CN112890082A - 一种彩色大米及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色大米及其制备方法，本发明的彩色大米按重量百分比由下述颜色的彩色稻谷制成：绿色稻谷15‑25％；紫色稻谷15‑25％；红色稻谷15‑25％；黄色稻谷30‑50％。制备方法是包括以下步骤：一.首先将各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳(2)碾米(3)抛光(4)凉米(5)分级；二.将各种颜色的大米进行混合；三.灭菌包装。本发明的彩色大米品种搭配合理，制备方法科学简单，营养丰富，碎米率低；制得的米饭成品色泽鲜艳，营养丰富均衡，口感较佳。
Description
技术领域
本发明属于大米加工领域，特别涉及一种彩色大米及其加工方法。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，使人们的主要食物之一。彩色水稻即彩色稻谷，是近年来研发的稻谷新品种，是指叶色、穗色等为常规的绿色以外的其它颜色的水稻，主要是施用生物农药和绿色肥料，除能观赏外，产出的稻米还可以食用。彩色水稻的稻米，还富含铁、锌、氨基酸、黄酮等微量营养素，不断拓展稻米的用途并适合深加工，其潜在的经济价值将更高，但是目前对彩色稻谷的加工等缺少研究。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种彩色大米及其加工方法，本发明的彩色大米品种搭配合理，制备方法科学简单，通过科学控制稻谷干燥的含水量和抛光温度，使制得的大米色泽鲜艳，营养丰富，碎米率低。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种彩色大米，其按重量百分比由下列颜色的彩色稻谷制成：
绿色稻谷 15-25％；
紫色稻谷 15-25％；
红色稻谷 15-25％；
黄色稻谷 30-50％。
优选所述彩色稻谷的重量百分比为：
绿色稻谷 20％；
紫色稻谷 20％；
红色稻谷 20％；
黄色稻谷 40％。
本发明还提供了所述彩色大米的加工方法，其包括以下步骤：
一.首先将所述的各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：
(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳：将干燥后的稻谷经过去轻、除杂、磁选去石后送至胶辊砻谷机中去壳，然后谷糙分离；
(2)碾米：将去壳后的大米进行碾米；
(3)抛光：对碾后的大米进行抛光；
(4)凉米：将抛光之后的大米温度降至常温；
(5)分级：将大米经分离振动筛，分离出不同级别的大米，并去除碎米；
二.按照所述的重量百分比例将各种颜色的大米进行混合。
三.将混合后的大米进行灭菌后定量真空氮包装。
优选所述干燥后的稻谷的含水量为12-16％(重量百分比)。最优选含水量为13％。
优选所述抛光为低温下进行抛光，抛光室的室内温度为4-8℃。最优选抛光室的室内温度为4-6℃。
本发明采用低温抛光，既能有效地减少抛光过程中的大米营养损失，也降低了碎米率。
本发明的彩色大米品种搭配合理，制备方法科学简单，通过科学控制稻谷干燥的含水量和抛光温度，使制得的大米色泽鲜艳，营养丰富，碎米率低。本发明的彩色大米既可以单独进行蒸制也可以和普通大米一起蒸制食用。制得的米饭成品色泽鲜艳，营养丰富均衡，口感较佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种彩色大米，其按重量百分比由下列颜色的彩色稻谷加工组成：
绿色稻谷 20％；
紫色稻谷 20％；
红色稻谷 20％；
黄色稻谷 40％；
本实施例所述彩色大米的加工方法，其包括以下步骤：
一.首先将所述的各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：
(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳：将干燥后含水量为15％(质量百分含量)的稻谷经过去轻、除杂、磁选去石后送至胶辊砻谷机中去壳，然后谷糙分离；
(2)碾米：将去壳后的大米进行碾米；
(3)抛光：对碾后的大米进行低温抛光，抛光室的室内温度为6℃。
(4)凉米：将抛光之后的大米温度降至常温；
(5)分级：将大米经分离振动筛，分离出不同级别的大米，并去除碎米；
二.按照所述的重量百分比例将各种颜色的大米进行混合。
三.将混合后的大米进行紫外线灭菌后，然后定量真空充氮包装。
实施例2
一种彩色大米，其按重量百分比由下列颜色的彩色稻谷加工组成：
绿色稻谷 15％；
紫色稻谷 15％；
红色稻谷 15％；
黄色稻谷 55％；
本实施例所述彩色大米的加工方法，其包括以下步骤：
一.首先将所述的各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：
(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳：将干燥后含水量为12％(质量百分含量)的稻谷经过去轻、除杂、磁选去石后送至胶辊砻谷机中去壳，然后谷糙分离；
(2)碾米：将去壳后的大米进行碾米；
(3)抛光：对碾后的大米进行低温抛光，抛光室的室内温度为4℃。
(4)凉米：将抛光之后的大米温度降至常温；
(5)分级：将大米经分离振动筛，分离出不同级别的大米，并去除碎米；
二.按照所述的重量百分比例将各种颜色的大米进行混合。
三.将混合后的大米进行紫外线灭菌后，然后定量真空充氮包装。
实施例3
一种彩色大米，其按重量百分比由下列颜色的彩色稻谷加工组成：
绿色稻谷 25％；
紫色稻谷 25％；
红色稻谷 25％；
黄色稻谷 25％；
本实施例所述彩色大米的加工方法，其包括以下步骤：
一.首先将所述的各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：
(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳：将干燥后含水量为10％(质量百分含量)的稻谷经过去轻、除杂、磁选去石后送至胶辊砻谷机中去壳，然后谷糙分离；
(2)碾米：将去壳后的大米进行碾米；
(3)抛光：对碾后的大米进行低温抛光，抛光室的室内温度为8℃。
(4)凉米：将抛光之后的大米温度降至常温；
(5)分级：将大米经分离振动筛，分离出不同级别的大米，并去除碎米；
二.按照所述的重量百分比例将各种颜色的大米进行混合；
三.将混合后的大米进行紫外线灭菌后，然后定量真空充氮包装。
实施例4
一种彩色大米，其按重量百分比由下列颜色的彩色稻谷加工组成：
绿色稻谷 15％；
紫色稻谷 25％；
红色稻谷 18％；
黄色稻谷 42％；
本实施例所述彩色大米的加工方法，其包括以下步骤：
一.首先将所述的各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：
(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳：将干燥后含水量为13％(质量百分含量)的稻谷经过去轻、除杂、磁选去石后送至胶辊砻谷机中去壳，然后谷糙分离；
(2)碾米：将去壳后的大米进行碾米；
(3)抛光：对碾后的大米进行低温抛光，抛光室的室内温度为7℃。
(4)凉米：将抛光之后的大米温度降至常温；
(5)分级：将大米经分离振动筛，分离出不同级别的大米，并去除碎米；
二.按照所述的重量百分比例将各种颜色的大米进行混合；
三.将混合后的大米进行紫外线灭菌后，然后定量真空充氮包装。
对比例
一种彩色大米，其按重量百分比由下列颜色的彩色稻谷加工组成：
绿色稻谷 20％；
紫色稻谷 20％；
红色稻谷 20％；
黄色稻谷 40％；
本对比例所述彩色大米的加工方法，其包括以下步骤：
一.首先将所述的各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：
(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳：将干燥后含水量为8％(质量百分含量)的稻谷经过去轻、除杂、磁选去石后送至胶辊砻谷机中去壳，然后谷糙分离；
(2)碾米：将去壳后的大米进行碾米；
(3)抛光：对碾后的大米进行抛光，抛光室的室内温度为25℃。
(4)凉米：将抛光之后的大米温度降至常温；
(5)分级：将大米经分离振动筛，分离出不同级别的大米，并去除碎米；
二.按照所述的重量百分比例将各种颜色的大米进行混合；
三.将混合后的大米进行紫外线灭菌后，然后定量真空充氮包装。
将上述所有实施例和对比例进行碎米率测试，结果汇总如下表1：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 碎米率(％) | 5 | 6 | 7 | 6 | 12 |
Claims (7)
1.一种彩色大米，其特征是按重量百分比由下述颜色的彩色稻谷制成：
2.根据权利要求1所述的彩色大米，其特征是所述彩色稻谷的重量百分比为：
3.一种权利要求1所述的彩色大米的加工方法，其特征是：包括以下步骤：
一.首先将权利要求1或2所述的各种颜色的稻谷分别单独经过如下步骤：
(1)去轻、除杂、磁选去石、砻谷去壳：将干燥后的稻谷经过去轻、除杂、磁选去石后送至胶辊砻谷机中去壳，然后谷糙分离；
(2)碾米：将去壳后的大米进行碾米；
(3)抛光：对碾后的大米进行抛光；
(4)凉米：将抛光之后的大米温度降至常温；
(5)分级：将大米经分离振动筛，分离出不同级别的大米，并去除碎米；
二.按照权利要求1或2所述的重量百分比例将各种颜色的大米进行混合；
三.将混合后的大米进行灭菌后定量真空充氮包装。
4.根据权利要求3所述的彩色大米的加工方法，其特征是所述干燥后的稻谷的含水量为12-16％。
5.根据权利要求4所述的彩色大米的加工方法，其特征是所述干燥后的稻谷的含水量为13％。
6.根据权利要求3所述的彩色大米的加工方法，其特征是所述抛光为低温下进行抛光，抛光室内温度为4-8℃。
7.根据权利要求6所述的彩色大米的加工方法，其特征是所述抛光室内温度为4-6℃。
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