CN104028328A - 一种降低大米碎米率的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低大米碎米率的加工方法，属于大米加工技术领域。它包括以下步骤：稻谷筛选；去石；磁选；测量水分、烘干或雾化；稻谷去壳；谷糙分离；厚度分级；测量水分、烘干或雾化；辗米；白米分级；凉米；抛光；色选；检测水分含量；杀菌、包装。本发明所述的方法加工出的大米，其出碎米率低、保质期长、香味不易流失、光泽度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低大米碎米率的加工方法，属于大米加工技术领域。
背景技术
稻谷是我国的第一大粮食品种，中国人以大米为主食，因其可口、久食不厌，能被几乎百分之百的人接受，并且米制品具有独特的芳香风味和易于消化的特点，因此大米及其制品具有最广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的市场，对其研究开发有很大的社会效益和经济效益,其加工方法随科技的进步一直在不断完善和提高。目前的大米加工方法是：稻谷原粮→初步清选→砻谷→谷糙分离→厚度分离→沙辊碾米→鉄辊碾米→精碾→白米分级→色选→抛光→成品米→包装。在加工过程中干湿度控制不佳导致加工出的大米的碎米率高。此外，在上述大米加工过程中，物料须经多次机械摩擦程序后才能成为成品，在摩擦过程中物料温度升高，一般都在25℃～37℃，夏季甚至高达40℃以上，在此温度下再经后续程序加工出的大米，其爆腰和碎米比率都比较高，而且大米的光泽度不佳，原有的清香味会在高温环境中流失，再由于封装是在产品温度较高的状态下完成的，封装袋中会凝结少量的水蒸气，产品容易变质，保质期较短。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种保质期长、香味不易流失、光泽度好而且能降低大米碎米率的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种降低大米碎米率的加工方法，包括以下步骤：
1)稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；
2)去石：采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
3)磁选：采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
4)测量水分、烘干或雾化：对稻谷进行水分测量，稻谷水分含量控制在27～30％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对稻谷进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量，在水分达到20％以前保持0.8％/小时的加水速度，超过25％之后将加水速度缓慢提高到1.0～1.2％/小时；
5)稻谷去壳：采用砻骨机对含水量为27～30％的稻谷进行去壳处理，并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16～18℃温度范围内；砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％；
6)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
7)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
8)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在18～20％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.7％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.8～0.9％/小时；
9)辗米：采用碾米机对含水量为18％～20％糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在16～18℃温度范围内；
10)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
11)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
12)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；抛光时鼓入冷空气使料温度在8-9℃范围内，其增碎率不超过0.8％；
13)色选：采用色选机去除异色粒；
14)检测水分含量：对色选完的大米进行水分检测，水分含量＜1.5％，
15)杀菌、包装：采用红外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
所述的降低大米碎米率的加工方法，包括以下步骤：
1)稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；
2)去石：采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
3)磁选：采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
4)测量水分、烘干或雾化：对稻谷进行水分测量，稻谷水分含量控制在28～29％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对稻谷进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量，在水分达到20％以前保持0.8％/小时的加水速度，超过25％之后将加水速度缓慢提高到1.0～1.2％/小时；
5)稻谷去壳：采用砻骨机对含水量为28～29％的稻谷进行去壳处理，并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在17℃；砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％；
6)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
7)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
8)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在19％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.7％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.8～0.9％/小时；
9)辗米：采用碾米机对含水量为19％的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在17℃；
10)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
11)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
12)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；抛光时鼓入冷空气使料温度在8～9℃范围内，其增碎率不超过0.8％；
13)色选：采用色选机去除异色粒；
14)检测水分含量：对色选完的大米进行水分检测，水分含量＜1.5％，
15)杀菌、包装：采用红外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在稻谷去壳和辗米工序，都严格控制稻谷的含水量，提高了去壳率的同时降低了碎米率；因为含水量过高，出米率低；含水量过低，碎米率高。
本发明在稻谷去壳、辗米和抛光工序，都严格控制物料温度使物料一直处在一个较低温度的合适环境中，减少了大米的爆腰率和碎米率，提高了整粒率；保留了大米的原有清香味；抛光效果好，大米的光泽度能达到珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果。
本发明采用氮气进行真空包装，包装时大米温度小于20℃，大米中不会带有水蒸气，成品米保质期至少能够延长2个月。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。
实施例1、本发明为一种降低大米碎米率的加工方法，包括以下步骤：
1)稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；
2)去石：采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
3)磁选：采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
4)测量水分、烘干或雾化：对稻谷进行水分测量，稻谷水分含量控制在27～30％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对稻谷进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量，在水分达到20％以前保持0.8％/小时的加水速度，超过25％之后将加水速度缓慢提高到1.0～1.2％/小时；
5)稻谷去壳：采用砻骨机对含水量为27～30％的稻谷进行去壳处理，并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16～18℃温度范围内；砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％；
6)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
7)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
8)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在18～20％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.7％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.8～0.9％/小时；
9)辗米：采用碾米机对含水量为18％～20％糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在16～18℃温度范围内；
10)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
11)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
12)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；抛光时鼓入冷空气使料温度在8-9℃范围内，其增碎率不超过0.8％；
13)色选：采用色选机去除异色粒；
14)检测水分含量：对色选完的大米进行水分检测，水分含量＜1.5％；
15)杀菌、包装：采用红外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
实施例2、本发明为一种降低大米碎米率的加工方法，包括以下步骤：
1)稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；
2)去石：采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
3)磁选：采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
4)测量水分、烘干或雾化：对稻谷进行水分测量，稻谷水分含量控制在28～29％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对稻谷进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量，在水分达到20％以前保持0.8％/小时的加水速度，超过25％之后将加水速度缓慢提高到1.0～1.2％/小时；
5)稻谷去壳：采用砻骨机对含水量为28～29％的稻谷进行去壳处理，并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在17℃；砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％；
6)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
7)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
8)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在19％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.7％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.8～0.9％/小时；
9)辗米：采用碾米机对含水量为19％的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在17℃；
10)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
11)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
12)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；抛光时鼓入冷空气使料温度在8～9℃范围内，其增碎率不超过0.8％；
13)色选：采用色选机去除异色粒；
14)检测水分含量：对色选完的大米进行水分检测，水分含量＜1.5％；
15)杀菌、包装：采用红外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。
Claims (2)
1.一种降低大米碎米率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；
2)去石：采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
3)磁选：采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
4)测量水分、烘干或雾化：对稻谷进行水分测量，稻谷水分含量控制在27～30％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对稻谷进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量，在水分达到20％以前保持0.8％/小时的加水速度，超过25％之后将加水速度缓慢提高到1.0～1.2％/小时；
5)稻谷去壳：采用砻骨机对含水量为27～30％的稻谷进行去壳处理，并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16～18℃温度范围内；砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％；
6)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
7)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
8)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在18～20％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.7％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.8～0.9％/小时；
9)辗米：采用碾米机对含水量为18％～20％糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在16～18℃温度范围内；
10)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
11)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
12)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；抛光时鼓入冷空气使料温度在8-9℃范围内，其增碎率不超过0.8％；
13)色选：采用色选机去除异色粒；
14)检测水分含量：对色选完的大米进行水分检测，水分含量＜1.5％，
15)杀菌、包装：采用红外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
2.如权利要求1所述的降低大米碎米率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；
2)去石：采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
3)磁选：采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
4)测量水分、烘干或雾化：对稻谷进行水分测量，稻谷水分含量控制在28～29％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对稻谷进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量，在水分达到20％以前保持0.8％/小时的加水速度，超过25％之后将加水速度缓慢提高到1.0～1.2％/小时；
5)稻谷去壳：采用砻骨机对含水量为28～29％的稻谷进行去壳处理，并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在17℃；砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％；
6)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
7)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
8)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在19％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.7％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.8～0.9％/小时；
9)辗米：采用碾米机对含水量为19％的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在17℃；
10)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
11)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
12)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；抛光时鼓入冷空气使料温度在8～9℃范围内，其增碎率不超过0.8％；
13)色选：采用色选机去除异色粒；
14)检测水分含量：对色选完的大米进行水分检测，水分含量＜1.5％，
15)杀菌、包装：采用红外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。
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