CN107790209A - 一种荞麦加工新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于属于杂粮加工领域。目前国内荞麦加工存在荞麦脱壳率低，物料回流量大，成品荞麦米产出率低、纯度和质量等级不高的问题，针对现有技术中的问题，本发明公开了一种荞麦加工新工艺，首先将荞麦经比重分级机初筛去除瘪麦和轻质粒，然后依次通过多个多层分级筛分成5～12种粒径的荞麦粒，再根据荞麦粒的粒径等级采用不同间隙大小的脱壳机脱壳，收集脱壳后混有碎皮的荞麦米经风选和色选过程，得到高纯度和高质量的成品荞麦米。本发明工艺可以加强对不完善粒和瘪粒的筛选，细化对不同粒径尺寸荞麦的分级，强化对脱壳后物料的分离，有效地提高荞麦的一次脱壳率，减少回流物料量，降低碎米率，提高荞麦米的纯度和质量等级。

Description

一种荞麦加工新工艺
技术领域
本发明涉及一种荞麦加工新工艺，属于杂粮加工领域。
背景技术
荞麦属双子叶蓼科，荞麦属，其生长期短，适宜于冷凉气候环境下生长，俗名玉麦、三角麦、乌麦，是十分理想的杂粮作物。荞麦因其独特的营养价值，已受到越来越多人的喜爱。但是，基于荞麦体积小、尺寸差异大、外壳硬且呈锥形三面体不规则状、仁脆性大、仁与壳结合紧密不易分离的特点，荞麦的加工难度比小麦、稻谷大。
目前国内荞麦加工规模都很小，采用的工艺设备也比较简单，大多采用“原料清洗→分级→去铁→脱壳→分离”工艺流程，荞麦原料经筛理去石后通过一道分级筛将原料分成2-4级，然后直接入盘式脱壳机碾磨，然后采用振动筛对脱壳后的混料进行简单分离。由于分级不够完全，脱壳后物料的整齐度无法保证，这将造成荞麦脱壳率低，荞麦米破碎严重，从而导致成品荞麦米产出率低以及质量等级不高，而且一次脱壳率低造成的物料回流量大，这在无形中会增加生产成本和浪费，该工艺荞麦处理量只能达到0.5-0.8t/h，荞麦米出米率小于60％。此外，由于脱壳后的混料分离不够完全，成品荞麦米的纯度低。
申请号为201510724245.3的专利公开了一种荞麦加工过程脱壳后的料粒分离工艺，它通过将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过振动分级筛筛选，下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行三次色选分离，分离出的半成品荞米经振动分级筛筛选分级，最终得到高纯度的成品荞米。该专利解决了脱壳后混料分离不够完全的问题，但并未涉及荞麦脱壳前的加工优化过程，荞麦加工仍然存在分级不完全、脱壳率低、回流量大、碎米率高以及成品质量等级低等问题。
随着人们对荞麦的营养保健价值认识的不断提高，加上品种繁多的荞麦保健品得到快速开发和推广，市场对荞麦米和荞麦粉的需求量越来越大，荞麦加工正在步入高品质、精细化、规模化生产的时代，这就迫切需研究出要一种新的荞麦加工工艺技术，实现产业化生产。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种荞麦加工新工艺，以解决因现有荞麦加工缺乏精细化，分级不完全而造成的荞麦脱壳率低、回流量大、碎米率高以及成品纯度和质量等级低等问题。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种荞麦加工新工艺，包括以下步骤：
(1)初筛：荞麦粒经比重分级机初筛去除瘪麦和轻质粒；
(2)筛选分级：初筛后的荞麦粒依次通过多个多层分级筛，按粒径被分成5～12个等级；
(3)脱壳：根据荞麦粒的粒径等级采用不同间隙的脱壳机对荞麦粒进行脱壳；
(4)后处理：首先采用分级筛对脱壳后的物料进行筛理筛分得到混有未脱壳荞麦粒的荞麦壳、混有小皮的荞麦米、混有碎皮的碎荞麦米和米糠四种物料，然后利用稻壳提粮机对混有小皮的荞麦米进行风选得到荞麦米和小皮，荞麦米再经色选机进一步处理去除异色粒。
作为优选方案，所述混有未脱壳荞麦粒的荞麦壳经稻壳提粮机风选处理得到未脱壳的荞麦粒和荞麦壳。
作为优选方案，所述混有碎皮的碎荞麦米经稻壳提粮机风选处理得到碎荞麦米和碎皮。
作为优选方案，所述荞麦碎米和米糠，或荞麦米、荞麦碎米和米糠可收集合并后进入磨粉机加工成荞麦粉。
作为优选方案，所述荞麦壳、小皮和碎皮混合后经振动筛筛理，筛选上层物料作为成品荞麦壳包装处理。
作为优选方案，步骤(2)中所述荞麦粒依次通过2台四联振动筛和1台五联振动筛。
作为优选方案，步骤(3)中所述脱壳机为盘式脱壳机。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
(1)本发明工艺可以加强对不完善粒和瘪粒的筛选，细化对不同粒径尺寸荞麦的分级，保证同一台脱壳机内物料的整齐度和饱满度，有效地提高一次脱壳率，减少回流物料量，并大大降低碎米率，此外本发明还能对脱壳后物料进行分离提纯，提高荞麦米成品的纯度和质量等级。
(2)本发明工艺对脱壳后的荞麦米风选去除其中附着夹杂的皮屑，然后再利用色选流程去除异色粒，可以提高荞麦米成品的纯度。
(3)本发明工艺能够提取混入荞麦壳中的未脱壳荞麦粒进行再利用，提高原粮的使用率，保证荞麦壳的质量。
(4)本发明收集荞麦碎米和米糠，或荞麦米、荞麦碎米和米糠进行研磨制粉，使荞麦制品多样化，同时也能提高成品的出率，变废为宝。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
结合图1，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
如图1所示，一种荞麦加工新工艺，包括以下步骤：
(1)初筛：荞麦粒依次经去石机、振动筛和比重分级机处理，分别去除石子、杂质、瘪麦和轻质粒；
(2)筛选分级：初筛后的荞麦粒依次通过2台四联振动筛和1台五联振动筛，在4.4～2.0mm粒径范围内被分成12个等级，不同等级的荞麦粒分别进入相应的储存仓；其中，串联的2台四联振动筛和1台五联振动筛共有13层筛板，第一层筛板筛孔直径为4.4mm，最后一层筛板筛孔直径为2.0mm，其余筛板筛孔直径按物料穿过的次序以0.2mm的间隔依次逐步减小，每层筛板的筛上物为一种等级。根据所分等级数量要求，还可相应配置筛板。
(3)脱壳：采用不同间隙的盘式脱壳机对12个粒径等级的荞麦粒进行脱壳，脱壳后的物料分别进入相应的储存仓；
(4)后处理：首先，采用振动分级筛对脱壳后的物料进行筛理，筛分得到混有未脱壳荞麦粒的荞麦壳、混有小皮的荞麦米、混有碎皮的碎荞麦米和米糠四种物料；然后，混有小皮的荞麦米经稻壳提粮机进行风选得到小皮和荞麦米，小皮进入荞麦壳仓荞，荞麦米经色选机进一步处理去除异色粒得到精米，其中，精米可以分等级计量打包，也可以根据需要制成荞麦粉；混有未脱壳荞麦粒的荞麦壳经稻壳提粮机风选处理得到未脱壳的荞麦粒和荞麦壳，未脱壳荞麦粒回到步骤(3)继续加工，荞麦壳进入荞麦壳仓；混有碎皮的碎荞麦米经稻壳提粮机风选处理得到碎荞麦米和碎皮，碎荞麦米收集，碎皮进入荞麦壳仓；最后，可以根据需要收集合并荞麦米、荞麦碎米和米糠或荞麦碎米和米糠进入磨粉机加工成荞麦粉，计量打包；将荞麦壳仓内的荞麦壳、小皮和碎皮混合物料经振动筛筛理，筛选上层物料作为成品荞麦壳包装处理。
整个工艺可以实现PLC控制，荞麦米出率达60～65％，不完善粒质量≤1％，杂质≤0.10％，碎米≤1％，可以满足荞麦规模化加工出高纯度、高质量的产品。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明工艺完善了荞麦精细化加工工序，增加比重分级机去除瘪麦等不完善粒和轻质粒，串联3道多层振动筛将荞麦粒按照粒度大小分成多个级别后分别进入不同间隙的盘式脱壳机脱壳，保证了进入同一台脱壳机的荞麦粒粒径一致，荞麦粒在脱壳机中的受力一致，有效地提高了一次脱壳率，减少了回流物料量，并大大降低了碎米率，提高了荞麦米的质量等级。
(2)本发明工艺对脱壳后的荞麦米风选去除其中附着夹杂的皮屑，然后再通过色选过程去除异色粒，提高了荞麦米的纯度，并进一步提升了荞麦米的质量等级。
(3)本发明工艺通过风选过程提取混入荞麦壳中的未脱壳荞麦进行再利用，提高了原粮的使用率，保证了荞麦壳的质量。
(4)本发明可以根据需要收集合并荞麦碎米和米糠，或荞麦米、荞麦碎米和米糠进行研磨制粉，使荞麦制品多样化，提高成品的出率，变废为宝。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种荞麦加工新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)初筛：荞麦粒经比重分级机初筛去除瘪麦和轻质粒；
(2)筛选分级：初筛后的荞麦粒依次通过多个多层分级筛，按粒径被分成5～12个等级；
(3)脱壳：根据荞麦粒的粒径等级采用不同间隙的脱壳机对荞麦粒进行脱壳；
(4)后处理：首先采用分级筛对脱壳后的物料进行筛理筛分得到混有未脱壳荞麦粒的荞麦壳、混有小皮的荞麦米、混有碎皮的碎荞麦米和米糠四种物料，然后利用稻壳提粮机对混有小皮的荞麦米进行风选得到荞麦米和小皮，荞麦米再经色选机进一步处理去除异色粒。
2.如权利要求1所述的一种荞麦加工新工艺，其特征在于，所述混有未脱壳荞麦粒的荞麦壳经稻壳提粮机风选处理得到未脱壳的荞麦和荞麦壳。
3.如权利要求1所述的一种荞麦加工新工艺，其特征在于，所述混有碎皮的碎荞麦米经稻壳提粮机风选处理得到碎荞麦米和碎皮。
4.如权利要求3所述的一种荞麦加工新工艺，其特征在于，所述荞麦碎米和米糠，或荞麦米、荞麦碎米和米糠可收集合并后进入磨粉机加工成荞麦粉。
5.如权利要求3或4所述的一种荞麦加工新工艺，其特征在于，所述荞麦壳、小皮和碎皮混合后经振动筛筛理，筛选上层物料作为成品荞麦壳包装处理。
6.如权利要求1或4所述的一种荞麦加工新工艺，其特征在于，步骤(2)中所述荞麦粒依次通过2台四联振动筛和1台五联振动筛。
7.如权利要求5所述的一种荞麦加工新工艺，其特征在于，步骤(2)中所述荞麦粒依次通过2台四联振动筛和1台五联振动筛。
8.如权利要求7所述的一种荞麦加工新工艺，其特征在于，步骤(3)中所述脱壳机为盘式脱壳机。
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