高效、更健康的“留胚碾米”,是粮食加工领域科技工作者目前的主要任务之一。
针对我国不同地域、不同品种稻谷的特点,借鉴国内外同类设备的先进技术,现已有一些商家采用留胚碾米的方式制作精细大米。但现有的留胚碾米方式一般是采用留胚碾米机进行生产加工,对其中的胚芽保留程度低,营养成分易流失。
且现有的留胚碾米是采用单一种类的米粒进行精碾,其口味单一,达不到消费者对口味的要求。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种小颗粒米,其各种口味相配合,食用起来味道更香甜。
本发明还提供一种小颗粒米的生产工艺,其采用更精细的加工技术和设备,在碾米加工过程中,将稻米固有的营养进行了最大限度地保留。
本发明实施例提供一种小颗粒米,其包括以下重量份的组分:早桂小米25%~35%,美香粘10%~20%,软粘米50%~60%。
优选地,所述的小颗粒米包括以下重量份的组分:早桂小米30%,美香粘15%,软粘米55%。
一种小颗粒米的生产工艺,其包括:激活促鲜:选择糙米胚完整率98%的糙米,将糙米粒放至盛米的容器中,加入大米质量1~3倍量的蒸馏水,并搅拌,使得米粒充分吸水,保持在鲜活状态,提高胚芽的活性因素,促使其蛋白质和脂肪成分鲜活发育;
调质固胚:对上述容器加热,使内部产生湿蒸汽,并保持恒温至25~50摄氏度,使其胚芽不易脱落,皮层更易去除;
留胚碾米:利用留胚碾米机对调质固胚后的糙米进行精细碾米,保留胚芽,去净皮层;所述留胚碾米包括:粗碾开糙、中碾去皮、轻碾保胚工序;自然干燥至水分13%~16%;轻碾时的碾辊应已加工普通大米至少10个工班,转速为100~150r/min。
表面抛光:利用胚芽米抛光机对碾米之后的大米进行表面抛光,在不损伤胚芽的前提下,增加其表面光亮度。
大米精选:利用色选机对上述大米进行分级色选。
保鲜包装:利用脱氧及低温的存储包装方式对上述精选的大米进行包装,维护大米胚芽的鲜活及保留各种营养素。
优选地,所述分级色选包括一次色选、二次色选,利用不同的异色粒、腹白粒、玻璃对光线反应的敏感程度不同,经色选机,清除掉异色粒清除掉,一次色选选出大米中的异色粒,二次色选选出腹白粒、玻璃等杂质。
优选地,所述留胚碾米机为多辊胚芽米机。
优选地,所述脱氧方式是:采用在包装袋中充入气体CO2,使得其中不含有氧气,并密封包装。
对上述技术方案的进一步改进为,在大米色选前具有大米分级程序。
所述抛光工序采用南通粮食机械厂生产的MNMF/P18 抛光机、佐竹KB40 抛光机或湖北永祥CM双辊抛光机, 具体步骤为:精米经料斗和料斗底座进入上室铁辊,同时加入搅拌成悬浮液的抛光剂,加入量为1~1.5重量份的大米加入1重量份的抛光剂,采用轴向进风加常温水,MNMF/P18 抛光机加水量为大米重量的0.2%, 佐竹KB40 抛光机加水量为大米重量的0.4%~0.8%,湖北永祥CM双辊抛光机加水量为大米重量的0.8%~1.2%,精磨至出口再进入下室铁辊,再轴向进风加 80~100 ℃热水, 加水量为大米重量的0.2%,使大米粒面α化并上光;在上光时, 碾米室内以翻滚、轴向输送为主, 并将机内阻力降到最底限度和完全除去出口压力, 要求米粒不再脱糠, 以此达到大米表面光亮的目的。
优选地,所述抛光剂为水、60℃的乙醇溶液或魔芋淀粉颗粒。
优选地,所述糙米粒包括如下重量份的组分:早桂小米25%~35%,美香粘10%~20%,软粘米50%~60%。
本发明所述小颗粒米及其生产工艺,相比现有技术的有益效果是:
本采用小米、美香粘和软粘米一定配比组合在一起,各种口味相配合,食用起来味道更香甜。生产工艺采用粗碾开糙、中碾去皮、轻碾保胚工,更精细的加工技术和设备,在碾米加工过程中,将稻米固有的营养进行了最大限度地保留,提高了碾米效率和营养成分保留率,更加符合人们对大米口味和营养的要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例:
本发明所述小颗粒米,糙米粒包括如下重量份的组分:早桂小米25%~35%,美香粘10%~20%,软粘米50%~60%。
优选可以是早桂小米30%,美香粘15%,软粘米55%;早桂小米25%,美香粘20%,软粘米55%;早桂小米35%,美香粘10%,软粘米55%;早桂小米30%,美香粘20%,软粘米50%;早桂小米25%,美香粘15%,软粘米60%。
上述小颗粒米的生产工艺包括:
激活促鲜:选择糙米胚完整率98%的糙米,将糙米粒放至盛米的容器中,加入大米质量1~3倍量的蒸馏水,并搅拌,使得米粒充分吸水,保持在鲜活状态,提高胚芽的活性因素,促使其蛋白质和脂肪成分鲜活发育。激活促鲜由于待加工的糙米也许是刚收获的新粮,也许是经过烘干存储后的陈粮,其谷物胚芽的鲜度和活性大不相同,所以有必要通过“调湿”的方式来提高胚芽的活性因素,促使其蛋白质和脂肪成分鲜活发育。
调质固胚:对上述容器加热,使内部产生湿蒸汽,并保持恒温至25~50摄氏度,使其胚芽不易脱落,皮层更易去除。由于糙米的胚芽极易脱落,且与糙米所含水分、胚芽的发育状况及表面皮层的膨松程度都有直接的关系,所以通过“调温保育”的方式,将激活了的胚芽糙米进行控温调质,使其胚芽不易脱落,皮层更易去除。如糙米水分过低,籽粒硬度大,皮层与胚乳的结合力强,难以碾去,如加大碾削力,会损坏胚体。而水分过高时,由于胚与胚乳的吸水率不同,导致它们之间结合力减弱,同时胚吸水膨胀,使其受碾面积大,易被碾去。
留胚碾米:利用留胚碾米机对调质固胚后的糙米进行精细碾米,保留胚芽,去净皮层;所述留胚碾米包括:粗碾开糙、中碾去皮、轻碾保胚工序;自然干燥至水分13%~16%;采用多辊胚芽米机对经激活固胚后的糙米进行精细碾米。新型的胚芽米机能针对不同原粮、不同品质的糙米,进行多轴、多机碾米参数的分别控制和实施,真正实现了规模化的既能保留胚芽、又能去净皮层的留胚碾米,并彻底改变目前精制碾米中普遍存在的过碾现象,提高了大米加工的碾减率。注意轻碾时的碾辊应已加工普通大米至少10个工班,转速为100~150r/min,且碾白间隙尽量放大。
表面抛光:利用胚芽米抛光机对碾米之后的大米进行表面抛光,在不损伤胚芽的前提下,增加其表面光亮度。利用胚芽米抛光机,使胚芽米在抛光室中能够相互膨松摩擦,在不损伤胚芽的前提下,增加表面光亮度。抛光工序采用南通粮食机械厂生产的MNMF/P18抛光机、佐竹KB40 抛光机或湖北永祥CM双辊抛光机, 具体步骤为:在进抛光机前增加流化床降低米粒温度,适当增加压力, 提高机内温度, 促进米粒表面淀粉糊化, 形成胶质膜,达到米粒表面光亮效果,具体是:精米经料斗和料斗底座进入上室铁辊,同时加入搅拌成悬浮液的抛光剂,加入量为1~1.5重量份的大米加入1重量份的抛光剂,采用轴向进风加常温水,MNMF/P18 抛光机加水量为大米重量的0.2%, 佐竹KB40 抛光机加水量为大米重量的0.4%~0.8%,湖北永祥CM双辊抛光机加水量为大米重量的0.8%~1.2%,精磨至出口再进入下室铁辊,再轴向进风加 80~100 ℃热水, 加水量为大米重量的0.2%,使大米粒面α化并上光;在上光时, 碾米室内以翻滚、轴向输送为主, 并将机内阻力降到最底限度和完全除去出口压力, 要求米粒不再脱糠, 以此达到大米表面光亮的目的。抛光剂为水、60℃的乙醇溶液或魔芋淀粉颗粒,水和乙醇做抛光剂都是常用的,在此不再赘述。采用魔芋淀粉颗粒作为大米抛光介质, 工作原理是对碾好的大米表面, 以5%的增水结合轻度擦离, 有效地除去大部分糊粉层, 再使用温热的木薯淀粉颗粒,在抛光机内吸附米粒表面的糠粉, 经抛光的大米不仅表面光洁, 而且使大米新鲜美味, 可改善口感, 增加白度, 可免洗, 延长保存期, 提高米饭食味值, 是优质稻米抛光的理想设备。
大米分级:色选前必须经过分级工序。首先, 异色粒的抗拉及抗压强度小, 经过清理、砻谷、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的撞击, 部分异色粒已经破碎, 通过分级可以去除, 降低大米中的异色粒含量; 其次, 分级时的筛下物无需进入色选工序, 从而提高了色选机的产量; 第三, 经碾白、抛光后的大米米温较高, 大米分级实际上也有一定的凉米作用。据观察, 多数抛光机出料口大米都有糠球、糠块现象, 这是由于抛光机工作中会增碎, 再加上米本身含碎, 有一些小碎米被卡在筛孔中, 带湿气的糠粉粘上后,就容易结块了。碎米和糠粉在抛光室受到压力后变得非常紧密坚硬, 会从抛光辊和筛网上带下来。受原粮限制, 国内米中含腹白、异色粒很多, 抛光后米粒表面比较亮, 色选放在抛光之后, 能增强对腹白米的识别( 腹白米结构松散, 过水磨后易碎) ,筛掉碎米后, 能减少色选的负担, 因此本发明将色选程序安置在抛光程序之后。
大米精选:利用色选机对上述大米进行分级色选。分级色选包括一次色选、二次色选,利用不同的异色粒、腹白粒、玻璃对光线反应的敏感程度不同,经色选机,清除掉异色粒清除掉,一次色选选出大米中的异色粒,二次色选选出腹白粒、玻璃等杂质。其中,应注意以下事项:1、色选机应配置吸尘风网, 以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉, 既可以使大米更加净洁, 又能降低米粒温度, 有助于提高色选效果, 保证色选机正常工作,延长气缸的寿命。2、应严格按照色选机的要求来配置压缩空气系统, 从而保证气源质量。要求空气压缩机无油、无水, 还应配置适当的过滤器及干燥器, 全部的输气管道应无污染, 并用高等级的管路连接。通常在色选机前设置容量不小于1 m3 的贮气罐以稳定压力,最佳进气压力为0. 6 ~0. 7MPa, 喷嘴压力在0. 20~ 0. 25M Pa之间。3、工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸, 确保管道能有足够的倾角, 使物料能利用自重自由流动。
保鲜包装:利用脱氧及低温的存储包装方式对上述精选的大米进行包装,维护大米胚芽的鲜活及保留各种营养素。脱氧方式是:采用在包装袋中充入气体CO2,使得其中不含有氧气,并密封包装。低温温度保持在10~25摄氏度。
经反复测试:上述经过包装后的大米营养成分如下表。
营养成分名称 精白米 留胚米
水分(%) 15.5 15.5
蛋白质(%) 6.2 6.4
脂质(%) 0.8 1.1
纤维素(%) 0.3 0.4
糖质(%) 76.2 76.6
灰分(%) 0.6 0.6
VB1(mg/kg) 0.9 2.9
VB2(mg/kg) 0.3 0.8
VE(mg/kg) 0 16
用上述方法制作的大米留胚率在85%~90%,由上述营养成分表可以看出,本发明所述的留胚米,其营养成分普遍高于现有的大米,营养成分保留率高。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小颗粒米,其特征在于,包括以下重量份的组分:早桂小米25%~35%,美香粘10%~20%,软粘米50%~60%。
2.根据权利要求1所述的小颗粒米,其特征在于,包括以下重量份的组分:早桂小米30%,美香粘15%,软粘米55%。
3.一种小颗粒米的生产工艺,其特征在于,包括:
激活促鲜:选择糙米胚完整率98%的糙米,将糙米粒放至盛米的容器中,加入大米质量1~3倍量的蒸馏水,并搅拌,使得米粒充分吸水,保持在鲜活状态,提高胚芽的活性因素,促使其蛋白质和脂肪成分鲜活发育;
调质固胚:对上述容器加热,使内部产生湿蒸汽,并保持恒温至25~50摄氏度,使其胚芽不易脱落,皮层更易去除;
留胚碾米:利用留胚碾米机对调质固胚后的糙米进行精细碾米,保留胚芽,去净皮层;所述留胚碾米包括:粗碾开糙、中碾去皮、轻碾保胚工序;自然干燥至水分13%~16%;轻碾时的碾辊应已加工普通大米至少10个工班,转速为100~150r/min;
表面抛光:利用胚芽米抛光机对碾米之后的大米进行表面抛光,在不损伤胚芽的前提下,增加其表面光亮度;
大米精选:利用色选机对上述大米进行分级色选;
保鲜包装:利用脱氧及低温的存储包装方式对上述精选的大米进行包装,维护大米胚芽的鲜活及保留各种营养素。
4.根据权利要求3所述的小颗粒米的生产工艺,其特征在于:所述分级色选包括一次色选、二次色选,利用不同的异色粒、腹白粒、玻璃对光线反应的敏感程度不同,经色选机,清除掉异色粒清除掉,一次色选选出大米中的异色粒,二次色选选出腹白粒、玻璃等杂质。
5.根据权利要求3所述的小颗粒米的生产工艺,其特征在于:所述留胚碾米机为多辊胚芽米机。
6.根据权利要求3所述的小颗粒米的生产工艺,其特征在于:所述脱氧方式是:采用在包装袋中充入气体CO2,使得其中不含有氧气,并密封包装。
7.根据权利要求3所述的小颗粒米的生产工艺,其特征在于,在大米色选前具有大米分级程序。
8.根据权利要求3所述的小颗粒米的生产工艺,其特征在于,所述抛光工序采用南通粮食机械厂生产的MNMF/P18 抛光机、佐竹KB40 抛光机或湖北永祥CM双辊抛光机, 具体步骤为:
精米经料斗和料斗底座进入上室铁辊,同时加入搅拌成悬浮液的抛光剂,加入量为1~1.5重量份的大米加入1重量份的抛光剂,采用轴向进风加常温水,MNMF/P18 抛光机加水量为大米重量的0.2%, 佐竹KB40 抛光机加水量为大米重量的0.4%~0.8%,湖北永祥CM双辊抛光机加水量为大米重量的0.8%~1.2%,精磨至出口再进入下室铁辊,再轴向进风加 80~100℃热水, 加水量为大米重量的0.2%,使大米粒面α化并上光;
在上光时, 碾米室内以翻滚、轴向输送为主, 并将机内阻力降到最底限度和完全除去出口压力, 要求米粒不再脱糠, 以此达到大米表面光亮的目的。
9.根据权利要求3所述的小颗粒米的生产工艺,其特征在于,所述抛光剂为水、60℃的乙醇溶液或魔芋淀粉颗粒。
10.根据权利要求3所述的小颗粒米的生产工艺,其特征在于,所述糙米粒包括:早桂小米25%~35%,美香粘10%~20%,软粘米50%~60%。
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