CN205032382U - 生物质成型燃料生产系统的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种生物质成型燃料生产系统的筛选装置，包括设置在成型装置出口下部的筛选器、收集器、以及筛选器和收集器之间的管道；所述筛选器包括固定筛以及设置在固定筛的下部的集料斗，集料斗的下部设有输送带，所述集料斗的一侧面的下部开设有出料口，所述出料口连通收集器；所述收集器包括引风机、旋风分离器和布袋除尘器。此装置结构简单，方便实用，可筛除不合格成品，提高成品的档次，通过引风机的作用，对成型后的产品进行预冷却，降低产品的温度，减少冷却包装工序的能耗和冷却时间。

Description

生物质成型燃料生产系统的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及固体燃料制造领域，特别涉及一种生物质成型燃料生产系统的筛选装置。

背景技术

清洁能源发展和全球气候变化是当前国际社会共同关注的焦点，全世界200多年的工业化历程中，只有不到10亿人口的发达国家实现现代化，但全球资源和生态却为此付出了沉重代价，在此背景下，以欧美为代表的许多国家都纷纷加大了对生物质能源化利用的重视和投入。

为通过科学规划推进生物质的开发利用，中国政府部门和科研院所，以及国际机构先后对中国生物质的开发和利用进行了规划性和前瞻性的研究工作。而农业生物质是我国农村重要的能源资源。目前，在我国农村能源消费结构中，生产和生活的用能比例分别为44%和56%，生产用能中煤占50%以上，生活用能中，生物质占52%，煤炭占34%。我国农村能源消费除了存在结构不合理之外，还面临商品能源有效供给不足、能源利用率低、能源基础设施建设不完善等诸多问题，而基于上述背景，生物质成型燃料技术和产业发展是一种长期的战略性选择。

生物质成型燃料是将农业废弃的生物质压缩成型转换成能量密度高、使用方便、高效环保的成型燃料。近年来，人们也研究了许多生物物质能源的生产方法，由于加工成型的物料是高纤维材料，且原料松散、尺寸和材质多样化，因此在颗粒成型时难压制成密实颗粒状，需要含有黏性成分，如中国专利：CN201410686463.8，利用树皮制造生物质燃料的系统，其特征在于，喂料机、烘干炉、烘干滚筒、烘干出料器、压块机依次采用输送带结构连接成生产线。但是上述系统仅对树皮这种原料的加工系统做了简要的概括，而在生产生物质燃料实际生产中还会涉及到诸多问题，包括对压块后的成品进行筛选的操作，因此亟需一种新的筛选装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的筛选装置，解决现有技术中缺乏成品筛选操作的问题。

为达到上述目的，提供一种生物质成型燃料生产系统的筛选装置，包括设置在成型装置出口下部的筛选器、收集器、以及筛选器和收集器之间的管道；所述筛选器包括固定筛以及设置在固定筛的下部的集料斗，集料斗的下部设有输送带，所述集料斗的一侧面的下部开设有出料口，所述出料口连通收集器；所述收集器包括引风机、旋风分离器和布袋除尘器。

本实用新型具有以下有益效果：生物质成型燃料生产系统的筛选装置，筛选器设置在成型装置的下部，从成型装置出口出来的物料直接掉入筛选器的固定筛上，从固定筛上滑下，固定筛上设置有筛孔，粉末和粒径较小的颗粒通过筛孔掉入集料斗内，便于对不符合尺寸的成品进行筛选剔除；集料斗的出料口下部与引风机连通，在引风机的作用下，加快成品的筛选操作，在风力的作用下，对成型后的产品进行预冷却；旋风分离器的顶部连接的布袋除尘器，将粉尘进行回收处理。此装置结构简单，方便实用，可筛除粉末，或是颗粒小、尺寸达不到要求的的成品，使得到的产品颗粒均匀、大小一致，而不合格成品经收集器收集重新进行加工，或者作为干燥装置的燃料使用，既提高了产品的档次，同时也对不合格产品进行了合理的利用，通过引风机的作用，对成型后的产品进行预冷却，降低成品的温度，减少冷却包装工序的能耗和冷却时间。

使用本方案时，将固定筛安装在成型装置出口上，将引风机的管道连通集料斗的出料口，打开引风机，从成型装置的进料口进入的物料，经压辊碾压处理后，形成棒状燃料；棒状燃料从成型装置出口出来的成品从固定筛上滑落，粉末、颗粒小、尺寸达不到要求的的成品在引风机的作用下掉入集料斗中，经出料口进入旋风分离器中；沿轴向进入旋风分离管后，受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，在离心力作用下被甩向器壁，在重力作用下，沿筒壁下落流出收集；而粉尘伴随旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经设备顶部出口流出，进入布袋除尘器中进行收集，合格的成品在在风力的作用下带走部分被热量，之后掉落在输送带上，送入成品冷却装置。

作为本方案的优选，所述成型装置的出口位于固定筛垂直方向的上方，能保证成品能顺利的掉入固定筛上，而不会造成物料的浪费。

作为本方案的优选，所述固定筛的下部水平面上的投影处于输送带上，能保证成品能顺利的掉入输送带上，而不会造成物料的浪费。

作为本方案的优选，固定筛的两边设有挡板，所述挡板的高度沿斜向下的方向渐增，随着成品在固定筛上的运动，越接近成型的出口速度越快，沿着固定筛越往下滑落的速度越慢，成品会在下部堆积，因此挡板的高度沿斜向下的方向渐增，保证了下部堆积过多的成品不会从侧面漏出。

附图说明

图1为本实用新型生物质成型燃料生产系统的筛选装置的示意图；

图2为本实用新型生物质成型燃料生产系统的筛选装置中成型装置后段的简略示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

附图标记：成型装置1；筛选器2；引风机3；旋风分离器4；布袋除尘器5；输送带6；进料口101；成型装置出口102；固定筛201；集料斗202；出料口203。

如图1所示，筛选装置设置在成型装置1的外部，筛选装置包括设置在成型装置出口102下部的筛选器2、收集器以及各设备之间的管道；筛选器2包括固定筛201以及设置在固定筛201的下部的集料斗202，集料斗202的一侧面的下部开设有出料口203，所述出料口203连通收集器；收集器包括与出料口203相通的引风机3、与引风机3的出口连通的旋风分离器4、与旋风分离器4的顶部连接的布袋除尘器8。

如图1图～图2所示，成型装置出口102水平面上的投影处于固定筛201上，能保证成品能顺利的掉入固定筛201上，而不会造成物料的浪费；固定筛201的下部水平面上的投影处于至输送带6上，能保证成品能顺利的掉入输送带6上，而不会造成物料的浪费；固定筛201的两边设有挡板，所述挡板的高度沿斜向下的方向渐增，随着成品在固定筛201上的运动，越接近成型装置出口102的速度越快，沿着固定筛201越往下滑落的速度越慢，成品会在下部堆积，因此挡板的高度沿斜向下的方向渐增，保证了下部堆积过多的成品不会从侧面漏出。

本实用新型具有以下有益效果：生物质成型燃料生产系统的筛选装置，筛选器设置在成型装置1的下部，从成型装置出口102出来的物料直接掉入筛选器的固定筛201上，从固定筛201上滑下，固定筛201上设置有筛孔，粉末和粒径较小的颗粒通过筛孔掉入集料斗202内，便于对不符合尺寸的成品进行筛选剔除；集料斗202的出料口203下部与引风机3连通，在引风机3的作用下，加快成品的筛选操作，在风力的作用下，对成型后的产品进行预冷却；旋风分离器4的顶部连接的布袋除尘器5，将粉尘进行回收处理。此装置结构简单，方便实用，可筛除粉末，或是颗粒小、尺寸达不到要求的的成品，使得到的产品颗粒均匀、大小一致，而不合格成品经收集器收集重新进行加工，或者作为干燥装置的燃料使用，既提高了产品的档次，同时也对不合格产品进行了合理的利用，通过引风机的作用，对成型后的产品进行预冷却，降低成品的温度，减少冷却包装工序的能耗和冷却时间。

使用本方案时，将固定筛201安装在成型装置出口102上，将引风机3的管道连通集料斗202的出料口203，打开引风机3，从成型装置1的进料口101进入的物料，经压辊碾压处理后，形成棒状燃料；棒状燃料从成型装置出口102出来的成品从固定筛201上滑落，粉末、颗粒小、尺寸达不到要求的的成品在引风机3的作用下掉入集料斗202中，经出料口203进入旋风分离器4中；沿轴向进入旋风分离管后，受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，在离心力作用下被甩向器壁，在重力作用下，沿筒壁下落流出收集；而粉尘伴随旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经设备顶部出口流出，进入布袋除尘器5中进行收集，合格的成品在在风力的作用下带走部分被热量，之后掉落在输送带6上，送入成品冷却装置。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.生物质成型燃料生产系统的筛选装置，其特征在于：包括设置在成型装置出口下部的筛选器、收集器、以及筛选器和收集器之间的管道；所述筛选器包括固定筛以及设置在固定筛的下部的集料斗，集料斗的下部设有输送带，所述集料斗的一侧面的下部开设有出料口，所述出料口连通收集器；所述收集器包括引风机、旋风分离器和布袋除尘器。

2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料生产系统的筛选装置，其特征在于：所述成型装置的出口位于固定筛垂直方向的上方。

3.根据权利要求1或2所述的生物质成型燃料生产系统的筛选装置，其特征在于：所述固定筛的下部水平面上的投影处于输送带上。

4.根据权利要求3所述的生物质成型燃料生产系统的筛选装置，其特征在于：所述固定筛的两边设有挡板，所述挡板的高度沿斜向下的方向渐增。