CN221017185U - 一种滚筒筛分级及选粉装置及其分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒筛分级及选粉装置及分级系统，滚筒筛包括底座、支撑装置和筒体，筒体包括滚筒筛网和筛网支撑，滚筒筛网内围出第一腔体；筒体外围设滚筒筛密封罩，滚筒筛网与滚筒筛密封罩之间围设第二腔体；第二腔体的下方设置第一出料口；筒体内物料上升段的一侧的滚筒筛密封罩上设置第一进风口，第一进风口连通进风装置；第一进风口的对立侧的滚筒筛密封罩的外侧设置第三腔体；第三腔体的下端部设置第二出料口，第三腔体与第二腔体之间设置连通的石粉筛网。本实用新型提供解决了现有的滚筒筛及除尘器为代表组成的系统没有选粉功能、石粉含量不能控制，以及现有机制砂石分级系统成本高、结构复杂、产品级配及品质不稳等问题。

Description

一种滚筒筛分级及选粉装置及其分级系统

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体涉及一种滚筒筛分级及选粉装置及其分级系统。

背景技术

目前市场上机制砂石生产的选粉及分级装置有三种类型：

1，以空气筛为代表的选粉及分级系统，由给料机、空气筛、过滤回收系统、除尘器等组成，结构简单，制造成本低，但是，分级的效果受物料的湿度影响太大，在非常干的物料时有很好的效果，随着原料中含水率的增大效率直线下降，随着物料及环境中湿度的波动而波动，造成产品品质不稳定。还有，所选细粉中超径严重，不易控制，产品比较单一，一般只有一种成品料。

2，以动态选粉机、V形选粉机、振动筛为代表组成的系统，选粉及筛分较为精确彻低，但是系统过于复杂，占用空间较大，振动大，制造及使用成本高，功耗大。

3，以滚筒筛及除尘器为代表组成的系统，成本低，节能环保，不堵网孔。但是，产品较为单一，占用面积大，没有选粉功能，石粉含量不能控制。

基于以上现状，本实用新型旨在提供一种同时具有分级和选粉功能的滚筒筛分级及选粉装置，以及一种能够使机制砂石的生产系统成本更低、更节能环保，成品料种类更多，产品级配更丰富，更精准，产品品质更稳定的砂石骨料分级系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚筒筛分级及选粉装置，以解决现有的滚筒筛及除尘器为代表组成的系统没有选粉功能，石粉含量不能控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒筛分级及选粉装置，包括滚筒筛，所述滚筒筛包括底座、支撑装置和筒体，所述筒体包括滚筒筛网和筛网支撑，

所述滚筒筛网内围出第一腔体；

筒体外围设滚筒筛密封罩，所述滚筒筛网与所述滚筒筛密封罩之间围设第二腔体；

所述第二腔体的下方设置第一出料口；

所述筒体内物料上升段的一侧的所述滚筒筛密封罩上设置第一进风口，所述第一进风口连通进风装置；

所述第一进风口的对立侧的所述滚筒筛密封罩的外侧设置第三腔体；

所述第三腔体的下端部设置第二出料口，所述第三腔体与所述第二腔体之间设置连通的石粉筛网。

优选的，石粉筛网至少连通所述第一腔体的侧部和/或所述第一腔体的下侧部；所述石粉筛网的下侧部连接所述第一出料口的下部，使所述第一出料口通过所述石粉筛网连通所述第三腔体。

优选的，石粉筛网的下侧部向第一出料口倾斜设置，其截面延长线与Y向轴向的夹角不小于30度，不大于60度。

优选的，第三腔体的上方设置负压引风口，所述负压引风口连通负压风机或选粉机。

优选的，第二腔体的所述第一出料口的上方设置第二进风口，所述第二进风口位于所述滚筒筛网的下方及所述第一进风口的同侧，所述第二进风口的对立面设置所述选粉筛网，所述第二进风口连通进风装置。

优选的，滚筒筛的端部设置进料口，该设置进料口的端部设置第三进风口，所述第三进风口连通进风装置。

优选的，滚筒筛密封罩包括顺沿所述滚筒筛的轴向设置的多段滚筒筛密封罩，所述第三腔体连通靠近所述滚筒筛的进料口的第一段或多段滚筒筛密封罩。

优选的，第三腔体的上方连通选粉机，所述选粉机排出的气流通过风选管路连通细粉收集装置，所述细粉收集装置的拒后气流由回风管路返回至所述第一进风口，重新流向所述滚筒筛形成循环。

优选的，在所述回风管路上设置有微粉管路，一部分气流通过所述微粉管路进入微粉收集装置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的滚筒筛分级及选粉装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种滚筒筛分级及选粉装置，使滚筒筛在筛分大颗粒物料的同时也同时适用于石粉及细粒物料的分级分选。具体的，分别包括三种腔体，分别是物料筛分腔体、筛下物出料腔体和石粉及细粒物料收集分选区域，本申请通过巧妙的设计使在物料筛分腔体内经过摔打分散的石粉及细粒物料通过建立的风道收集引流至石粉及细粒物料收集分选区域，实现石粉及细粒物料的分级分选；在此过程中还通过进一步的粒度分选把控石粉及细粒物料的粒度范围，避免石粉及细粒物料的超径问题；第一进风口的进风参数可调整，及石粉筛网的目数可调整，使石粉及细粒物料含量可控。

本实用新型还同时实现筛网的清扫功能，减少物料上裹挟和夹杂的石粉及细粒物料对筛网的堵塞。

本实用新型还提供一种分级系统，解决现有机制砂石分级系统成本高、结构复杂、产品级配及品质不稳等问题。

为解决上述技术问题，提供一种分级系统，包括以上所述的滚筒筛分级及选粉装置，所述滚筒筛分级及选粉装置的出料口连通振动筛的入料，所述振动筛为一层或两层或多层。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分级系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种分级系统，通过前述滚筒筛分及选粉装置，可以与振动筛组合形成分级筛分系统。滚筒筛由于其本身结构的限制，在需要筛分更多级别的物料时，结构会更加复杂，成本高，效率低。为了解决此问题，特将振网筛与上述装置组合，结合后的分机系统优势互补，滚筒筛分及选粉装置在前期进行同时的初步分级及石粉分选，为振网筛提供含粉率较低的精准、窄粒度范围的入料，对应解决的振网筛开放式震动，不易控制粉尘及石粉易堵塞筛网的问题，以及较宽级别的入料、面筛分翻转率低、筛分效率低的问题；同时，相应的滚筒筛的出料衔接振网筛，将含粉率低，入料范围窄的物料精油振网筛进行震动式精准细筛分，降低了振网筛需要多级筛分时的复杂结构，及成本，转变靠转动、提升、抛甩且接触筛网面为弧面的滚筒筛筛分为平面、震动的振网筛筛分，筛分动力形式更适合，筛分效率更高，产品粒级更细化，加之石粉及细粉的预先分选及分级，可以级配的种类更丰富，成品料种类更多，产品品质更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例滚筒筛分级及选粉装置的截面方向剖视图；

图2为本实用新型实施例滚筒筛分级及选粉装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例滚筒筛分级及选粉装置的截面示意图之一；

图4为本实用新型实施例滚筒筛分级及选粉装置的主视图

图5为本实用新型实施例滚筒筛分级及选粉装置的截面示意图之二；

图6为本实用新型实施例滚筒筛分级及选粉装置的俯视图之一；

图7为本实用新型实施例滚筒筛分级及选粉装置的俯视图之二；

图8为本实用新型实施例分级系统的结构示意图；

图9为本实用新型实施例分级系统的侧视结构示意图之一；

图10为本实用新型实施例分级系统的侧视结构示意图之二；

图中标号：

1、滚筒筛，101、底座，102、支撑装置，103、筒体，104、滚筒筛网，105、滚筒筛密封罩，106、第一出料口，1061、细料出料口，1062、粗料出料口，107、第二出料口，108、螺旋叶片，109、筛上出料口，1010、进料口，1011、第二引风口，1012、出料护罩；

2、第一进风口，3、风机；

4、石粉筛网，401、纵向筛网，402、倾斜筛网；

5、第一引风口，6、第二进风口；

7、选粉机，701、第三出料口；

8、第三进风口，9、筛网振打器，10、风选管路，11、细粉收集装置，12、回风管路，13、微粉管路，14、微粉收集装置，15、翻板，16、粉尘收集装置。

b、第二腔体，a、第一腔体，c、第三腔体；

A、振动筛A，B、振动筛B、C、振动筛C；

D、成品料D，E、成品料E、F、成品料F。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请参见图1和图2所示，本实施例提供一种滚筒筛分级及选粉装置，包括滚筒筛1，所述滚筒筛1包括底座101、支撑装置102和筒体103，所述筒体103包括滚筒筛网104和筛网支撑，筒体内装有螺旋叶片108，所述滚筒筛网104内围出第一腔体a；筒体103外围设滚筒筛密封罩105，所述滚筒筛网104与所述滚筒筛密封罩105之间围设第二腔体b；所述第二腔体b的下方设置第一出料口106，此第一出料口106可根据滚筒筛1的产品种类需要及滚筒筛网104的目数种类不同设置为多个不同粒级范围的出料口；所述筒体103内物料上升段的一侧的所述滚筒筛密封罩105上设置第一进风口2，所述第一进风口2连通风机3；所述第一进风口2的对立侧的所述滚筒筛密封罩105的外侧设置第三腔体c；

所述第三腔体c的下端部设置第二出料口107，所述第三腔体c与所述第二腔体b之间设置连通的石粉筛网4。

与相关技术相比较，本实施例提供的滚筒筛分级及选粉装置具有如下有益效果：

本实施例提供一种滚筒筛分级及选粉装置，使滚筒筛在筛分大颗粒物料的同时也同时适用于石粉及细粒物料的分级分选。具体的，分别包括三种腔体，分别是物料筛分腔体、筛下物出料腔体和石粉及细粒物料收集分选区域，本申请通过巧妙的设计使在物料筛分腔体内经过摔打分散的石粉及细粒物料通过建立的风道收集引流至石粉及细粒物料收集分选区域，实现石粉及细粒物料的分级分选；在此过程中还通过进一步的粒度分选把控石粉及细粒物料的粒度范围，避免石粉及细粒物料的超径问题；第一进风口2的进风参数可调整，及石粉筛网4的目数可调整，使石粉及细粒物料含量可控。

第二实施例

请参见图1、图2及图3、4、5所示，基于本申请的第一实施例提供的滚筒筛分级及选粉装置，本申请的第二实施例提出另一种滚筒筛分级及选粉装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的滚筒筛分级及选粉装置的不同之处在于，本实用新型提供一种滚筒筛分级及选粉装置，滚筒筛1的滚筒筛网104沿长度方向可以分成若干段，每段可以采用不同的网孔，不同段的不同网孔可筛分触不同粒度范围的物料，如本实施例的筛网设置成两段两种，则筛下第一出料口106也可设置为两个分别为细料出料口1061和粗料出料口1062，加之尾部的筛上出料口109，共筛分出三种物料，再加之石粉和细粉的收集分选类别，则可出更多的级配产品。但需要说明的是，本实施例的滚筒筛1的本体也可设置成更多圈层筛网及每圈层更多筛网种类的，以筛分出更多细分种类的物料。

滚筒筛1的侧面，在物料的上升段，设置有第一进风口2及配套风机3，在滚筒筛的对侧面装有石粉筛网4，石粉筛网4包括纵向筛网401和倾斜筛网402，倾斜筛网402的下侧部向第一出料口106呈左至右向的倾斜设置，其截面延长线与Y向轴向的夹角不小于30度，不大于60度，纵向筛网401和倾斜筛网402连通所述第一腔体a的侧部和下侧部；倾斜筛网402的下侧部连接所述第一出料口106的下部，使所述第一出料口106通过倾斜筛网402连通所述第三腔体c，有利于大颗粒物料的出料，也便于对出料下降过程中的石粉及细粉进一步的沉降、分选，且减少物料堆积、堵塞。

在纵向筛网401和倾斜筛网402的外侧形成所述第三腔体c，在第三腔体c上侧设有第一引风口5。在第一引风口5上可以安装选粉机7，也可以不安装，第一引风口5也可以设置在滚筒筛1的顶部。选粉机7可以是精度较高的转子式选粉机，也可以是其他类型的选粉机，比如说叶片式的。在第一引风口5处，可以放置百叶或挡板或筛网，可以阻挡部分粗颗粒进入选粉机7，可以起到初步风选的作用。粉料随气流穿过滚筒筛网104、穿过纵向筛网401和倾斜筛网402，进入第三腔体c，穿过第一引风口5，被气流带入选粉机7，在选粉机7中被分级，其中更细的颗粒跟随气流进入其他分级设备或净化后释放或循环使用，其中较粗的部分由选粉机7的第三出料口701排出。选粉机7可以通过控制转速来控制所选物料颗粒的大小。

物料被旋转的滚筒带动，向上提升并向前移动，在此过程中，物料与筛网之间形成相对运动并进行筛分。物料在滚筒带动下偏向一侧并分散开来，如图3、4和5所示，在物料侧设有第一进风口2，在第一进风口2所进气流的作用下，物料可以被分为四种不同的路径。小颗粒物料及粉料，可以直接穿过筛网。部分物料被风吹到对侧没有物料或料层较薄的区域，可以充分利用筛网面积，提高筛分效率。小颗粒物料在气流作用下，可以穿过滚筒筛网104、纵向筛网401和倾斜筛网402，到达第三腔体c，但是很难通过引风口进入选粉机7，在重力作用下下沉，并从第二出料口107排出。中颗粒物料在气流和滚筒筛网104的作用下，可以穿过滚筒筛网104，被阻隔在纵向筛网401和倾斜筛网402处，在重力作用下滑落至相应的第一出料口106排出。

大颗粒物料，不能穿过滚筒筛网104，气流对其运动轨迹造成的影响较小，一般情况下回落到滚筒筛网104上，在滚筒的作用下向前移动，最终可以从筛上出料口109排出。

如图3所示，第二腔体b的所述第一出料口106的上方设置第二进风口6，所述第二进风口6位于所述滚筒筛网104的下方及所述第一进风口2的同侧，所述第二进风口6的对立面设置倾斜筛网402，所述第二进风口6连通风机3。第二进风口6位于第一进风口2的下部，并接近第一出料口106的位置。部分物料在随滚筒筛1的筒体移动并被提升的过程中，可以穿过滚筒筛网104而下落，在下落过程中，落入第二腔体b中的物料，如果混有细粉，可以通过第二进风口6引入的气流使穿过纵向筛网401和倾斜筛网402进入第三腔体c。第二进风口6的进风量可以调节，从而也可使细粉穿过第一引风口5进入到后续的细粉收集装置。

滚筒筛1的端部设置进料口1010，该设置进料口1010的端部设置第三进风口8，具体的，在进料口1010底部设有第三进风口8，第三进风口8的进风可以是自然风也可以是风机供气。当物料进入滚筒筛1的进料口1010以后，首先在第三进风口8受到吹来的气流作用，按颗粒大小的不同被分散开来，其中越小颗粒物料随风移动更远，分散更广，有助于分选，同时防止在下层的粉料及细小颗粒物料堆积，堵塞网孔，起到清扫作用；越大颗粒物料受风影响较小，直接落在进料口附近位置的滚筒筛网104上。

在其他具体实施例中，滚筒筛密封罩105包括顺沿所述滚筒筛1的轴向设置的两段滚筒筛密封罩105，所述第三腔体c连通靠近所述滚筒筛1的进料口1010的第一段的滚筒筛密封罩105。第一段的滚筒筛密封罩105对应第一段的滚筒筛网104的较细粒级的筛分，相对集中的处理石粉及细粒物料的分选，提高同配置、能耗下单位输送面积的的输送能力，提供分选效率。如图2所示，筛上出料口109设置出料护罩1012，所述出料护罩1012和/或第二段的滚筒筛密封罩105上也可设置第二引风口1011，第二引风口1011连通粉尘收集装置16进行收集除尘。

如图5所示，在其他具体实施例中，还可以设置筛网振打器9，使纵向筛网401和倾斜筛网402进行振动，防止堵塞。筛网振打器9的一端连接在筛网上，另一端安装有振动源，中间弹性悬挂在壳体上。

本实施例的分级分选精准高效，在细料或者细粉中不容易出现超大颗粒。颗粒按尺寸大小被分成级别较多，可以满足更多的应用场景。同时本实施例相对振动小，各部分空间可以有效封闭，防止粉尘外溢，减少除尘设备使用，绿色高效环保。

第三实施例

请参见图3、4和5所示，基于本申请的第一和第二实施例提供的滚筒筛分级及选粉装置，本申请的第三实施例提出另一种滚筒筛分级及选粉装置。第三实施例仅仅是第一实施例和第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例和第二实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的滚筒筛分级及选粉装置的不同之处在于，第三腔体c的上方连通选粉机7，所述选粉机7排出的气流通过风选管路10连通细粉收集装置11，所述细粉收集装置11的拒后气流由回风管路12返回至所述第一进风口2，重新流向所述滚筒筛1形成循环。在所述回风管路12上设置有微粉管路13，一部分气流通过所述微粉管路13进入微粉收集装置14。具体的，如图1至7所示，为滚筒筛分级及选粉装置系统图，包含有滚筒筛1、选粉机7、细粉收集装置11，微粉收集装置14，回风管路12、微粉管路13等设备组成，第一进风口2为主进风口，外部连接有风机3，由选粉机7排出的气流，通过风选管路10进入细粉收集装置11，拒后气流由回风管路12返回到风机3进气口，重新流向滚筒筛1形成循环。在回风管路12上设有微粉管路13，一部分气流通过微粉管路13进入微粉收集装置14，其中的微细粉被捕捉下来。符合排放要求的干净气流由排空。

第四实施例

请参见图1至10所示，基于本申请的第一实施例、第二实施例和第三实施例提供的滚筒筛分级及选粉装置，本申请的第四实施例提出一种分选系统。第四实施例仅仅是第一实施例、第二实施例和第三实施例的优选的方式，第四实施例的实施对第一至第三实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第四实施例提供的分选系统的不同之处在于：

如图8所示，一种分选系统包括滚筒筛分级及选粉装置，振动筛A、振动筛B、振动筛C，其中，滚筒筛1的出料口分别与振动筛A、振动筛B、振动筛C的入料相联结，振动筛可以选择一层，两层或者多层结构。

如图8、图9和图10所示，是含有选粉系统的滚筒筛分级及选粉装置与振动筛的组合，振动筛为两层结构振网筛组合，第二出料口107所出料与成品料D进行混合，则除下滚筒筛分级及选粉装置外仍可以增加三种成品料，分别是成品料D、成品料E、成品料F分别由相应的排料口排出。每种滚筒筛1的每一种出料在每组振网筛上又可以形成三种成品料。当然，需要说明的是，其中第二出料口107可以单独出料也可以接入振网筛下料斗与筛下料混合成品料D而排出。

如图9和图10所示，在成品料溜槽之间还可以设置有翻板15，可以根据需要控制翻板15的开关，从而进一步控制成品料的种类。

本实施例具有以下有益效果：

1，节省空间，结构简洁。占地面积小，高度低。滚筒筛在筛分物料的同时，随着滚筒的转动物料向前输送，同时完成了物料的筛分、分散、输送。比普通振动筛高度低，占地空间小。

2，通过滚筒筛及振网筛的组合，可以形成多种规格成品料，克服了现有的筛分系统中成品料单一，结构复杂，不易控制的问题。

3，分级分选精准高效，在细料或者细粉中不容易出现超大颗粒。颗粒按尺寸大小被分成级别较多，可以满足更多的应用场景。

4，节能。滚筒筛或振网筛比普通振动筛或概率筛的功耗低。

5，安全环保。滚筒筛及振网筛的动负荷小，有时可以忽略，不易对建筑或人身造成伤害。另外，滚筒筛及振网筛壳体是静止的，因此可以做到完全封闭，粉尘几乎不能外溢，克服了其他振动筛护罩与壳体之间的缝隙过大，不能有效封闭的难题。

6，产品精度高，物料及石粉的颗粒大小可以精确控制。石粉可以通过动态选粉机7对颗粒大小进行精确控制。各级产品比空气筛及概率筛的尺寸精度高。

7，振动小，噪音小，功耗低。滚筒筛的运动主要是滚动，振动及噪音很小远远低于目前常用其他振动筛。振网筛只是筛网振动，筛箱不参与振动，振动小，噪音低。

8，可以生产更多种类的产品，可以砂石同出，实现一机多用。也利于针对不同规格的产品进行下一步的处理。

9，易于实现模块化设计，降低成本。

10，筛分效率高，由于滚筒筛及振网筛易于防堵，筛网不易堵塞。对于难以筛分的细料部分相对于其他类型的振动筛筛分效率高，并且，采用组合多次筛分，以保证筛分更彻底。

11，操作维护方便。

12，对于物料中的水份含量不敏感。

13，也可以在进风口引入热风装置，对原料中过高的水份含量进行烘干。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征，“第一”、“第二”、“第三”等描述仅用于区别各特征，不用于限制各特征的数量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种滚筒筛分级及选粉装置，包括滚筒筛，所述滚筒筛包括底座、支撑装置和筒体，所述筒体包括滚筒筛网和筛网支撑，其特征在于，

所述滚筒筛网内围出第一腔体；

筒体外围设滚筒筛密封罩，所述滚筒筛网与所述滚筒筛密封罩之间围设第二腔体；

所述第二腔体的下方设置第一出料口；

所述筒体内物料上升段的一侧的所述滚筒筛密封罩上设置第一进风口，所述第一进风口连通进风装置；

所述第一进风口的对立侧的所述滚筒筛密封罩的外侧设置第三腔体；

所述第三腔体的下端部设置第二出料口，所述第三腔体与所述第二腔体之间设置连通的石粉筛网。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述石粉筛网至少连通所述第一腔体的侧部和/或所述第一腔体的下侧部；所述石粉筛网的下侧部连接所述第一出料口的下部，使所述第一出料口通过所述石粉筛网连通所述第三腔体。

3.根据权利要求2所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述石粉筛网的下侧部向第一出料口倾斜设置，其截面延长线与Y向轴向的夹角不小于30度，不大于60度。

4.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述第三腔体的上方设置负压引风口，所述负压引风口连通负压风机或选粉机。

5.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述第二腔体的所述第一出料口的上方设置第二进风口，所述第二进风口位于所述滚筒筛网的下方及所述第一进风口的同侧，所述第二进风口的对立面设置所述石粉筛网，所述第二进风口连通进风装置。

6.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述滚筒筛的端部设置进料口，该设置进料口的端部设置第三进风口，所述第三进风口连通进风装置。

7.根据权利要求1所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，所述第三腔体的上方连通选粉机，所述选粉机排出的气流通过风选管路连通细粉收集装置，所述细粉收集装置的拒后气流由回风管路返回至所述第一进风口，重新流向所述滚筒筛形成循环。

8.根据权利要求7所述的滚筒筛分级及选粉装置，其特征在于，在所述回风管路上设置有微粉管路，一部分气流通过所述微粉管路进入微粉收集装置。

9.一种分级系统，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的滚筒筛分级及选粉装置，所述滚筒筛分级及选粉装置的出料口连通振动筛的入料，所述振动筛为一层或两层或多层。