CN205164917U - 用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢渣的加工设备，具体为用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，包括支架，支架上设有电机和外管，外管的底端设有与外管内壁固定连接的底板，外管的顶端设有顶板，外管的下部设有进料口和第二出料口，外管的上部设有第一出料口，外管的内部设有筛管，筛管外壁与外管内壁之间设有空腔，筛管的下端与底板固定连接，筛管的下部设有与进料口连通的进料管，筛管的顶部设有与第一出料口连通的出料管，筛管内设有与之同轴的转轴，转轴的下部与底板转动连接，转轴的上部与顶板转动连接，转轴的下端与电机连接，转轴上设有与筛管间隙配合的螺旋叶片；本实用新型的有益效果在于：提高了生产效率。

Description

用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣的加工设备，具体为一种用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置。

背景技术

钢渣磨粉加工中，一般都使用辊磨机进行磨粉。现有的操作一般是直接将经过初级破碎形成的钢渣颗粒直接投放到辊磨机中，辊磨机需要对钢渣颗粒进行多次研磨后才能使钢渣达到需要的颗粒直径。但是在钢渣颗粒循环的时候，是直接将经过辊磨机研磨后的钢渣颗粒重新投放到辊磨机中，从而使钢渣中较细的颗粒反复进行研磨，阻碍辊磨机对较大颗粒的研磨，从而使辊磨机的研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，以解决现有技术中辊磨机在对钢渣进行研磨时，不对钢渣进行分级处理，使较小的钢渣颗粒反复进行研磨，从而导致辊磨机的研磨效率底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，包括支架，支架上设有电机和外管，外管的底端设有底板，底板与外管内壁固定连接，外管的顶端设有顶板，外管的下部设有进料口和第二出料口，外管的上部设有第一出料口，外管的内部设有筛管，筛管外壁与外管内壁之间设有空腔，筛管的下端与底板固定连接，筛管的下部设有进料管，进料管与进料口连通，筛管的顶部设有出料管，出料管与第一出料口连通，筛管内设有与之同轴的转轴，转轴的下部与底板转动连接，转轴的上部与顶板转动连接，转轴的下端与电机连接，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片与筛管间隙配合。

设置支架，用于支撑并固定外管和电机。设置外管，用于收集穿过筛管的钢渣颗粒。在外管的下部设置底板，底板与外管内壁固定连接，用于防止筛管内的钢渣向下掉落，同时用于支撑转轴的下部。在外管的顶端设置顶板，用于支撑转轴的上部。在外管下部设置进料口，用于使钢渣从外管的下部的进料口进入外管内。在外管下部设置第二出料口，使穿过筛管的钢渣从第二出料口排出。在外管的上部设置第一出料口，用于钢渣从外管的顶部排出。在外管的内部设置竖向的筛管，筛管是其上设有筛孔的圆管,用于对钢渣进行筛分。在筛管外壁与外管内壁之间设置空腔，用于使经过筛管筛分出来的钢渣颗粒落向外管的下部。将筛管的下端与底板固定连接，使筛管不会发生转动。在筛管的下部设置进料管，进料管与进料口连通，便于使钢渣从筛管的底部进入到筛管内。在筛管的顶部与外管之间设置隔板，隔板位于第一出料口的下方，用于使钢渣从第一出料口排出，防止钢渣从筛管与外管之间的空腔落下。在筛管内设置与之同轴的转轴，转轴的下端与底板转动连接，转轴的上端与顶板转动连接，转轴与电机连接，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片与筛管间隙配合，通过转轴转动带动螺旋叶片转动，从而使螺旋叶片推动钢渣移动。

工作原理：启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，将钢渣从外管下部的进料口投放入筛管中，螺旋叶片推动钢渣沿筛管向上移动，钢渣在向上移动时，钢渣会与筛管的内壁产生摩擦，从而使钢渣中的较小的钢渣颗粒从筛管上的筛孔穿过，较小的钢渣颗粒从筛管与外管之间的空腔落下，并从外管下部的第二出料口排出，较大的钢渣颗粒会留在筛管内，并在螺旋叶片的推动下从外管顶部的第一出料口排出。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过螺旋叶片与筛管的配合，使钢渣在向上移动的时候，较小的钢渣颗粒被筛分出来，较大的钢渣颗粒从外管的顶部的第一出料口排出，从而使钢渣在移动的同时被筛分分级，避免了较小的钢渣颗粒被反复研磨，从而提高了辊磨机的研磨效率。

进一步，所述转轴与底板之间设有推力轴承。转轴在带动螺旋叶片转动并推动钢渣时，钢渣会对螺旋叶片产生向下的力，从而使转轴承受向下的轴向力，通过设置推力轴承，有利于提高转轴承受较大的轴向力，从而提高结构的稳定性。

进一步，所述支架的底部设有滚轮。在对提升装置进行移动时，通过在支架的底部设置滚轮，方便工人操作。

进一步，所述螺旋叶片上设有凸起块。当螺旋叶片在推动钢渣移动时候，通过在螺旋叶片上设置凸起块，从而增加了螺旋叶片与钢渣的摩擦力，从而对钢渣进行搅动，有利于钢渣更好的进行筛分。

进一步，所述螺旋叶片上设有硬质合金耐磨层。有利于增加螺旋叶片的耐磨性能，从而延长螺旋叶片的使用寿命。

进一步，所述筛管与外管之间设有支撑杆。增强了筛管与外管之间的连接力，有利于提高筛管的结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图中：外管1、筛管2、转轴3、螺旋叶片4、支撑杆5、进料斗6、进料管7、底板8、电机9、支架10、滚轮11、第二出料斗12、第一出料斗13、顶板14、出料管15。

如图1所示的用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，包括支架10，支架10的底部设有滚轮11。支架10上设有电机9和倾斜的外管1，外管1的底端设有底板8，底板8与外管1内壁固定连接。外管1的下部靠近底板8的位置设有进料口和第二出料口，进料口位于外管1的左侧，外管1上设有与进料口相通的进料斗6，第二出料口位于外管1的右侧，外管1上设有与第二出料口相通的第二出料斗12。外管1的顶端设有顶板14，外管1的上部设有第一出料口，第一出料口位于外管1的右侧，外管1上设有与第一出料口相通的第一出料斗。外管1的内部设有与之同轴的筛管2，筛管2外壁与外管1内壁之间设有空腔。筛管2的底端与底板8固定连接，筛管2的下部设有进料管7，进料管7与进料口连通。筛管2与外管1之间设有若干支撑杆5。筛管2的顶端与顶板14固定连接。筛管2的顶部设有出料管15，出料管15与第一出料口连通。筛管2内设有与之同轴的转轴3，转轴3的下部与底板8之间通过推力轴承连接。转轴3的上端与顶板14通过轴承连接，转轴3的下端与电机9连接。转轴3上设有螺旋叶片4，螺旋叶片4上设有硬质合金耐磨层，螺旋叶片4上还设有凸起块。螺旋叶片4与筛管2间隙配合。

使用时，启动电机9，电机9带动转轴3转动，转轴3带动螺旋叶片4转动，将钢渣从外管1下部的进料口投放入筛管2中，螺旋叶片4推动钢渣沿筛管2向上移动，钢渣在向上移动时，钢渣会与筛管2的内壁产生摩擦，从而使钢渣中的较小的钢渣颗粒从筛管2上的筛孔穿过，较小的钢渣颗粒从筛管2与外管1之间的空腔落下，并从外管1下部的第二出料口排出，较大的钢渣颗粒会留在筛管2内，并在螺旋叶片4的推动下从外管1顶部的第一出料口排出，落入辊磨机中。钢渣在提升的过程中同时被筛分，从而避免了钢渣中较小的钢渣颗粒被反复研磨，从而提高了辊磨机的研磨效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，其特征在于：包括支架，支架上设有电机和外管，外管的底端设有底板，底板与外管内壁固定连接，外管的顶端设有顶板，外管的下部设有进料口和第二出料口，外管的上部设有第一出料口，外管的内部设有筛管，筛管外壁与外管内壁之间设有空腔，筛管的下端与底板固定连接，筛管的下部设有进料管，进料管与进料口连通，筛管的顶部设有出料管，出料管与第一出料口连通，筛管内设有与之同轴的转轴，转轴的下部与底板转动连接，转轴的上部与顶板转动连接，转轴的下端与电机连接，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片与筛管间隙配合。

2.根据权利要求1所述的用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，其特征在于：所述转轴与底板之间设有推力轴承。

3.根据权利要求2所述的用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，其特征在于：所述支架的底部设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，其特征在于：所述螺旋叶片上设有凸起块。

5.根据权利要求4所述的用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，其特征在于：所述螺旋叶片上设有硬质合金耐磨层。

6.根据权利要求5所述的用于加工钢渣的辊磨机分级提升装置，其特征在于：所述筛管与外管之间设有若干支撑杆。