CN111569979A - 一种采用检测分料装置的大米加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用检测分料装置的大米加工工艺，包括如下步骤；毛米加工；磁选分级；脱壳碾白；抛光色选；配制凉米；所述检测分料装置包括传动壳体、第一分级壳体、第二分级壳体、进料斗、筛板、分级组件、活动腔、活动孔、出料斗和出料管，所述分级组件由调速电机、电机架、轴套、连杆、第一滑块、环形滑道、固定脚、第一齿条、第二滑块、第一滑轨、第一推杆、齿盘、第二齿条、第三滑块、第二滑轨和第二推杆组成，该发明，大大避免了不同粒径的稻谷加工时造成碎米的问题，减少了损耗，使得整体大米的品质提高了，且分级装置还可用来进行稻谷初步的杂质筛选，以及后续成品大米的尺寸合格检测，用途多样，减少了加工成本。

Description

一种采用检测分料装置的大米加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种采用检测分料装置的大米加工工艺。
背景技术
稻谷是我国种植面积最大、单产最高、稳定性最好、总产最多的粮食作物。稻谷加工业是粮食再生产过程中的重要环节，是粮食产业链条中的重要组成部分，是关系国计民生的重要产业，在国民经济和国家粮食安全中具有重要的地位和作用。现有的大米在加工过程中由于粒径不同导致碎米率很高，使得整体大米的品质难以提高，增加了加工成本，不利于加工销售，因此设计一种采用检测分料装置的大米加工工艺是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用检测分料装置的大米加工工艺，避免了不同粒径的稻谷加工时造成碎米的问题，减少了损耗，使得整体大米的品质提高了，且分级装置还可用来进行稻谷初步的杂质筛选，以及后续成品大米的尺寸合格检测，用途多样，减少了加工成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种采用检测分料装置的大米加工工艺，包括如下步骤；
1)毛米加工：将收割的稻谷除湿后加入料坑，利用风选机将轻质杂质和瘪谷等杂质吹出，再进行多道去石和筛选的工序，得到洁净稻谷；
2)磁选分级：将稻谷磁选，除去其中混有的金属杂质后，再通过检测分料装置进行大小粒分级；
3)脱壳碾白：将不同大小的稻谷分别进行砻谷、碾米，碾白时采用雾化水润糙一段时间；
4)抛光色选：对碾白后的米粒进行抛光，再将米粒中的异色粒除去；
5)配制凉米：将两种或多种大米按照一定的比例混合在一起，并将配好的大米输送至米仓中放凉。
作为本发明进一步的方案：所述检测分料装置包括传动壳体、第一分级壳体、第二分级壳体、进料斗、筛板、分级组件、活动腔、活动孔、出料斗和出料管，所述传动壳体的两侧分别连接有第一分级壳体和第二分级壳体，且第一分级壳体的顶部开设有进料斗，所述进料斗的底部与筛板接触设置，且筛板的两侧通过活动孔与活动腔连通，所述活动腔水平环设在第一分级壳体内壁上，所述筛板的一侧与分级组件连接，且分级组件设置在传动壳体内，所述筛板下方的第一分级壳体内壁固接有出料斗，且出料斗的底端与出料管一端连通；
所述分级组件由调速电机、电机架、轴套、连杆、第一滑块、环形滑道、固定脚、第一齿条、第二滑块、第一滑轨、第一推杆、齿盘、第二齿条、第三滑块、第二滑轨和第二推杆组成，所述调速电机通过电机架固定安装在传动壳体的顶部一侧，且调速电机的输出端通过轴套与连杆一端固接，所述连杆的另一端通过第一滑块与环形滑道滑动连接，且环形滑道通过侧面对应设置的两固定脚固定安装在第一齿条的顶部一侧，所述第一齿条的底部两侧均通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，且所述第一齿条的顶部另一侧与第一推杆的一端固接，所述第一齿条还与齿盘一侧啮合连接，且齿盘的另一侧与第二齿条相啮合，所述第二齿条的底部两侧均通过第三滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨与第一滑轨相互平行，且第一滑轨与第一滑轨均固接在传动壳体的内壁同一侧，所述第二齿条的顶部一侧与第二推杆的一端固接，且第二推杆与第一推杆分别位于齿盘的两边。
作为本发明进一步的方案：所述第一分级壳体和第二分级壳体内部结构和横截面积完全相同，且第一分级壳体的高度为第二分级壳体的1.2倍。
作为本发明进一步的方案：所述第一推杆的另一端与第一分级壳体内部设置的筛板一端固接，且第二推杆与第二分级壳体内部设置的筛板一端固接。
作为本发明进一步的方案：所述出料管的另一端均与下一工序的砻谷设备进料端连通。
作为本发明进一步的方案：进料时使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除内部的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
作为本发明进一步的方案：使用风选机时根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；并经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况。
作为本发明进一步的方案：碾白工序次数范围为1-4次，抛光次数范围为1-2次，并根据加工需要调整碾白和抛光的次数。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该采用检测分料装置的大米加工工艺，可将清洁完毕的不同粒径的稻谷进行分级，再分别对其进行砻谷和碾米工序，大大避免了不同粒径的稻谷加工时造成碎米的问题，减少了损耗，使得整体大米的品质提高了，且分级装置还可用来进行稻谷初步的杂质筛选，以及后续成品大米的尺寸合格检测，用途多样，减少了加工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体工艺流程图；
图2是本发明的整体立体结构示意图；
图3是本发明的整体内部结构示意图；
图4和图5均为本发明的分级组件结构示意图；
图中：1、传动壳体；2、第一分级壳体；3、第二分级壳体；4、进料斗；5、筛板；6、分级组件；7、活动腔；8、活动孔；9、出料斗；10、出料管；61、调速电机；62、电机架；63、轴套；64、连杆；65、第一滑块；66、环形滑道；67、固定脚；68、第一齿条；69、第二滑块；610、第一滑轨；611、第一推杆；612、齿盘；613、第二齿条；614、第三滑块；615、第二滑轨；616、第二推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种采用检测分料装置的大米加工工艺，包括如下步骤；
1)毛米加工：将收割的稻谷除湿后加入料坑，利用风选机将轻质杂质和瘪谷等杂质吹出，再进行多道去石和筛选的工序，得到洁净稻谷；
2)磁选分级：将稻谷磁选，除去其中混有的金属杂质后，再通过检测分料装置进行大小粒分级；
3)脱壳碾白：将不同大小的稻谷分别进行砻谷、碾米，碾白时采用雾化水润糙一段时间；
4)抛光色选：对碾白后的米粒进行抛光，再将米粒中的异色粒除去；
5)配制凉米：将两种或多种大米按照一定的比例混合在一起，并将配好的大米输送至米仓中放凉。
作为本发明进一步的方案：检测分料装置包括传动壳体1、第一分级壳体2、第二分级壳体3、进料斗4、筛板5、分级组件6、活动腔7、活动孔8、出料斗9和出料管10，传动壳体1的两侧分别连接有第一分级壳体2和第二分级壳体3，且第一分级壳体2的顶部开设有进料斗4，进料斗4的底部与筛板5接触设置，且筛板5的两侧通过活动孔8与活动腔7连通，活动腔7水平环设在第一分级壳体2内壁上，筛板5的一侧与分级组件6连接，且分级组件6设置在传动壳体1内，筛板5下方的第一分级壳体2内壁固接有出料斗9，且出料斗9的底端与出料管10一端连通；
分级组件6由调速电机61、电机架62、轴套63、连杆64、第一滑块65、环形滑道66、固定脚67、第一齿条68、第二滑块69、第一滑轨610、第一推杆611、齿盘612、第二齿条613、第三滑块614、第二滑轨615和第二推杆616组成，调速电机61通过电机架62固定安装在传动壳体1的顶部一侧，且调速电机61的输出端通过轴套63与连杆64一端固接，连杆64的另一端通过第一滑块65与环形滑道66滑动连接，且环形滑道66通过侧面对应设置的两固定脚67固定安装在第一齿条68的顶部一侧，第一齿条68的底部两侧均通过第二滑块69与第一滑轨610滑动连接，且第一齿条68的顶部另一侧与第一推杆611的一端固接，第一齿条68还与齿盘612一侧啮合连接，且齿盘612的另一侧与第二齿条613相啮合，第二齿条613的底部两侧均通过第三滑块614与第二滑轨615滑动连接，第二滑轨615与第一滑轨610相互平行，且第一滑轨610与第一滑轨610均固接在传动壳体1的内壁同一侧，第二齿条613的顶部一侧与第二推杆616的一端固接，且第二推杆616与第一推杆611分别位于齿盘612的两边。
作为本发明进一步的方案：第一分级壳体2和第二分级壳体3内部结构和横截面积完全相同，且第一分级壳体2的高度为第二分级壳体3的1.2倍，保证了传动机构的稳定性。
作为本发明进一步的方案：第一推杆611的另一端与第一分级壳体2内部设置的筛板5一端固接，且第二推杆616与第二分级壳体3内部设置的筛板5一端固接，便于筛板5的联动。
作为本发明进一步的方案：出料管10的另一端均与下一工序的砻谷设备进料端连通，便于后续工序的进行。
作为本发明进一步的方案：进料时使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除内部的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通，避免筛面阻塞影响分级。
作为本发明进一步的方案：使用风选机时根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；并经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，保证了风选质量。
作为本发明进一步的方案：碾白工序次数范围为1-4次，抛光次数范围为1-2次，并根据加工需要调整碾白和抛光的次数，选择空间大。
基于上述，本发明的工作原理为：将收割的稻谷除湿后加入料坑，利用风选机将轻质杂质和瘪谷等杂质吹出，再进行多道去石和筛选的工序，得到洁净稻谷；将稻谷磁选，除去其中混有的金属杂质后，再通过检测分料装置进行大小粒分级，分级时，打开调速电机61，使得调速电机61通过轴套63带动连杆64旋转，连杆64通过第一滑块65在环形滑道66内滑动，第一滑块65通过环形滑道66推动第一齿条68沿着第一滑轨610来回滑动，进而带动齿盘612旋转，齿盘612再带动第二齿条613通过第三滑块614沿着第二滑轨615来回移动，从而使得第一推杆611和第二推杆616分别推动第一分级壳体2和第二分级壳体3内的筛板5来回筛动，此时将稻谷加入进料斗4中即可实现稻谷分级，也可用来去除杂质，功能多样；将不同大小的稻谷分别进行砻谷、碾米，碾白时采用雾化水润糙一段时间；对碾白后的米粒进行抛光，再将米粒中的异色粒除去；将两种或多种大米按照一定的比例混合在一起，并将配好的大米输送至米仓中放凉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，包括如下步骤；
1)毛米加工：将收割的稻谷除湿后加入料坑，利用风选机将轻质杂质和瘪谷等杂质吹出，再进行多道去石和筛选的工序，得到洁净稻谷；
2)磁选分级：将稻谷磁选，除去其中混有的金属杂质后，再通过检测分料装置进行大小粒分级；
3)脱壳碾白：将不同大小的稻谷分别进行砻谷、碾米，碾白时采用雾化水润糙一段时间；
4)抛光色选：对碾白后的米粒进行抛光，再将米粒中的异色粒除去；
5)配制凉米：将两种或多种大米按照一定的比例混合在一起，并将配好的大米输送至米仓中放凉。
2.根据权利要求1所述的采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，所述检测分料装置包括传动壳体(1)、第一分级壳体(2)、第二分级壳体(3)、进料斗(4)、筛板(5)、分级组件(6)、活动腔(7)、活动孔(8)、出料斗(9)和出料管(10)，所述传动壳体(1)的两侧分别连接有第一分级壳体(2)和第二分级壳体(3)，且第一分级壳体(2)的顶部开设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部与筛板(5)接触设置，且筛板(5)的两侧通过活动孔(8)与活动腔(7)连通，所述活动腔(7)水平环设在第一分级壳体(2)内壁上，所述筛板(5)的一侧与分级组件(6)连接，且分级组件(6)设置在传动壳体(1)内，所述筛板(5)下方的第一分级壳体(2)内壁固接有出料斗(9)，且出料斗(9)的底端与出料管(10)一端连通；
所述分级组件(6)由调速电机(61)、电机架(62)、轴套(63)、连杆(64)、第一滑块(65)、环形滑道(66)、固定脚(67)、第一齿条(68)、第二滑块(69)、第一滑轨(610)、第一推杆(611)、齿盘(612)、第二齿条(613)、第三滑块(614)、第二滑轨(615)和第二推杆(616)组成，所述调速电机(61)通过电机架(62)固定安装在传动壳体(1)的顶部一侧，且调速电机(61)的输出端通过轴套(63)与连杆(64)一端固接，所述连杆(64)的另一端通过第一滑块(65)与环形滑道(66)滑动连接，且环形滑道(66)通过侧面对应设置的两固定脚(67)固定安装在第一齿条(68)的顶部一侧，所述第一齿条(68)的底部两侧均通过第二滑块(69)与第一滑轨(610)滑动连接，且所述第一齿条(68)的顶部另一侧与第一推杆(611)的一端固接，所述第一齿条(68)还与齿盘(612)一侧啮合连接，且齿盘(612)的另一侧与第二齿条(613)相啮合，所述第二齿条(613)的底部两侧均通过第三滑块(614)与第二滑轨(615)滑动连接，所述第二滑轨(615)与第一滑轨(610)相互平行，且第一滑轨(610)与第一滑轨(610)均固接在传动壳体(1)的内壁同一侧，所述第二齿条(613)的顶部一侧与第二推杆(616)的一端固接，且第二推杆(616)与第一推杆(611)分别位于齿盘(612)的两边。
3.根据权利要求2所述的采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，所述第一分级壳体(2)和第二分级壳体(3)内部结构和横截面积完全相同，且第一分级壳体(2)的高度为第二分级壳体(3)的1.2倍。
4.根据权利要求3所述的采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，所述第一推杆(611)的另一端与第一分级壳体(2)内部设置的筛板(5)一端固接，且第二推杆(616)与第二分级壳体(3)内部设置的筛板(5)一端固接。
5.根据权利要求2所述的采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，所述出料管(10)的另一端均与下一工序的砻谷设备进料端连通。
6.根据权利要求1所述的采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，进料时使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除内部的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
7.根据权利要求1所述的采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，使用风选机时根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；并经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况。
8.根据权利要求1所述的采用检测分料装置的大米加工工艺，其特征在于，碾白工序次数范围为1-4次，抛光次数范围为1-2次，并根据加工需要调整碾白和抛光的次数。
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