CN218872880U - 一种种子精选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种种子精选机，其包括筛箱、入料口与筛箱的出料口位置相对应的循环风选器以及与循环风选器的出料口位置相对应的比重台；本实用新型通过在筛箱与比重台之间设置循环风选器，取代了原有精选机中采用立式或卧式风筛的结构，相比于原有的风筛结构，循环风选器结构简单且更加紧凑，风量损失更小，且制造成本更低。

Description

一种种子精选机

技术领域

本实用新型属于粮食筛选设备领域，具体涉及一种种子精选机。

背景技术

现有粮食清选机多使用立式结构或者卧式结构风筛进行风选去除轻杂质功能，原料在除尘风机提供的风力作用下物料在风筛腔体内进行重力分离成品由风筛下端出口排出，尘土和轻杂质质量较轻被风力吸附进入沉降器或除尘器进行再次重力分离，尘土和杂质在离心力作用外壁分离后落入空间突然增大的集尘器内经闭风器或搅笼排杂口排出；处理后洁净的风进入除尘风机后排出；风筛实现功能需要风筛主体、除尘器、除尘风机和各部件连接风管组成，通常体积较大制作成本较高且风管较长导致风机风量损耗较大；导致相关设备后期使用和维保工作量较大问题。

在面粉加工领域，常常使用循环风选器进行风力筛选，相比于粮食筛选的风筛其具有结构紧凑、风机风量损耗小等优点，循环风选器使用时，原料在匀料板的阻力作用下均匀地流入吸风道，密度较大的物料垂直降落进入出料斗，经重力活门排除机外，轻杂质被风机的垂直气流带到圆筒沉降器的狭窄通道里，由于惯性力的作用，这些轻杂质沿圆筒沉降器的外壁分离后落入空间突然增大的集尘器内，然后排杂绞龙送至端部压力门闭风器后排出机外。因此这种循环风选器多用于小麦面粉或米类加成套设备使用，加工品种单一，在用于粮食清选加工设备时存在原料互换适用性差等问题，通常表现为垂直腔体为通体结构，只能处理一种物料的分离除杂能力；在与筛选机前置配套使用时，多出现两种以上物料需要进行风选去轻杂要求时无法满足；例：豆类加工时直线筛筛选去除原料大杂、小杂，现有加工流程成品中的圆粒和豆瓣筛选分级后只能有一种物料通常将圆粒进入循环风选器去轻杂，豆瓣直接由排杂口排出无法进行风选去轻杂以及进入后续精选加工流程。其中混入大量杂质和不完善粒无法达标上市直接销售通常需要收集二次加工提高成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种种子精选机，从筛箱出来的物料经由循环风选器筛选后再落入到比重台上，其体积小且制作成本较低。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种种子精选机，其包括筛箱、入料口与筛箱的出料口位置相对应的循环风选器以及与循环风选器的出料口位置相对应的比重台。

进一步的，在循环风选器内部设有若干个风选支道，每个风选支道上均对应设有入料口，在风选支道的下方设有出料口，比重台与循环风选器的主料出料口相对应。

进一步的，所述循环风选器本体包括筛体、设置在筛体上方的圆筒沉降器以及与圆筒沉降器连通的排杂绞龙，在圆筒沉降器的端部设有通过电机带动的风机叶轮。

进一步的，在圆筒沉降器的中部位置设有分离板，在圆筒沉降器的两端均设有通过电机带动的风机叶轮。

进一步的，风选支道的数量为三个及以上，循环风选器的入料口包括第一进料口、第二进料口以及第三进料口，位于两端部的风选支道分别与第一进料口和第三进料口连通，剩余的风选支道与第二进料口连通，且其下方的出料口作为主料出料口与比重台位置相对应。

进一步的，循环风选器设有匀料板，物料从入料口经过匀料板后进入到循环风选器内部。

进一步的，在风选支道内设有调风板，在调风板上连接有用于调节其开度的调节手柄。

进一步的，在筛箱的入料口处设有散粮风选进料箱。

本实用新型的积极效果为：

本实用新型通过在筛箱与比重台之间设置循环风选器，取代了原有精选机中采用立式或卧式风筛的结构，相比于原有的风筛结构，循环风选器结构简单且更加紧凑，风量损失更小，且制造成本更低。同时在现有的循环风选器上进行改进，采用增加风选支道数量实现分别加工不同等级物料的风选去杂质功能，同时在每个风选支道内增加调风装置，可适用不同种类物料所使用的风量及风力调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型循环风选器实施例1正视示意图；

图3为本实用新型循环风选器实施例1俯视示意图；

图4为本实用新型循环风选器实施例1侧视示意图；

图5为本实用新型循环风选器实施例2示意图；

图6为本实用新型循环风选器实施例3示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例1

如附图1所示，本实施例提供一种种子精选机结构，其包括机架，安装在机架上且依次连通的散粮风选进料箱21、筛箱20、循环风选器以及比重台19，筛箱20的出料口与循环风选器的入料口连通，物料在经过筛箱筛选后，进入到循环风选器再次进行风选，可进一步提高物料净度，同时循环风选器相比于传统精选机所使用的立式风筛或卧式风筛来说，无需布置大量的风管等结构，其结构简单而且更加紧凑，制造成本更加低廉。

散粮风选进料箱21可采用如公开号为CN 211989712 U的实用新型专利中所公开的结构，也可以采用常规的具有散料功能的风筛。

散粮风选进料箱21与通过风机23与除尘器22连通。

实施例2

本实施例是对实施例1中循环风选器的进一步限定，如附图2-4所示，包括风选器本体，在循环风选器本体内部通过腔体隔板13分隔成若干个垂直的风选支道6，循环风选器本体设有若干个进料口，进料斗与风选支道6连通，而每个风选支道6只与一个进料口连通，不同等级的物料经由进料口进入到不同的风选支道6内，分别进行风选工作，在风选支道6的下方均对应设有落料口18，经由风选之后的成品从下方的落料口18排出。

在本实施例中，腔体隔板13的数量为两个，将循环风选器本体内部分隔成3个风选支道，进料口的数量也为3个，分别是第一进料口1、第二进料口2和第三进料口3，三个进料口分别对应的与3个风选支道6连通，为主中部的风选支道6下方的落料口为主料落料口，位于两侧的风选支道6下方的落料口18为次料落料口。

从筛箱20出来的物料，主料从第二进料口2进入到风选支道6内，筛选出的大杂、小杂等杂质经由第一进料口1或第三进料口3进入到对应的风选支道内，在经过循环风选器风选作用后的主料经主料落料口落入到比重台19上，从筛箱出来的大杂、小杂等杂质在经过循环风选器作用下，筛选出的仍符合要求的成品物料经次料落料口排出收集。

循环风选器本体包括筛体4、位于筛体4上方位置的圆筒沉降器9以及与圆筒沉降器9连通的排杂绞龙8，在圆筒沉降器9的端部设有通过电机11带动的风机叶轮10，腔体隔板13位于筛体4内，进料斗与筛体4连通。在进料斗与筛体4之间设有匀料板5，物料从进料斗经过匀料板5后进入到循环风选器本体内部。在圆筒沉降器9的端部设有通过电机11带动的风机叶轮10。

经由分级筛选后的不同等级的物料由进料斗进入到不同的风选支道6内，密度较大的成品物料在自重的作用下降落进入到各自的落料口18排出。轻杂质被电机11驱动的风机叶轮10高速旋转提供的气流带到圆筒沉降器9的狭窄通道里，由于惯性力的作用，这些轻杂质沿圆筒沉降器9的外壁分离后落入到设置在其下方位置的排杂绞龙8内，然后排杂绞龙8送至端部的绞龙排杂口7排出机外。在排杂绞龙8上还安装有防护罩15。

本实施例中，可只在圆筒沉降器9的一端设置电机11，此时适用于较窄处理面的情况，由单电机即可达到较好的筛选效果，并且风量调整更加精准。

实施例3

本实施例是对实施例2的进一步改进，如附图5所示，在本实施例中腔体隔板13的数量为3个，将筛体4内部分割成4个风选支道6，位于最左端的一个风选支道6与第一进料口1连通，位于最右端的一个风选支道6与第三进料口3连通，中部的两个风选支道6与第二进料口2连通。

此时，仍可使用单个电机11的结构形式。

在本实用新型中，每个进料口可以与多个风选支道6连通，但是每个风选支道6只能与一个进料口连通，以保证每个独立的风选支道6内只有一种等级的物料。在完成风选后，不同等级的成品物料由风选支道6下方的落料口18排出。

实施例4

本实施例是在实施例1或2的基础上进行进一步改进。如附图6所示，在本实施例中，在圆筒沉降器9的中间位置设有分离板12，将圆筒沉降器9分隔成左右两个独立的空间。对应的，在圆筒沉降器9的左右两端均设有通过电机11驱动的风机叶轮10。这样就相当于在一个圆筒沉降器9的圆筒内实现了双倍的风力效果，可以保证圆筒沉降器9的中部位置仍有较好的风选效果，保证成品净度。

这种情况适用于较宽处里面的情形，单风机难以达到较好的筛选效果，需由双风机进行处理。

实施例5

本实施例中，在风选支道6内设有调风板16，且在每个调风板16上连接有用于调节其开度的调节手柄17，并且具有锁紧机构14，以固定其开度。至于调节手柄17和锁紧机构14的具体结构，在现有技术中已有较多体现，此处不再赘述。调节手柄17通过转动控制的调风板16角度能够调节每个风选支道6中的风力大小，以适用不同种类物料风选所使用的风量及风力。

本实用新型对现阶段使用的循环风选器的结构进行改进设计，采用增加风选支道6数量实现分别加工不同等级物料的风选去杂质功能，同时每个独立风选支道6内增加调风装置，通过手柄旋转改变通道的通风面积，适用不同种类物料所使用的风量及风力调节。不同分级后的物料独立风选去轻杂处理，能够解决现有的循环风选器只能加工处理单一原料的问题，适用两种及以上不同种类物料的风选加工能力。

使用循环风选器代替现有粮食筛选机中使用的立式或卧室风选结构，实现了将风筛、除尘器或沉降器、闭风器或搅笼、除尘风机组合使用，结构紧凑并极大减少风管中的风量损耗，降低电机功率能耗更节能环保。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种种子精选机，其特征在于其包括筛箱（20）、入料口与筛箱（20）的出料口位置相对应的循环风选器以及与循环风选器的出料口位置相对应的比重台（19）；在循环风选器内部设有若干个风选支道（6），每个风选支道（6）上均对应设有入料口，在风选支道（6）的下方设有落料口（18），比重台（19）与循环风选器的主料落料口相对应，在风选支道（6）内设有调风板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种种子精选机，其特征在于所述循环风选器包括筛体（4）、设置在筛体（4）上方的圆筒沉降器（9）以及与圆筒沉降器（9）连通的排杂绞龙（8），在圆筒沉降器（9）的端部设有通过电机（11）带动的风机叶轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种种子精选机，其特征在于在圆筒沉降器（9）的中部位置设有分离板（12），在圆筒沉降器（9）的两端均设有通过电机（11）带动的风机叶轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种种子精选机，其特征在于风选支道（6）的数量为三个及以上，循环风选器的入料口包括第一进料口（1）、第二进料口（2）以及第三进料口（3），位于两端部的风选支道（6）分别与第一进料口（1）和第三进料口（3）连通，剩余的风选支道（6）与第二进料口（2）连通，且其下方的出料口作为主料出料口与比重台（19）位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种种子精选机，其特征在于循环风选器设有匀料板（5），物料从入料口经过匀料板（5）后进入到循环风选器内部。

6.根据权利要求1所述的一种种子精选机，其特征在于在调风板（16）上连接有用于调节其开度的调节手柄（17）。

7.根据权利要求1所述的一种种子精选机，其特征在于在筛箱（20）的入料口处设有散粮风选进料箱（21）。

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