CN2362862Y - 一种油料脱壳与分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油料脱壳与分选设备,由提升机将油料送至脱壳机,再由提升机将脱壳后的油料送至壳、仁分离风选机,进行壳、仁分离,而风选出的仁、籽混和物再通过仁、籽分离振动筛机将仁、籽分离。本实用新型既有高的脱壳率,又有高的生产率,油料碰撞破碎后未有油脂挤出,利于后续的仁、壳分离。本实用新型设计的整体功能强,实现连续、自动化作业,脱壳机中的一对圆盘的速度连续可调,以适应油菜籽等不同油料作物的脱壳加工。

Description

一种油料脱壳与分选设备

本实用新型属油料加工机械。

我国是世界三大油菜种植国之一，本世纪八十年代以来，我国油菜籽的产量一直居全世界第一位。目前国内现有油菜籽制油是在不脱壳的情况下直接采用油菜籽榨油。由于油菜籽壳中含有较多的粗纤维、色素和其它有害物质，不脱壳榨油，色素和有害物质转移到油脂中，影响油脂质量。此外，油菜籽的壳在饼粕中，也极大地限制了油菜饼粕的开发利用。同时，由于壳的存在，减少了加工设备的处理能力。这种情况致使我国菜油无法进入国际市场，饼粕中的蛋白难以开发利用。因此无论从油的质量，还是从粕的质量方面考虑，在榨油前除去油菜籽的壳皮，都是很必要的。

油菜籽脱壳与分选设备，国内在这方面的研究起步较晚。以往开发的研究多为强制性破碎，如用一对滚轮来滚压或者一对磨辊的磨研使油菜籽剥壳的。依据这种原理的加工设备其一是靠滚轮与磨辊之间的间隙来破碎菜籽，故必须在破碎之前增设菜籽颗粒尺寸分级工序，否则大尺寸的菜籽会过分破碎，而小尺寸的菜籽则不能被滚裂；其二是强制性破碎设备在破碎过程中会将菜籽的部分油脂挤出来，使破碎后的菜籽仁、壳分选困难；其三是这种原理的实用设备一般生产率较低。

在非强制性破碎的研究中，如日本日清制粉株式会社发明的圆盘离心式脱壳设备，虽说生产能力较高，但一般脱壳率欠高，而且未将脱壳与仁、壳、籽分选结合起来。

本实用新型的任务在于克服上述现有技术的不足，设计出一种既有高的脱壳率又有高的生产能力，同时将脱壳与仁、壳、籽分选技术结合在一起的脱壳与分选设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括两个提升机，脱壳机，壳、仁分离风选机及仁、籽分离振动筛机。由提升机将油料送至脱壳机，再由提升机将脱壳后的油料送至壳、仁分离风选机，进行壳、仁分离，而风选出的仁、籽混和物再通过仁、籽分离振动筛机将仁、籽分离。在脱壳机机壳内壁上方设置有圆弧形状的冲击圈，在机壳内设置有一对分隔开的圆盘，由销钉加以固定，在圆盘之间安装有弧形叶片阻档板，且朝圆盘旋转方向倾斜，圆盘的旋转由设置在脱壳机外的电机加以控制，在圆盘的下方设置了倾斜落料斗，且出口位于侧面。壳、仁分离风选机的上部为水平风选室，下部由一个以上的活门将空间分隔成垂直风选室及沉降室，在水平风选室的顶部开有进料口，侧面开有水平气流进口及壳落料槽，下部开有仁、籽落料槽及带有两个活门的壳、仁落料槽，后者经喂料辊与垂直风选室相通。在垂直风选室的侧面设置有进风孔，内部固定有一个以上的倾斜反射板，底部装有锁风器。在沉降室的底部装有锁风器，而顶部与吸风管相通，吸风管的另一端与风机相接，在吸风管内设置有活门。

本实用新型的优点是：

1.脱壳生产率高，且油菜籽碰撞破碎后未有油脂挤出，利于后续的仁、壳分离。

2.由于在油菜籽离心式运动过程中采取了约束路径的阻挡装置，延长了油菜籽的碰撞时间，增加了油菜籽的碰撞机会和强度，在相同的动力消耗情况下获得了高的脱壳效率，改善了传统的圆盘离心式脱壳设备的脱壳性能。

3.脱壳机中的落料斗为倾斜结构形式，且控制圆盘旋转的电机安装在脱壳机外，这种结构便于脱壳机的安装、调试与维修。

4.在脱壳后的油菜籽风选过程中设计了两个风选室，使壳、仁获得了多次分选的机会，从而减少了壳中夹仁与仁中夹壳的比例，较大地提高了仁、壳分选的效果。

5.采用振动筛进行仁、籽分离，其设备结构简单，分选效果好。

6.本实用新型设计的整体功能强，从脱壳、风选，输送到净选均能实现连续、自动化作业，并可对脱壳主电机进行无级变速，以适应油菜籽等不同油料作物的脱壳加工。

图1是本实用新型设备流程示意图。

图2是图1中脱壳机的结构剖面图。

图3是图2中约束路径式阻档装置的一种结构示意图。

图4是图3中A-A剖面图。

图5是图1中壳、仁分离风选机的一种结构示意图。

图6是图1中壳、仁分离风选机的另一种结构示意图。

图7是图1中振动筛机网孔的一种结构示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

由附图1所示，油菜籽倒入料槽1，经由电机控制的提升机2将油菜籽提至脱壳机3的入料口，脱壳机3脱壳后，经其出口流至提升机4的入口，由电机控制的提升机4提至壳、仁分离风选机6的上端入口，经风选后壳与仁、籽分离，仁与少数未破碎的籽经出口落至仁、籽分离振动筛机5的入口，通过振动筛机5将仁、籽分离。整个设备的运行为连续、自动化作业。

由附图2、3、4所示，在机壳14的顶部开有入口7，内壁上方设置有圆弧形状的冲击圈11，机壳14内设置有一对分隔开的圆盘8，由多个销钉9加以固定，一对圆盘8之间安装有弧形叶片阻档板10，且朝圆盘8旋转方向倾斜。倾斜角度最好为30～40度，因为角度过大，圆盘内气流不够通畅，影响脱壳生产率，角度过小，约束路径减弱。阻档板10与圆盘8之间可用螺钉16加以固定。阻档板10的个数可为五个以上，最好是12～18个，且在圆周上均匀分布。为了增强阻档与约束路径的作用，阻档板10在靠旋转方向的一侧最好设置凸台17。圆盘8的旋转由设置在脱壳机3外的电机15加以控制，在圆盘8的下方设置了倾斜落料斗12，出口13位于侧面。

油菜籽由入口7进入两个高速旋转的圆盘8之间，并被加速。首先，与销钉9不断地碰撞，最后及至转盘8外边缘便靠其自身的运动惯性抛向自由空间而斜撞到圆弧形状的冲击圈11上，使已经破损或部分破碎的油菜籽再次受到瞬时强大的动压和摩擦撕裂作用而脱壳。冲击圈11表面设计成凹凸不平，以增强摩擦与撕裂作用。破碎的菜籽落至倾斜落料斗12由高速回转的气流带着作螺旋线运动，进一步与落料斗的粗糙表面磨擦、翻滚与撕裂，而最后由气流吹至出口13而排出脱壳机3，进入到提升机4的入口。

由附图5所示，壳、仁分离风选机6的上部为水平风选室33，下部由三个活门28将空间分隔成垂直风选室27及沉降室34。在水平风选室33的顶部开有进料口18，侧面开有水平气流进口19及壳落料槽23，下部开有仁、籽落料槽21及带有两个活门20的壳、仁料槽22，后者经喂料辊24与垂直风选室27相通。在垂直风选室27的侧面设置有一排排进风孔26，内部装有三个固定的倾斜反射板25，底部装有锁风器30。在沉降室34的底部装有锁风器29，而顶部与31相通。吸风管31的另一端与风机35相接，在吸风管31内设置有活门32。喂料辊24、锁风器29及30的转动可由电机加以控制。活门28、20及活门30均可用人工加以调节。

从仁、籽落料槽21排出的仁与籽经仁、籽分离振动筛机5的入口，落到筛上，由电机带动筛机旋转。筛机5可采用市售的平面回转筛。图7为振动筛机5网孔的一种结构示意图，根据破碎后的油菜籽仁呈薄片状，设计了长方形网孔，网孔的方向相互垂直，网孔的宽度为0.8mm～1.2mm，穿过筛孔的仁从筛机5的下方落下，而籽则从其侧面排出回到料槽中进行再剥壳。

脱壳后的菜籽经提升机4从进料口18靠脱壳机3的涡旋风吹入水平风选室33，并辅以一定的水平气流，由于壳、仁、籽的飞行系数不同，各落入不同的料槽。仁与籽首先落入槽21，然后从下面流入筛机5。壳则落入槽23并排出机外。调节活门20可改变三个不同落料槽的大小。中间是壳与仁的混合物，经槽22进入喂料辊24，从喂料辊24出来后自由下落至垂直风选室27，在风选室27中先后与三个反射板25依次相碰，并与从进风孔26引入的气流相接触，使自由下落的壳与仁呈悬浮状。调整活门32与28，使风选室的气流速度介于壳与仁的悬浮速度之间，悬浮速度小的壳被气流带入沉降室34，以进行物、气分离，废气经管道31抽走。经分离后的仁经锁风器30下落，壳由锁风器29自由排出机外。由于沉降室的横截面积比从风选室来的进风管道的横截面积大，能使壳在沉降室内进行自然沉降，无需用体积庞大的旋风分离器来进行物、气分离。在风选室27下落的仁与壳经过三级倾斜的淌流作用，连同水平气流风选总共进行了四次风选，能保证在较大生产率前提下使壳、仁得到良好的分离。沉降室34与风选室27并行放置，节约了空间，且结构简单，易于操作。

为了使风选的效果更好，壳、仁分离风选机6还可采用如图6所示的结构。在图5的基础上，水平风选室33内设置活门36，下部开有带有活门37的籽落料槽38。

脱壳后的油料进入水平风选室33后，首先进行第一次风选，由活门36来调节两个槽的大小，落入槽40的为壳及粉尘，这次可将60％的壳分选出去，落入槽39的为籽、仁及部分壳。接着又进行第二次水平风选，由活门37及两个活门20来调节四个落料槽，这四个槽依次为籽落料槽38，仁、籽落料槽21，壳、仁落料槽22及壳落料槽23。从槽38出来的籽回收再脱壳，从槽21出来的仁与籽进入振动筛机5，以进行仁、籽分离，从槽22出来的仁加壳落入垂直风选室27进行精选，而壳则排出机外。这样，经多次分选以实现在大的生产量情况下，获得高的分选精度。

实施效果：一种适合油菜籽高效脱壳与分选的设备，外形尺寸为6米(长)×1.2米(宽)×4.5米(高)，电动机功率为10.5kW，生产率为每小时2000公斤，一次脱壳率达92％，仁中含壳＜2％，壳中含仁＜1％，粉仁率＜3％。脱壳机转盘线速度可在25～60m/s之间连续可调，这样可根据油菜籽不同的预处理条件及不同的油料作物的脱壳来选择圆盘的回转速度。

Claims (10)

1.一种油料脱壳与分选设备，包括脱壳机(3)，其机壳(14)内壁上方设置有圆弧形状的冲击圈(11)，机壳(14)内设置有一对分隔开的圆盘(8)，由销钉(9)加以固定，其特征在于：

(a)它还包括：提升机(2)，提升机(4)，壳、仁分离风选机(6)及仁、籽分离振动筛机(5)，由提升机(2)将油料送至脱壳机(3)，再由提升机(4)将脱壳后的油料送至壳、仁分离风选机(6)，进行壳、仁分离，而风选出的仁、籽混和物再通过仁、籽分离振动筛机(5)将仁、籽分离；

(b)在一对圆盘(8)之间安装有弧形叶片阻挡板(10)，且朝圆盘(8)旋转方向倾斜，圆盘(8)的旋转由设置在脱壳机(3)外的电机(15)加以控制，在圆盘(8)的下方设置了倾斜落料斗(12)，其出口(13)位于侧面；

(c)壳、仁分离风选机(6)的上部为水平风选室(33)，下部由一个以上的活门(28)将空间分隔成垂直风选室(27)及沉降室(34)，在水平风选室(33)的顶部开有进料口(18)，侧面开有水平气流进口(19)及壳落料槽(23)，下部开有仁、籽落料槽(21)及带有两个活门(20)的壳、仁落料槽(22)，落料槽(22)经喂料辊(24)与垂直风选室(27)相通，在风选室(27)的侧面设置有进风孔(26)，内部固定有一个以上的倾斜反射板(25)，底部装有锁风器(30)，在沉降室(34)的底部装有锁风器(29)，而顶部与吸风管(31)相通，吸风管(31)的另一端与风机(35)相接，在吸风管(31)内设置有活门(32)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：在水平风选室(33)内设置有活门(36)，下部开有带有活门(37)的籽落料槽(38)。

3.根据权利要求1、2所述的设备，其特征在于：阻挡板(10)朝旋转方向倾斜的角度为30～40度。

4.根据权利要求1、2所述的设备，其特征在于：阻挡板(10)的个数为五个以上。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：阻板板(10)的个数为12～18个，且在圆周上均匀分布。

6.根据权利要求1、2所述的设备，其特征在于：阻挡板(10)在旋转方一侧设置有凸台(17)。

7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：阻档板(10)在旋转方一侧设置有凸台(17)。

8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：阻档板(10)在旋转方一侧设置有凸台(17)。

9.根据权利要求1、2所述的设备，其特征在于：进风孔(26)设置为一排排形式。

10.根据权利要求1、2所述的设备，其特征在于：仁、籽分离振动筛机(5)的网孔为长方形，网孔的方向相互垂直，网孔的宽度为0.8mm～1.2mm。

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