CN214600394U - 干式物料筛分选粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式物料筛分选粒机，包括机壳，机壳顶部设有进料口，底部设有细料下料口，机壳左侧设有粗料下料口，机壳内上部设有粗料分级室，下部设有微粒分级室；粗料分级室中设有振动筛，振动筛上端安装于进料口下方，下端安装于粗料下料口上沿；细料下料口侧壁设置一次进风口；微粒分级室机壳左侧壁设置有二次进风口；微粒分级室前、后侧壁设置有三次进风口；微粒分级室右侧机壳设有引风口，引风口安装格栅板；引风口外安装引风通道，引风通道与除尘器相连，本实用新型结构紧凑，设备体积，出料能直接适用于相应下游处理设备，节约物料处理工序，提高工作效率。

Description

干式物料筛分选粒机

技术领域

本实用新型属于物料筛分技术，具体涉及一种干式物料筛分选粒机。

背景技术

在制砂工艺中，大块石料通过破碎机打碎后，各种不同粒径的颗粒夹杂在一起。破碎机排出的物料中粗颗粒、细颗粒以及大量微小颗粒是混杂在一起的。其中只有细颗粒物料是符合工程使用要求的“产品”，因此还需要通过分级机将不符合要求的大颗粒和微小颗粒从合格产品中分离出来。现有技术中一般采用分级机进行物料筛选，一般的分级中设置有多个筛网，大颗粒可以方便的通过筛网与细颗粒物料分离，但是微小颗粒、细粉等混合在细颗粒物料中的部分往往会跟细颗粒一起同排出，不容易分离。

现有技术中工艺要得到合格的骨料产品，需要同时设置破碎机、分级机和选粉机三种设备，因此生产系统需要占用较大面积场地，尤其多级筛网结构的分级机不仅设备体积大，而且内部结构复杂，容易出现故障。对于本领域技术人员来说提供一种具备综合功能的设备，减小设备占用的空间总量能有效降低生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中物料分级设备体积大，大量占用场地和空间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型针对需要筛分出大颗粒和微小颗粒的干式物料，提供一种体积小、造价低的分级机。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种干式物料筛分选粒机，包括机壳，机壳顶部设有进料口，底部设有细料下料口，机壳左侧设有粗料下料口，机壳内上部设有粗料分级室，下部设有微粒分级室； 粗料分级室中设有振动筛，振动筛上端安装于进料口下方，下端安装于粗料下料口上沿；细料下料口侧壁设置一次进风口； 微粒分级室机壳左侧壁设置有二次进风口； 微粒分级室前、后侧壁设置有三次进风口；微粒分级室右侧机壳设有引风口，引风口安装格栅板； 引风口外安装引风通道，引风通道与除尘器相连。

本实用新型与现有技术相对，其有益效果是：

1）本实用新型一机多用，即可分离大颗粒，又可分离微小颗粒，底部直接排出合格的细颗粒物料，提高生产效率；2）本实用新型结构紧凑，设备体积小；3）采用筛网和气流分别分级粗/细颗粒和微小颗粒，两种物料的分离同时进行，尤其对于微小颗粒的分离可以通过调整气流强度控制分离出去的微小颗粒的比率，分级效果相较于现有的分级机更好。

优选的，本实用新型一次进风口设有风量调节门，一次进风口与送风机相连。

优选的，本实用新型各个二次进风口、三次进风口设有风量调节门。

具体的，风量调节门是一块与风口大小相同的挡板，该挡板上侧、下侧设有平行的条形孔，条形孔中安装螺栓，螺栓与相应风口侧壁连接。

优选的，上述格栅板由多个不同倾斜角度的隔板组成，其中最上层隔板与引风通道平行，其下隔板与引风通过的夹角比上一层隔板愈大，最下层隔板与引风通道近似垂直。

优选的，三次进风口由多个通风孔陈列排布组成。

优选的，引风通道内壁设置耐磨材料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型选粒机结构透视图。

图2为本实用新型进风调节门结构图。

图3为本实用新型格栅板结构示意图。

图4a 为本实用新型在制砂系统中的应用结构一。

图4b 为本实用新型在制砂系统中的应用结构二。

图4c 为本实用新型在制砂系统中的应用结构三。

图中：进料口-1；第一分级筛-21；第二分级筛-22；第三分级筛-23；第四分级筛-24；下料口-3；细料下料口-4；一次进风口-5；二次进风口-6；三次进风口-7；格栅板-8；引风通道-9；挡板-10；条形孔-11；螺栓-12；除尘器-13；鼓风机-14；引风机-15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的物料筛分选粒机，包括机壳，机壳顶部设有进料口1，底部设有细料下料口4，机壳左侧设有粗料下料口3。机壳内部上半部分为粗料分级室，下半部分为微粒分级室。

粗料分级室中设有振动筛，振动筛上端安装于进料口1下方，下端安装于粗料下料口3上沿。

在微粒分级室范围，细料下料口4侧壁设置一次进风口5；微粒分级室机壳左侧壁设置有二次进风口6；微粒分级室前、后侧壁设置有三次进风口7；微粒分级室右侧机壳设有引风口，引风口安装格栅板8； 引风口外安装引风通道9，引风通道9与引风机相连。其中，三次进风口7可设置一个，或者设置多个孔构成一组三次进风口。

下面对本实用新型各部分详细说明：

一、进料和出料：本实用新型设置一个或多个进料口1。粗料下料口3设置一个，也可以根据振动筛的层数分别设置对应的粗料下料口3，对多种级别大颗粒分别进行排料。粗料下料口排出未破碎完全的大颗粒物料，这些大颗粒物料可通过输送机或溜槽等转移回到破碎机再次破碎。细料下料口4排出的是合格的机制砂物料，细料下料口设置在选粒机的底部，排出的产品同样通过输送机或溜槽等送到下一工序。

二、筛分部分：本实用新型的振动筛由筛网和振动器组成。下面提供振动筛的一个实施例，粗料分级室内设置了四个筛网，均为斜向布置。第一分级筛21和第二分级筛22在上层，第一分级筛21上侧在进料口1之下；第二分级筛22上侧承接第一分级筛21下侧，第二分级筛22下侧延伸至粗料下料口3上方。第三分级筛23和第四分级筛24在下层，第三分级筛23与第一分级筛21平行，第四分级筛24承接第三分级筛23，与第二分级筛22平行。第四分级筛24下侧延伸至粗料下料口3上沿。下层分级筛可以与上层分级筛同目，也可以为更细的筛网。四个筛网底部分别安装振动器，筛网通过振动器固定于粗料分离室内，通过振动器震荡加速物料通过筛网。该实施例仅为本实用新型众多实施结构中的一个，机壳上部用于筛选粗颗粒的结构也不限于振动筛结构，因此，该实例不能成为本实用新型技术方案的限制。

三、微粒分选部分：微粒分级室包括引风侧和进风侧。本说明中用于指示相对位置的“左”“右”“前”“后”方向用语仅是基于图1为了方便描述而定义的，不能视做本技术方案的限制。引风侧设置在微粒分组室右侧，引风管道9与引风口相连，引风通道9外端接引风机或带风机的除尘器13，实现从微粒分级室内向外吸风。本实用新型进风侧在分布微粒分级室周围，具体的：在细料下料口4根部以及微粒分级室周壁，从下料口以及外周设计均匀的穿过物料的分选气流。一次进风口5、二次进风口6、三次进风口7通过引风机使空气向引风口汇集，气流带走混合在细颗粒物料中的微小颗粒从引风通道9排出。引风通道9内壁贴耐磨材料，避免细颗粒对管道造成磨损。

四、引风口格栅：结构图3所示，本实用新型的格栅板8由多个并列设置的隔板组成，各个隔板的布置角度不同，其中顶层隔板平行于引风通道9，越下层隔板与引风通道夹角越大，最底层隔板与引风通道几乎垂直。格栅板8作用是阻挡绝大部分细颗粒被气流带走，气流只将细小、微小颗粒和少量的细颗粒带走。由于有格栅板8的存在，使格栅前、后气流通道的截面积发生变化，从而使风速提高，更加有利于微小颗粒被气流带出。格栅有效阻挡了绝大多数细颗粒物料进入引风管路的后段。隔板的材料为耐磨材料，降低颗粒对格栅板的磨损。

不同级别物料（不同粒径大小的物料）有不同的处理方式。本实用新型粗料分室内，原料颗粒通过进料口1进入机体，首先通过粗料分级室，物料筛网将物料通过物理的方式进行筛分分级，其中较大颗粒物料通过溜槽或输送机等方式运到指定地点或运入下一工序（如回到破碎机）。剩下的较细颗粒自由下落时，由于气流选粒机将混在细颗粒间的微小颗粒以及吸附在较细颗粒表面的微小颗粒通过气流方式带走。微小颗粒进入除尘器等装置或下一工序。物料的走向参见图1中实线条细曲线所示的路径。

本实用新型的微粒分级室内，较细物料落入微粒分级室中，很多细微颗粒粘附到较细物料表面，当气流吹动细颗粒物料时，粘附在细颗粒物料表面的微小颗粒分离出来，此过程中也有很多夹杂在细颗粒物料间的微小颗粒同样被气流带走。气流流向参看图1中气流选粒机的虚线条曲线所示路径。

本实用新型提供的选粒机设置有一次进风口5、二次进风口6和三次进风口3等进风渠道。进风口设置的位置直接影响对微小颗粒的风选效果。当气流通过上述进风口进入机体内部时，气流由于引风侧的主动吸引向引风口方向汇聚，从而使微小颗粒被气流带出。

一次进风口的气流斜向上方进入，减缓较细颗粒下落速度，并对物料进行冲刷和擦洗，其中微小颗粒和细微颗粒沿着风流方向被带出。

二次进风口在气流选粒机出风口的对面，从二次进风口进入的气流加剧了减缓细颗粒物料的下落速度，并对颗粒进行冲刷和擦洗，其中微小颗粒或细微颗粒等沿着气流方向被带出。

三次进风口布置在气流选粒机的前、后两个侧面（按图示方位定义），布置数量一组或多组有多个通风孔阵列布置组成的进风口。从三次进风口进入机体的气流加剧了减缓细颗粒物料的下落速度，并对颗粒进行冲刷和擦洗，其中微小颗粒沿着气流方向被带出。

本设备，虽然只有引风口会排出携带微小颗粒的空气流，其它部位均为进风，但是运行时机壳内部为负压状态，确保运行时无微小颗粒外泄，实现无污染生产。控制一次、二次、三次进风口设置进风调节门，通过调节各进风口进风量而比较精确的调节被出风口吸出的微小颗粒的粒径及数量，也就是粉尘的分离量。同时，进料口1、粗料下料口3和细料下料口4中也会有小部分气流进入，沿着气流流向，相关部位的微小颗粒漂浮物也会被引风吸引排出。风量调节门是一块大小于相应网络相同的挡板10，如图2所示，该挡板10上侧、下侧设条形孔11，条形孔11中安装螺栓12，螺栓12与一次风口5侧壁连接。挡板10与风口错开的大小决定进风量。

气流选粒机底部一次进风口可自然进风或增加鼓风机向内鼓风。补风口可调，当增加鼓风机时，变频控制，实时调节风量大小，从而使分离微小颗粒效果可控，改变成品物料细度模数，二次进风口和三次进风口加剧减缓物料下落速度，并且由于风持续作用，对物料进行擦洗，使物料沸腾，更全面的使物料上吸附的细小颗粒脱离，使更多的细颗粒被风流带出引风口。

本实用新型提供的干式物料筛分选粒机可应用于制砂系统中，具体的在制砂系统中设置的应用结构实施例为：

1、图4a中，气流选粒机等进风风源为自然风，引风通道9与除尘器相连，除尘器与鼓风机14相连。由于有引风机的强制引风的功效，气流选粒机内部为系统负压，外界自然风通过一次进风口5、二次进风口6、三次进风口7向内进风，通过调节进风口的风量调节门调节进风量的大小，从而调节气流带动细颗粒多少等效果。

2、图4b中，鼓风机14出风口设置三通并做相应管路与气流选粒机的一次进风口5相连，引风通道9与除尘器相连，除尘器与鼓风机14相连。鼓风机14出风的一部分风量作为气流选粒机一次进风口5的风源，可向内强制鼓风，增强了选粉效果并减小系统能耗。

3、图4c中，气流选粒机的一次进风口5与引风机15相连，引风通道9与除尘器相连，除尘器与鼓风机14相连。引风机15对气流选粒机强制鼓风，鼓风机14电机采用变频电机，可通过变频控制调节鼓风量的大小，更加利于控制选粉效果。

可通过不同的工艺方式和对气流选粉不同效果的追求，采用上述三种不同的方案。采用方案a，要求物料相对干燥，气流选粒机的进风采用纯自然进风，选粉效果适中。采用方案b，物料可有一定的湿度，气流选粒机的一次进风口采用鼓风机出风作为风源，强制向内鼓风，增强选粉能力，有效降低能耗。采用方案c，气流选粒机的一次进风口采用引风机鼓风作为风源，强制向里鼓风，风量大小自动可调，更加利于控制选粉能力。

本实用新型的有益效果：1）本实用新型结构紧凑，设备体积小；2）本实用新型出料直接适用于相应下游处理设备，节约物料处理工序，提高工作效率；3）采用筛网和气流分别分级粗/细颗粒和微小颗粒，分级效果好；4）本实用新型不仅适用于机制砂生产，还可以应用于垃圾处理，矿石分类等骨料生产领域。

Claims (7)

1. 一种干式物料筛分选粒机，包括机壳，机壳顶部设有进料口，底部设有细料下料口，机壳左侧设有粗料下料口，其特征是：机壳内上部设有粗料分级室，下部设有微粒分级室；粗料分级室中设有振动筛，振动筛上端安装于进料口下方，下端安装于粗料下料口上沿，微粒分级室底部的细料下料口侧壁设置一次进风口； 微粒分级室机壳左侧壁设置有二次进风口； 微粒分级室前、后侧壁设置有三次进风口；微粒分级室右侧机壳设有引风口，引风口安装格栅板； 引风口外安装引风通道，引风通道与引风机相连。

2.根据权利要求1所述干式物料筛分选粒机，其特征是：一次进风口设有风量调节门,一次进风口与送风机相连。

3.根据权利要求2所述干式物料筛分选粒机，其特征是：二次进风口、三次进风口设有风量调节门。

4.根据权利要求2或3所述干式物料筛分选粒机，其特征是：风量调节门是一块与风口大小相同的挡板，该挡板上侧、下侧设有平行的条形孔，条形孔中安装螺栓，螺栓与相应风口侧壁连接。

5.根据权利要求4所述干式物料筛分选粒机，其特征是：格栅板由多个不同倾斜角度的隔板组成，其中最上层隔板与引风通道平行，其下隔板与引风通过的夹角比上一层隔板愈大，最下层隔板与引风通道垂直。

6.根据权利要求3所述干式物料筛分选粒机，其特征是：三次进风口由多个通风孔陈列排布组成。

7.根据权利要求1所述干式物料筛分选粒机，其特征是：引风通道内壁设置耐磨材料。

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