CN108889436B - 一种干燥、破碎一体化装置及使用方法 - Google Patents

一种干燥、破碎一体化装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种干燥、破碎一体化装置及使用方法,属于煤炭加工利用领域。装置包括空气压缩机、柜体和布袋除尘器,柜体内设有将其分为左右两个箱体的隔板,左箱体为集气箱,右箱体为筛分箱,筛分箱上部设有与空气压缩机输出管路相连的布袋除尘器,集气箱内设有由加热丝功率开关控制的加热丝,入料口的下方设有倾斜设置的筛板,筛板的上部布有与其倾斜角度相对应的破碎锤,筛板的下部设有成品仓;通过质量流量计调节进入装置内的气体流量,通过加热丝功率开关调节干燥气体的温度,干燥后的气体通过布袋除尘器与进气管路实现闭路循环。不仅能够对低阶煤进行干燥和粉碎,而且在粉碎过程中能过防止煤粒堵塞筛板以及避免煤粒外泄,实现了煤炭的高效干燥和粉碎。

Description

一种干燥、破碎一体化装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种干燥、破碎一体化装置及使用方法,尤其是一种适用于低阶煤的干燥、破碎一体化装置及使用方法,属于煤炭加工利用领域。
背景技术
在实验研究和工业生产应用中,采集的低阶原煤粒度较大,常需要将其破碎到特定的粒度范围,然而由于低阶煤成煤时间较短,变质程度较低,常含有较多的水分。以蒙东褐煤为例,其原煤水分为30%左右,为此对煤炭破碎前期常需要对煤炭进行干燥处理。而现有的工艺处理手段常有以下几种问题:①干燥和粉碎装置分开进行,降低了破碎过程的效率;②在破碎过程中由于煤粒粉末的聚集造成筛孔的堵塞,常需要对筛板进行清理,不能保证破碎的连续进行;③在破碎过程中由于破碎锤的高速旋转转动使煤粒粉末进入到空气中,造成试样的浪费和环境的污染;④部分干燥破碎装置一体化装置,由于干燥温度过于单一,不能够满足不同试样的处理要求。
发明内容
技术问题:本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种操作简单、高效便捷、环保节能、效果好的低阶煤的干燥、破碎一体化装置。
技术方案:本发明的一种干燥、破碎一体化装置,包括空气压缩机、柜体和布袋除尘器,所述的柜体内设有将其分为左右两个箱体的隔板,左箱体为集气箱,右箱体为筛分箱,所述的集气箱下部设有与空气压缩机输出管路相连的第一进气口,所述的第一进气口的入口处设有质量流量计;所述的筛分箱上部设有与空气压缩机输出管路相连的布袋除尘器,所述的集气箱内设有由加热丝功率开关控制的加热丝,所述的筛分箱顶部设有入料口,入料口的下方设有倾斜设置的筛板 ,筛板的上部布有与其倾斜角度相对应的破碎锤,破碎锤轴承固定在装置的两端,不同长度的破碎刀片均分分布在破碎锤轴承装置上;筛板的下部设有成品仓,成品仓的侧壁上设有筛上物排料口和筛下物排料口;所述隔板的上部留有向筛分箱上部进气的第二进气口,隔板位于筛板下方开有向筛分箱内通气的多个通气孔。
所述筛板好的筛孔孔径根据实际要求选定,筛上物排料口处设有更换不同孔径筛板的预留口,筛板的不同孔径为25cm、13cm、6cm、3cm、和1cm。
所述隔板位于筛板下方开设的多个通气孔直径为2cm,通气孔的数量根据物料性质和干燥要求确定。
一种如上述干燥、破碎一体化装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤A:先将空气压缩机打开,通过质量流量计调节气体流量,空气通过第一进气口进入到集气箱内,打开加热丝功率开关对进入箱体内的气体进行加热;
步骤B:将原煤通过入料口给入筛分箱内,加热后的气体首先通过第二进气口对进入筛分箱的原煤进行干燥,使原煤能够达到破碎的要求,避免堵塞筛板的筛孔;
步骤C:通过破碎锤对干燥后的原煤进行破碎,达到破碎粒度要求的原煤透过筛板进入成品仓内,未达到破碎粒度要求的原煤通过筛上物排料口排出,避免破碎过程中筛板堵塞,并保证破碎正常进行;
步骤D:在破碎的过程中,集气箱内的热载气通过隔板上的通气孔进入筛分箱内的热载气经与粉碎后的原煤进一步接触,对前期干燥不充分的原样再次进行干燥,同时吹走聚集在筛孔上的物料,避免筛孔堵塞问题,保证了破碎的持续进行;
步骤E:干燥后的气体经过出气口排出,通过布袋除尘器后与进气管路实现闭路循环,通过布袋除尘器收集的粉末颗粒经过破碎装置粉碎后加以利用,以达到节能环保的作用。
有益效果:由于采用了上述技术方案,本发明通过供热单元和破碎单元解决了现有干燥破碎处理工艺中:装置分离、筛板堵塞、粉末逸出、干燥温度单一等技术问题。具有操作简单、高效便捷、环保节能等特点,能够实现对低阶煤的干燥破碎一体化处理,从而有效提高实验研究和工业生产应用前期煤炭的制备效率。与现有技术相比主要有以下优点:
1.本发明解决了现有干燥破碎装置通常是分离开来、占据较大的试验场地的问题,能保证破碎的连续进行,提高了破碎的效率;
2.本发明的热解气体为压缩空气,通过空气压缩机提供,适应范围广泛,解决了现有干燥破碎装置的干燥气体通常为热烟气,而热烟气的来源受到一定程度的限制,不适合所有的实验场所的问题;
3.本发明的热解气体温度能通过加热丝功率开关进行调节,能够满足大部分物料的干燥要求,解决了现有干燥破碎装置的干燥气体通常为热烟气,但热烟气的温度较为单一,不能够满足大部分物料的干燥要求的问题;
4. 本发明的筛板倾斜放置,且通过通气孔的加热气体能够吹落聚集在筛孔的煤粒,避免了筛板的堵塞,保证破碎的正常进行,提高了破碎效率,解决了现有破碎装置中在破碎过程中常造成筛板的堵塞,不能保证破碎的正常进行,破碎效率较低的问题。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图。
图中:1-空气压缩机;2-质量流量计;3-第一进气口;4-加热丝功率开关;5-加热丝;6-集气箱;7-隔板;8-通气孔;9-第二进气口;10-入料口;11-出气口;12-布袋除尘器;13-破碎锤;14-筛板;15-筛上物排料口;16-成品仓;17-筛下物排料口。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述:
如图1所示,本发明的干燥、破碎一体化装置,包括空气压缩机1、柜体和布袋除尘器12,所述的柜体内设有将其分为左右两个箱体的隔板7,左箱体为集气箱6,右箱体为筛分箱,所述的集气箱6下部设有与空气压缩机1输出管路相连的第一进气口3,所述的第一进气口3的入口处设有质量流量计2;所述的筛分箱上部设有与空气压缩机1输出管路相连的布袋除尘器12,所述的集气箱6内设有由加热丝功率开关4控制的加热丝5,所述的筛分箱顶部设有入料口10,入料口10的下方设有倾斜设置的筛板14 ,筛板14的上部布有与其倾斜角度相对应的破碎锤13,破碎锤轴承固定在装置的两端,不同长度的破碎刀片均分分布在破碎锤轴承装置上;筛板14的下部设有成品仓16,成品仓16的侧壁上设有筛上物排料口15和筛下物排料口17;所述隔板7的上部留有向筛分箱上部进气的第二进气口9,隔板7位于筛板14下方开有向筛分箱内通气的多个通气孔8。
本发明的干燥、破碎一体化装置的使用方法,具体步骤如下:
步骤A:先将空气压缩机1打开,通过质量流量计2调节气体流量,空气通过第一进气口3进入到集气箱6内,打开加热丝功率开关4,通过加热丝5对进入箱体内的气体进行加热;经过加热丝5加热的气体温度根据干燥要求及物料性质,通过加热丝功率开关进行调节,其热载气温度不高于200℃;经过加热丝5加热的气体流速根据干燥要求及物料性质,通过第一进气口3处的质量流量计2进行调节。
步骤B:将原煤从入料口10给入筛分箱内,加热后的气体首先通过第二进气口9对进入筛分箱的原煤进行干燥,使原煤能够达到破碎的要求,避免堵塞筛板14的筛孔;
步骤C:通过破碎锤13对干燥后的原煤进行破碎,达到破碎粒度要求的原煤透过倾斜放置的筛板14进入成品仓16内,未达到破碎粒度要求的大于筛孔粒度的原煤由于重力作用汇集到筛上物排料口15处,破碎一段时间后将筛上物排料口15打开,将汇集在出口处的大颗粒煤粒取出,能有效避免破碎过程中筛板堵塞,并保证破碎正常进行;通过筛上物排料口15处的预留口能更换不同孔径的筛板14,以满足不同的破碎要求,保证破碎的正常进行。所述筛板14的筛孔孔径可根据实际要求进行更换,更换筛板的孔径为25cm、13cm、6cm、3cm、和1cm。通过排料口17将小于筛孔的干燥物料取出;
步骤D:在破碎的过程中,集气箱6内的热载气通过隔板7上的若干通气孔8进入筛分箱内与粉碎后的原煤进一步接触,对前期干燥不充分的原样再次进行干燥,同时吹走聚集在筛孔上的物料,避免筛孔堵塞问题,保证了破碎的持续进行;
步骤E:干燥后的气体经过出气口11排出,通过布袋除尘器12后与进气管路实现闭路循环,实现装置气体的闭路循环,破碎后的原煤大部分进入到成品仓16,通过布袋除尘器12收集的粉末颗粒再次经过破碎装置粉碎后加以利用,以达到节能环保的作用。

Claims (6)

1.一种干燥、破碎一体化装置,其特征在于:它包括空气压缩机(1)、柜体和布袋除尘器(12),所述的柜体内设有将其分为左右两个箱体的隔板(7),左箱体为集气箱(6),右箱体为筛分箱,所述的集气箱(6)下部设有与空气压缩机(1)输出管路相连的第一进气口(3),所述的第一进气口(3)的入口处设有质量流量计(2);所述的筛分箱上部设有与空气压缩机(1)输出管路相连的布袋除尘器(12),所述的集气箱(6)内设有由加热丝功率开关(4)控制的加热丝(5),所述的筛分箱顶部设有入料口(10),入料口(10)的下方设有倾斜设置的筛板(14),筛板(14)的上部布有与其倾斜角度相对应的破碎锤(13),破碎锤轴承固定在装置的两端,不同长度的破碎刀片均分分布在破碎锤轴承装置上;筛板(14)的下部设有成品仓(16),成品仓(16)的侧壁上设有筛上物排料口(15)和筛下物排料口(17);所述隔板(7)的上部留有向筛分箱上部进气的第二进气口(9),隔板(7)位于筛板(14)下方开有向筛分箱内通气的多个通气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种干燥、破碎一体化装置,其特征在于:所述筛板(14)的筛孔孔径根据实际要求选定,筛上物排料口(15)处设有更换不同孔径筛板(14)的预留口,筛板的不同孔径为25cm、13cm、6cm、3cm、和1cm。
3.根据权利要求1所述的一种干燥、破碎一体化装置,其特征在于:所述隔板(7)位于筛板(14)下方开设的多个通气孔(8)直径为2cm,通气孔的数量根据物料性质和干燥要求确定。
4.一种如权利要求1所述的干燥、破碎一体化装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:先将空气压缩机(1)打开,通过质量流量计(2)调节气体流量,空气通过第一进气口(3)进入到集气箱(6)内,打开加热丝功率开关(4)对进入箱体内的气体进行加热;
步骤B:将原煤通过入料口(10)给入筛分箱内,加热后的气体首先通过第二进气口(9)对进入筛分箱的原煤进行干燥,使原煤能够达到破碎的要求,避免堵塞筛板(14)的筛孔;
步骤C:通过破碎锤(13)对干燥后的原煤进行破碎,达到破碎粒度要求的原煤透过筛板(14)进入成品仓(16)内,未达到破碎粒度要求的原煤通过筛上物排料口(15)排出,避免破碎过程中筛板堵塞,并保证破碎正常进行;
步骤D:在破碎的过程中,集气箱(6)内的热载气通过隔板(7)上的通气孔(8)进入筛分箱内的热载气经与粉碎后的原煤进一步接触,对前期干燥不充分的原煤再次进行干燥,同时吹走聚集在筛孔上的物料,避免筛孔堵塞问题,保证了破碎的持续进行;
步骤E:干燥后的气体经过出气口(11)排出,通过布袋除尘器(12)后与进气管路实现闭路循环,通过布袋除尘器(12)收集的粉末颗粒经过破碎装置粉碎后加以利用,以达到节能环保的作用。
5.根据权利要求4所述的一种干燥、破碎一体化装置的使用方法,其特征在于:经过加热丝加热的气体温度根据干燥要求及物料性质,通过加热丝功率开关进行调节,其热载气温度不高于200℃。
6.根据权利要求4所述的一种干燥、破碎一体化装置的使用方法,其特征在于:经过加热丝加热的气体流速根据干燥要求及物料性质,通过第一进气口(3)处的质量流量计(2)进行调节。
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