CN107413419A - 稻谷深加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种稻谷深加工工艺，包括以下步骤：除杂干燥，将从粮仓中取出的稻谷利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥；喷洒软化液，将软化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的稻谷上；稻谷去壳，采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，得糙米；辗米，采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水；清洗、烘干，在清洗池中进行清洗，清洗结束进行烘干；检测水分含量、杀菌、包装，得精加工米。本发明制得的精加工米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口，特等米、标准一等米比例高。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种稻谷深加工工艺。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。
清理工序就是利用合适的设备,通过适当的工艺流程和妥善的操作方法,将混入稻谷中的各类杂质除去,以提高大米成品的质量,同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等,以保证生产安全。
砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下,并使颖壳与糙米分离。
碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离,然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理,这样就可得到所需等级的大米。
大米除可按照稻谷的分类方法相应分为早籼米、晚籼米、早粳米、晚粳米、籼糯米和粳糯米等六类外,还可以按照大米粒面和背沟的留皮程度,即大米的加工精度分等,分为特等米、标准一等米、标准二等米和标准三等米四个等级。
特等米：背沟有皮,粒面米皮基本去净的占85％以上；
标准一等米：背沟有皮,粒面团皮不超过1/5的占80％以上；
标准二等米：背沟有皮,粒面留皮不超过1/3的占75％以；
标准三等米：背沟有皮,粒面粒皮不超过1/2的占70％以上.
以上四种不同加工精度的大米,除背沟和粒面的留皮程度不同外,其营养成分和品质特点也是不同的。
特等米：基本上除净了糙米的皮层、糊粉层和胚,所以淀粉含量在几类大米中最高,粗纤维素、灰分含量则最低,维生素B1、B2和尼克酸以及钙、磷、铁等含量低于我国暂定的营养供给量标准,尤其是维生素B2和钙,不过特等米的胀性好、出饭卒高,食用口感好,消化吸收率也最高。
标准一等米：加工精度次于特等米,食用品质、出饭率和消化吸收率略低于特等米,但维生素、矿物质、脂肪、蛋白质含量均高于特等米,标准一等米中维生素B2和钙、铁含量仍偏小,尼克酸含量略低于营养标准。
标准二等米：为粮店日常供应的大米,这类大米尽管淀粉含量较特等米和标准一等米为低,出饭率和消化吸收率也较低,但粗纤维素、灰分含量高,维生素B和尼克酸含量能满足人体需要,唯有维生素B2和钙的含量达不到营养标准。
标准三等米：因保留了大量的皮层和糊粉层,所以维生素和矿物质的含量最高,但因为含有较多的粗纤维和灰分,其出饭率和食用品质都不及上述三个等级的大米.所以标准三等米一般不加工。
现有稻谷加工工艺得到的特等米比例低，需要对其加工工艺作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稻谷深加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种稻谷深加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂干燥，将从粮仓中取出的稻谷利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥；
(2)喷洒软化液，将软化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的稻谷上；
(3)稻谷去壳，采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，得糙米；
(4)辗米，采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水；
(5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干；
(6)检测水分含量、杀菌、包装，得精加工米。
所述步骤(1)中在采用悬浮预热技术对稻谷进行除杂干燥时，稻谷从上向下流动，热风从下向上流动。
所述步骤(1)中稻谷经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％，含水量不超过5％。
所述步骤(2)中软化液由以下重量份的原料组成：
丝氨酸蛋白酶0.2～0.4份，茶多酚1～2份，硫胺素3～5份，烟酸5～10份，磷酸钠8～12份，耐酸性纤维素酶5～10份，维生素A0.3～0.8份，硼酸钾2～4份，水杨酸1～2份。
所述步骤(2)中每100KG稻谷中喷洒软化液2-3KG。
所述步骤(3)中去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内。
所述步骤(3)中砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％。
所述步骤(4)中辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内。
所述步骤(5)中清洗为超声清洗。
所述步骤(6)中进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
本发明的有益效果为：
利用悬浮预热技术对稻谷进行干燥除杂，一部完成两道工序，缩短了加工周期并节省了加工成本；经过干燥后米粒与稻壳产生分离，此时喷洒软化液对稻壳进行软化，稻壳能够充分吸收软化液，软化效率高，经过软化后的稻谷进行去壳处理，可以减少机械摩擦对米粒产生的机械损伤，防止米粒中营养成分的流失，提高脱壳效率，得到的稻壳可直接用于制作饲料或者发酵原料，不需再作处理；稻谷去壳、辗米时控制在较低的温度下可以使米粒胚芽中含有的多种维生素、优质蛋白质和矿物质得以保存；本发明制得的精加工米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口，特等米、标准一等米比例高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种稻谷深加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂干燥，将从粮仓中取出的稻谷利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥，采用悬浮预热技术对稻谷进行除杂干燥时，稻谷从上向下流动，热风从下向上流动，稻谷经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％，含水量不超过5％；
(2)喷洒软化液，将软化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的稻谷上，所述软化液由以下重量份的原料组成：
丝氨酸蛋白酶0.2份，茶多酚1份，硫胺素3份，烟酸5份，磷酸钠8份，耐酸性纤维素酶5份，维生素A0.3份，硼酸钾2份，水杨酸1份；
每100KG稻谷中喷洒软化液2-3KG；
(3)稻谷去壳，采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，得糙米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内，所述砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％；
(4)辗米，采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内；
(5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗；
(6)检测水分含量、杀菌、包装，得精加工米，进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
实施例2
一种稻谷深加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂干燥，将从粮仓中取出的稻谷利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥，采用悬浮预热技术对稻谷进行除杂干燥时，稻谷从上向下流动，热风从下向上流动，稻谷经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％，含水量不超过5％；
(2)喷洒软化液，将软化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的稻谷上，所述软化液由以下重量份的原料组成：
丝氨酸蛋白酶0.3份，茶多酚1.5份，硫胺素4份，烟酸8份，磷酸钠10份，耐酸性纤维素酶7份，维生素A0.5份，硼酸钾3份，水杨酸1.5份；
每100KG稻谷中喷洒软化液2-3KG；
(3)稻谷去壳，采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，得糙米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内，所述砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％；
(4)辗米，采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内；
(5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗；
(6)检测水分含量、杀菌、包装，得精加工米，进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
实施例3
一种稻谷深加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂干燥，将从粮仓中取出的稻谷利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥，采用悬浮预热技术对稻谷进行除杂干燥时，稻谷从上向下流动，热风从下向上流动，稻谷经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％，含水量不超过5％；
(2)喷洒软化液，将软化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的稻谷上，所述软化液由以下重量份的原料组成：
丝氨酸蛋白酶0.4份，茶多酚2份，硫胺素5份，烟酸10份，磷酸钠12份，耐酸性纤维素酶10份，维生素A0.8份，硼酸钾4份，水杨酸2份；
每100KG稻谷中喷洒软化液2-3KG；
(3)稻谷去壳，采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，得糙米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内，所述砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％；
(4)辗米，采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内；
(5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗；
(6)检测水分含量、杀菌、包装，得精加工米，进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种稻谷深加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除杂干燥，将从粮仓中取出的稻谷利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥；
(2)喷洒软化液，将软化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的稻谷上；
(3)稻谷去壳，采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，得糙米；
(4)辗米，采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水；
(5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干；
(6)检测水分含量、杀菌、包装，得精加工米。
2.如权利要求1所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中在采用悬浮预热技术对稻谷进行除杂干燥时，稻谷从上向下流动，热风从下向上流动。
3.如权利要求1或2所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中稻谷经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％，含水量不超过5％。
4.如权利要求1所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中软化液由以下重量份的原料组成：
丝氨酸蛋白酶0.2～0.4份，茶多酚1～2份，硫胺素3～5份，烟酸5～10份，磷酸钠8～12份，耐酸性纤维素酶5～10份，维生素A0.3～0.8份，硼酸钾2～4份，水杨酸1～2份。
5.如权利要求4所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中每100KG稻谷中喷洒软化液2-3KG。
6.如权利要求1所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内。
7.如权利要求1所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％。
8.如权利要求1所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内。
9.如权利要求1所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中清洗为超声清洗。
10.如权利要求1所述的一种稻谷深加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
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