CN105214817A - 用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢渣的加工设备，具体为一种用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，包括支架，支架上设有电机和外管，外管的底端设有与之固定连接的底板，外管的顶端设有顶板，外管的上部设有第一出料口和第二出料口，外管的内部设有筛管，筛管外壁上设有第一螺旋叶片，筛管的下端与外管之间设有下隔板，下隔板与底板之间设有进料腔，筛管的上端与外管之间设有上隔板，上隔板位于第一出料口与第二出料口之间，筛管内设有与之同轴的转轴，转轴与底板、转轴与顶板均转动连接，转轴与电机连接，转轴与筛管之间设有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相同；本发明的有益效果在于：提高了钢渣的生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣的加工设备，具体为一种用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置。
背景技术
钢渣磨粉加工中，一般都使用辊磨机进行磨粉。现有的操作一般是直接将经过初级破碎形成的钢渣颗粒直接投放到辊磨机中，辊磨机需要对钢渣颗粒进行多次研磨后才能钢渣达到需要的颗粒直径。但是在钢渣颗粒循环的时候，是直接将经过辊磨机研磨后的钢渣颗粒重新投放到辊磨机中，从而使钢渣中较细的颗粒反复进行研磨，阻碍辊磨机对较大颗粒的研磨，从而使辊磨机的研磨效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，以解决现有技术中辊磨机在对钢渣进行研磨时，不对钢渣进行分级处理，使较小的钢渣颗粒反复进行研磨，从而导致辊磨机的研磨效率底的问题。
为了实现上述目的，本发明提供的一种用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，包括支架，支架上设有电机和外管，外管的底端设有底板，底板与外管内壁固定连接，外管的下部设有进料口，外管的顶端设有顶板，外管的上部设有第一出料口和第二出料口，外管的内部设有筛管，筛管外壁上设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片与外管内壁间隙配合，筛管的下端与外管之间设有下隔板，下隔板与底板之间设有进料腔，筛管的上端与外管之间设有上隔板，上隔板位于第一出料口与第二出料口之间，上隔板、下隔板均与外管固定连接，上隔板、下隔板均与筛管转动连接，筛管内设有与之同轴的转轴，转轴的下部与底板转动连接，转轴的上部与顶板转动连接，转轴的下端与电机连接，转轴上设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与筛管固定连接，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相同。
设置支架，用于支撑电机和外管。设置外管，用于收集穿过筛管的钢渣颗粒。在外管的底端设置底板，底板与外管内壁固定连接，用于支撑转轴，同时防止钢渣颗粒向下掉落。在外管的下部设置进料口，用于使钢渣从外管的下部的进料口进入外管内。外管的顶端设有顶板，用于支撑转轴的上部。在外管的上部设置第一出料口和第二出料口，用于将外管内的钢渣分级排出。在外管的内部设置筛管，用于对钢渣进行筛分。在筛管外壁上设置第一螺旋叶片，第一螺旋叶片与外管内壁间隙配合，用于将外管内的钢渣颗粒向上推送排出。在筛管的下端与外管之间设置下隔板，下隔板与底板之间设有进料腔，下隔板将未经筛分的钢渣颗粒与经过筛分的钢渣颗粒分隔开，避免重新混合在一起。在筛管的上端与外管之间设置上隔板，上隔板位于第一出料口与第二出料口之间，通过上隔板将经过筛分的钢渣颗粒分开，避免重新混合。上隔板、下隔板均与外管固定连接，上隔板、下隔板均与筛管转动连接，使制做更为方便。在筛管内设置与之同轴的转轴，转轴的下部与底板转动连接，转轴的上部与顶板转动连接，转轴的下端与电机连接，通过转轴的转动带动筛管转动。在转轴上设置第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与筛管固定连接，通过第二螺旋叶片的转动推动钢渣颗粒移动。第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相同，使第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的推送方向相同。
工作原理：启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动第二螺旋叶片转动，并同时带动筛管和第一螺旋叶片转动。将钢渣从外管下部的进料口投放入外管中，第二螺旋叶片推动钢渣沿筛管向上移动，钢渣在向上移动时，钢渣中的较小的钢渣颗粒从筛管上的筛孔穿过，掉落到外管上，在第一螺旋叶片的推动作用下沿外管向上移动，并从外管上部的第二出料口排出，较大的钢渣颗粒会留在筛管内，并在第二螺旋叶片的推动下从外管顶部的第一出料口排出。
与现有技术相比，本方案的优点在于：在对钢渣进行运送的同时，筛管对钢渣进行筛分，避免了较小的钢渣颗粒进入辊磨机中被重复研磨，同时，经过筛分的钢渣颗粒通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的推动作用从外管的上端排出，从而使本送料装置可以同时对研磨不同粒径的钢渣颗粒的辊磨机进行送料，避免了重新设置单独的较小钢渣颗粒的送料设备，从而节约了设备成本。
进一步，所述进料腔内设有弧形的挡板，挡板位于转轴远离进料口的一侧。用于防止钢渣掉落并堆积在外管的下端，使工人方便对钢渣进行清理。
进一步，所述支架的底部设有滚轮。在对送料装置进行移动时，通过在支架的底部设置滚轮，方便工人操作。
进一步，所述第一螺旋叶片远离筛管的一侧设有硬质合金耐磨条。有利于提高第一螺旋叶片的耐磨性能，延长第一螺旋叶片的使用寿命。
进一步，所述第二螺旋叶片上设有硬质合金耐磨层。有利于增加第二螺旋叶片的耐磨性能，从而延长第二螺旋叶片的使用寿命。
进一步，所述转轴与底板之间设有推力轴承。转轴在带动第二螺旋叶片、筛管和第一螺旋叶片转动并推动钢渣时，钢渣会对第一螺旋叶片和第二螺旋叶片产生推力，从而使转轴承受向下的轴向力，通过设置推力轴承，有利于提高转轴承受较大的轴向力，从而提高结构的稳定性。
附图说明
图1为本发明用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
图中：外管1、上隔板2、筛管3、第一螺旋叶片4、转轴5、第二螺旋叶片6、下隔板7、进料口8、底板9、电机10、支架11、滚轮12、第二出料口13、第一出料口14、顶板15、挡板16。
如图1所示的用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，包括支架11，支架11的底部设有滚轮12。支架11上设有电机10和倾斜的外管1，外管1的底端设有底板9，底板9与外管1内壁固定连接。外管1的下部设有进料口8，外管1的顶端设有顶板15，外管1的上部的右侧设有第一出料口14和第二出料口13。外管1的内部设有筛管3，筛管3外壁上设有第一螺旋叶片4，第一螺旋叶片4远离筛管3的一侧设有硬质合金耐磨条，第一螺旋叶片4与外管1内壁间隙配合。筛管3的下端与外管1之间设有下隔板7，下隔板7与底板9之间设有进料腔，进料腔内部的右侧设有弧形的挡板16。下隔板7与外管1固定连接，下隔板7与筛管3转动连接。筛管3的上端与外管1之间设有上隔板2，上隔板2位于第一出料口14与第二出料口13之间，将第一出料口14和第二出料口13分隔开，上隔板2与外管1固定连接，上隔板2与筛管3转动连接。筛管3内设有与之同轴的转轴5，转轴5的下部与底板9之间通过推力轴承连接，转轴5的上部与顶板15转动连接，转轴5的下端与电机10连接。转轴5上设有第二螺旋叶片6，第二螺旋叶片6上设有硬质合金耐磨层。第二螺旋叶片6与筛管3固定连接。第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片6的旋转方向相同。
使用时，启动电机10，电机10带动转轴5转动，转轴5带动第二螺旋叶片6转动，并同时带动筛管3和第一螺旋叶片4转动。将钢渣从外管1下部的进料口8投放入外管1中，第二螺旋叶片6推动钢渣沿筛管3向上移动，钢渣在向上移动时，钢渣中的较小的钢渣颗粒从筛管3上的筛孔穿过，掉落到外管1内，在第一螺旋叶片4的推动作用下沿外管1向上移动，并从外管1上部的第二出料口13排出，掉落到对较小钢渣颗粒进行研磨的辊磨机中。较大的钢渣颗粒会留在筛管3内，并在第二螺旋叶片6的推动下从外管1顶部的第一出料口14排出，掉落到对较大钢渣颗粒进行研磨的辊磨机中。从而避免了较小的钢渣颗粒被重复研磨，提升了辊磨机的研磨效率。同时，较小的钢渣颗粒也被送料装置送至高处，从而避免了设置单独的提升设备对较小的钢渣颗粒进行提升送料，节约了设备成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，其特征在于：包括支架，支架上设有电机和外管，外管的底端设有底板，底板与外管内壁固定连接，外管的下部设有进料口，外管的顶端设有顶板，外管的上部设有第一出料口和第二出料口，外管的内部设有筛管，筛管外壁上设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片与外管内壁间隙配合，筛管的下端与外管之间设有下隔板，下隔板与底板之间设有进料腔，筛管的上端与外管之间设有上隔板，上隔板位于第一出料口与第二出料口之间，上隔板、下隔板均与外管固定连接，上隔板、下隔板均与筛管转动连接，筛管内设有与之同轴的转轴，转轴的下部与底板转动连接，转轴的上部与顶板转动连接，转轴的下端与电机连接，转轴上设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与筛管固定连接，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，其特征在于：所述进料腔内设有弧形的挡板，挡板位于转轴远离进料口的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，其特征在于：所述支架的底部设有滚轮。
4.根据权利要求3所述的用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片远离筛管的一侧设有硬质合金耐磨条。
5.根据权利要求4所述的用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片上设有硬质合金耐磨层。
6.根据权利要求5所述的用于加工钢渣的辊磨机分级送料装置，其特征在于：所述转轴与底板之间设有推力轴承。
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