CN110075949A - 一种提高出米率的大米加工方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
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Abstract
本发明公开了一种提高出米率的大米加工方法，包括以下步骤：A、稻谷筛选、去杂；B、砻谷；C、谷糙分离及磁选；D、浸泡和烘干；E、碾米工序；F、大米抛光；G、大米色选及分级；本发明的技术特点为使用柠檬酸钠溶液对糙米进行浸泡，再使用了多机轻碾和冷米抛光，大大降低了大米加工过程中产出碎米的几率，保证了出米率，方法简单，而且所得大米洁净、光洁、无异味、营养丰富、口感好。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，更具体地说，涉及一种提高出米率的大米加工方法。
背景技术
大米已经成为我国的主粮之一，其含有的营养价值也是非常丰富的，碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。因此，食用大米有较高的营养价值。但目前大米的加工过程中存在因为碎米率较高而影响出米率的技术问题，急需解决。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高出米率的大米加工方法，它方法简单，降低了碎米率，提高了出米率，而且所得大米洁净、光洁、无异味、营养好、口感好。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种提高出米率的大米加工方法，步骤如下：
A、稻谷筛选、去杂：采用滚筒初清筛和振动筛去除杂草和枝叶，再使用去杂机去除稻谷中的砂、石等杂质；
B、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％；
C、谷糙分离及磁选：采用谷糙分离机对糙米和未脱壳的稻谷进行分离，然后采用电磁铁吸附的方式筛选出隐藏在糙米中的金属物；
D、浸泡和烘干：将1000重量份的水与50重量份的柠檬酸钠调配均匀后，加热到78-85℃，得柠檬酸钠溶液，将经过谷糙分离和磁选的糙米倒入柠檬酸钠溶液，并充分搅拌10-15分钟，搅拌过程中将柠檬酸钠溶液的温度保持在78-85℃；将浸泡并搅拌充分的糙米放入烘干房内，烘干至含水量28％；
E、碾米工序：使用三台碾米机对含水量20-25％的糙米进行开糙和碾白，通过降低碾白室内米粒密度、减小压力，同时增加碾米次数的方式对糙米进行加工；
F、大米抛光：通过抛光机对大米进行抛光；
G、大米色选及分级：使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果，装袋。
优选的，浸泡过的糙米在烘干房，在35℃的热风下烘干处理2小时，风速为3.0m/s。
优选的，大米在通过碾米工序后需要放入凉米仓进行冷却20-26小时后，再进行大米抛光。
3.有益效果
本发明的优点在于：
1、本发明的加工过程中，通过柠檬酸钠溶液对糙米进行浸泡，使得大米皮层和米胚中的营养元素融入大米中，并使大米表层糊化，大米的营养更丰富。
2、为了提高出米率，本发明使用多机轻碾的方法，通过增加米机台数，每台碾米机都降低碾白室内米粒密度、减小压力，再加上柠檬酸钠溶液浸泡的作用，大大的减小了碾米过程的增碎和胚芽破损的几率。
3、本发明采用冷米抛光，在抛光之前增加对大米进行20-26小时的降温，不仅可以提高白米抛光后的亮度，还可以降低增碎10-25％，提高大米的完整率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种提高出米率的大米加工方法，步骤如下：
A、稻谷筛选、去杂：采用滚筒初清筛和振动筛去除杂草和枝叶，再使用去杂机去除稻谷中的砂、石等杂质；
B、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％；
C、谷糙分离及磁选：采用谷糙分离机对糙米和未脱壳的稻谷进行分离，然后采用电磁铁吸附的方式筛选出隐藏在糙米中的金属物；
D、浸泡和烘干：将1000重量份的水与50重量份的柠檬酸钠调配均匀后，加热到78-85℃，得柠檬酸钠溶液，将经过谷糙分离和磁选的糙米倒入柠檬酸钠溶液，并充分搅拌10-15分钟，搅拌过程中将柠檬酸钠溶液的温度保持在78-85℃，从而使得使得大米皮层和米胚中的营养元素融入大米中，并且在大米表层形成糊化，大米营养更丰富；
将浸泡并搅拌充分的糙米放入烘干房内，在35℃的热风下烘干处理2小时，风速为3.0m/s，将糙米烘干至含水量28％；
E、碾米工序：使用三台碾米机对含水量20-25％的糙米进行开糙和碾白，通过降低碾白室内米粒密度、减小压力，同时增加碾米次数的方式对糙米进行加工；
F、大米抛光：通过碾米程序的大米，需要放入凉米仓，进行冷却20-26小时后，再通过抛光机对大米进行抛光；
G、大米色选及分级：使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果，装袋。
本发明使用柠檬酸钠溶液浸泡糙米，再使用多机轻碾和冷米抛光，大大降低了大米加工过程中产出碎米的几率，保证了出米率，方法简单，而且所得大米洁净、光洁、无异味、营养丰富、口感好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种提高出米率的大米加工方法，其特征在于，步骤如下：
A、稻谷筛选、去杂：采用滚筒初清筛和振动筛去除杂草和枝叶，再使用去杂机去除稻谷中的砂、石等杂质；
B、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％；
C、谷糙分离及磁选：采用谷糙分离机对糙米和未脱壳的稻谷进行分离，然后采用电磁铁吸附的方式筛选出隐藏在糙米中的金属物；
D、浸泡和烘干：将1000重量份的水与50重量份的柠檬酸钠调配均匀后，加热到78-85℃，得柠檬酸钠溶液，将经过谷糙分离和磁选的糙米倒入柠檬酸钠溶液，并充分搅拌10-15分钟，搅拌过程中将柠檬酸钠溶液的温度保持在78-85℃；将浸泡并搅拌充分的糙米放入烘干房内，烘干至含水量28％；
E、碾米工序：使用三台碾米机对含水量20-25％的糙米进行开糙和碾白，通过降低碾白室内米粒密度、减小压力，同时增加碾米次数的方式对糙米进行加工；
F、大米抛光：通过抛光机对大米进行抛光；
G、大米色选及分级：使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果，装袋。
2.根据权利要求1所述的一种提高出米率的大米加工方法，其特征在于，所述的浸泡过的糙米在烘干房，在35℃的热风下烘干处理2小时，风速为3.0m/s。
3.根据权利要求1所述的一种提高出米率的大米加工方法，其特征在于，所述的大米在通过碾米工序后需要放入凉米仓进行冷却20-26小时后，再进行大米抛光。
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