CN108526020A - 陶瓷颗粒分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于分选装置技术领域，特别涉及一种陶瓷颗粒分选装置。该陶瓷颗粒分选装置的分选箱体(1)呈竖直布置的螺旋结构，分选箱体(1)的内部分成位于上层的颗粒通道(13)和位于下层的粉末通道(14)，颗粒通道(13)和粉末通道(14)之间通过筛网(15)相隔；粉末通道(14)连通有送风管(2)，送风管(2)提供由粉末通道(14)吹向颗粒通道(13)的风力；入料口(11)位于分选箱体(1)的顶部，出料口(12)位于分选箱体(1)的底部，颗粒料出口设置有分隔片(4)，分隔片(4)将颗粒料出口分隔成至少2个出口。该陶瓷颗粒分选装置能在减少动能消耗的前提下，提高陶瓷颗粒的筛分效率。
Description
技术领域
本发明属于分选装置技术领域，特别涉及一种陶瓷颗粒分选装置。
背景技术
陶瓷颗粒在加工过程中，需要按颗粒大小对其进行筛分。现有技术对陶瓷颗粒的筛分装置作了各种尝试。文献CN 205413640U公开了一种陶瓷微珠颗粒加工用选型机，包括安装在所述机架上的驱动电机和分选盘，驱动电机为离心电机，驱动电机使得分选盘作左右来回摆动运动，使不同大小的陶瓷微珠颗粒从分选盘的下料口出来。文献CN 205887402U公开了一种陶瓷颗粒分筛装置，包括底座、振动平台和分筛箱体，分筛箱体箱内下部设置有高目数滤网，高目数滤网下方设置有抽风管，抽风管下端设置有抽风机。该方案采用多层分筛获得不同颗粒度的范围的粉末颗粒，通过采用底部设置抽风设备来提高分筛效率、防止粉尘污染。这种多层分筛的方式容易堵塞筛网，实际的分筛效率并不高，而且所有滤网都必需振动起来，动能消耗过大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷颗粒分选装置，达到在减少动能消耗的前提下，提高筛分效率的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：陶瓷颗粒分选装置，包括分选箱体，分选箱体具有入料口和出料口，出料口包括颗粒料出口和粉末料出口，所述分选箱体呈竖直布置的螺旋结构，分选箱体的内部分成位于上层的颗粒通道和位于下层的粉末通道，颗粒通道和粉末通道之间通过筛网相隔；粉末通道连通有送风管，送风管提供由粉末通道吹向颗粒通道的风力，送风管由风机提供风能；入料口位于分选箱体的顶部，出料口位于分选箱体的底部，颗粒料出口设置有分隔片，分隔片将颗粒料出口分隔成至少2个出口。
本方案主要利用陶瓷颗粒在分选箱体内螺旋下落时产生的离心力进行分离，下落过程中，陶瓷颗粒均做自由落体运动，相互之间的挤压效果变小，使得粒径小的陶瓷颗粒在大颗粒之间的滑落时阻力变小。同时，送风管提供由粉末通道吹向颗粒通道的风力，使得陶瓷颗粒收到一股向上抛的力，有利于陶瓷颗粒的分散和灰分的分离。所以，颗粒料与粉末料的分离较完全。而且，不再像现有技术的其他装置一样，将颗粒料堆叠在一起。本申请中，颗粒料在自由落体和由下而上的风力作用下变得比较松散，使得颗粒料在后续的离心分离过程中能取得较好的分筛效果。分隔片将颗粒料出口分隔成至少2个出口，质量大的从颗粒料出口的内侧出来，质量小的从颗粒料出口的外侧出来。另外，风力还起到进一步干燥陶瓷颗粒的作用。
作为改进，所述送风管连接在分选箱体的中部。送风管如果连接在分选箱体的底部，位于分选箱体入料口处的陶瓷颗粒由于距离较远，需要较大的风力才能有明显的吹散效果。而位于分选箱体出料口处的陶瓷颗粒已经走完了全程具备了较大的动能，所以，也要求有较大的风力才能有明显的吹散效果。将送风管连接在分选箱体的中部，能取得2个明显的效果，一是缩短了与分选箱体入料口的距离，在陶瓷颗粒尚未达到较大动能的时候，对其吹风容易取得吹散的效果；二是对于分选箱体下半段来说，从送风管出来的风有向外往下的作用力，这种作用力有助于增加分选箱体下半段的离心效果。
作为改进，所述分隔片为活动型分隔片，分隔片可沿着颗粒料出口横向移动。根据需要的颗粒度，分隔片可以左右调整，分隔片往分选箱体的中心移，则收集到的陶瓷颗粒的颗粒度相对较大。
作为进一步改进，所述分隔片的数量为2片。2片分隔片可以将颗粒料出口分成三个等级，能满足常规的筛分需求。
作为进一步改进，所述筛网为20目～100目的滤网。
作为再进一步改进，该分选装置还包括预筛平台，预筛平台由振动电机驱动，预筛平台的出口与分选箱体的入料口连通。预筛平台用于将颗粒度过大的陶瓷颗粒预先去除。
综上分析，与文献CN 205887402U公开的陶瓷颗粒分筛装置相比，本发明具有设计新颖、筛分效率高、能源消耗少的优点，还能对陶瓷颗粒进行进一步的干燥。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图。
图中：1、分选箱体；11、入料口；12、出料口；13、颗粒通道；14、粉末通道；15、筛网；2、送风管；3、风机；4、分隔片；5、预筛平台。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明所述的陶瓷颗粒分选装置包括分选箱体1和预筛平台5。分选箱体1呈竖直布置的螺旋结构，分选箱体1的整体高度为1～2米。分选箱体1具有入料口11和出料口12，入料口11位于分选箱体1的顶部，出料口12位于分选箱体1的底部。预筛平台5由振动电机驱动，预筛平台5的出口与分选箱体1的入料口11连通。预筛平台5的具体结构可参考文献CN 205887402U公开的陶瓷颗粒分筛装置。
如图2所示，分选箱体1的内部分成位于上层的颗粒通道13和位于下层的粉末通道14，颗粒通道13和粉末通道14之间通过筛网15相隔，筛网15为20目～100目的滤网。筛网15贯穿整个螺旋型的分选箱体1，将整个分选箱体1分成两层，其中颗粒通道13的层高是粉末通道14层高的2倍。出料口12包括颗粒料出口和粉末料出口，颗粒通道13的末端即为颗粒料出口，粉末通道14的末端即为粉末料出口。颗粒料出口设置有分隔片4，分隔片4为活动型分隔片，分隔片4可沿着颗粒料出口横向移动。本实施例中，分隔片4的数量为2片，2片分隔片4可以将颗粒料出口分隔成3个出口。每个出口可以连一个下料管，以方便将从不同出口出来的陶瓷颗粒导入不同的分装盒。同理，粉末料出口也可以连一个下料管。下料管的结构与形式，可以参考文献CN 205413640U公开的陶瓷微珠颗粒加工用选型机。
如图1所示，粉末通道14连通有送风管2，送风管2连接在分选箱体1的中部。送风管2提供由粉末通道14吹向颗粒通道13的风力，送风管2由风机3提供风能。送风管2内的风速一般控制在4～9m/s。
多孔陶瓷烧结过程中由于烧结程度不同，常常出现体积相同、密度不同的颗粒，密度不同的陶瓷颗粒在强度、比表面积、吸附能力等性能均有所不同，需要加以分离，以取得性能基本一致的陶瓷颗粒。一致性好的颗粒吸附效果基本一致，用一致性好的颗粒设计工艺和计算用量等，可以提高生产效率，避免浪费，降低生产成本。一般说来，100升体积的陶瓷颗粒，在20～30分钟内筛分完成，同一出口出来的陶瓷颗粒质量基本一致，均匀度也基本一致。
Claims (6)
1.陶瓷颗粒分选装置，包括分选箱体(1)，分选箱体(1)具有入料口(11)和出料口(12)，出料口(12)包括颗粒料出口和粉末料出口，其特征在于：所述分选箱体(1)呈竖直布置的螺旋结构，分选箱体(1)的内部分成位于上层的颗粒通道(13)和位于下层的粉末通道(14)，颗粒通道(13)和粉末通道(14)之间通过筛网(15)相隔；粉末通道(14)连通有送风管(2)，送风管(2)提供由粉末通道(14)吹向颗粒通道(13)的风力，送风管(2)由风机(3)提供风能；入料口(11)位于分选箱体(1)的顶部，出料口(12)位于分选箱体(1)的底部，颗粒料出口设置有分隔片(4)，分隔片(4)将颗粒料出口分隔成至少2个出口。
2.如权利要求1所述的陶瓷颗粒分选装置，其特征在于：所述送风管(2)连接在分选箱体(1)的中部。
3.如权利要求1所述的陶瓷颗粒分选装置，其特征在于：所述分隔片(4)为活动型分隔片，分隔片(4)可沿着颗粒料出口横向移动。
4.如权利要求1或3所述的陶瓷颗粒分选装置，其特征在于：所述分隔片(4)的数量为2片。
5.如权利要求1所述的陶瓷颗粒分选装置，其特征在于：所述筛网(15)为20目～100目的滤网。
6.如权利要求1所述的陶瓷颗粒分选装置，其特征在于：该分选装置还包括预筛平台(5)，预筛平台(5)由振动电机驱动，预筛平台(5)的出口与分选箱体(1)的入料口(11)连通。
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