CN206716110U - 一种煤矿用的清洁煤粉加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，包括粉碎罐体、清洁罐和杂质回收槽，所述粉碎罐体上设置有进料斗、安置架、导向保护罩、电机、转动轴、粗粉碎刀、转动细粉碎刀、固定细粉碎刀、过滤网、通风口、鼓风机、排气管和杂质回收槽；粉碎罐体右侧设置有清洁罐，排气管和清洁罐左壁之间连接设置有螺旋导气管；清洁罐内设置有喷水管、连接水管和活动排水管。本实用新型通过粗粉碎刀、转动细粉碎刀以及固定细粉碎刀的配合高效粉碎物料，通过鼓风机和滤网的配合，能够促进物料通过以及提高物料利用率，通过杂质回收槽提高物料纯度，通过喷水管和活动排水管的配合，能够清洗物料，最终获得清洁的煤粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿加工装置，具体是一种煤矿用的清洁煤粉加工装置。
背景技术
铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
在煤粉的加工中，现有技术中的粉碎装置粉碎效率相对较低，均匀度不够；现有技术中，为保证煤粉的颗粒度，使用筛网控制煤粉通过时，通过效率相对较低，同时一些没有达到标准的物料需要重新回收再次加工，效率相对较低；煤粉原料粉碎后，不可避免具有一些杂质，现有装置中，杂质清理装置设计复杂，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，包括粉碎罐体、清洁罐和杂质回收槽，所述粉碎罐体上端连接设置有进料斗，所述粉碎罐体内壁上部水平设置有安置架，所述安置架上端中部铆接设置有导向保护罩，所述安置架上端位于所述导向保护罩内铆接设置有电机，所述电机下端连接设置有转动轴，所述转动轴通过联轴器与所述电机的输出端连接传动，所述转动轴外围中部焊接设置有粗粉碎刀，所述转动轴外围下部焊接设置有转动细粉碎刀，所述粉碎罐体内壁位于所述转动细粉碎刀上方连接设置有固定细粉碎刀，所述粉碎罐体内位于所述转动细粉碎刀下方连接设置有过滤网，所述粉碎罐体左壁和所述过滤网左侧下部对应位置贯穿设置有通风口，所述通风口左端连接设置有鼓风机，所述粉碎罐体右壁下部连接设置有排气管，所述粉碎罐体右侧上方设置有清洁罐，所述排气管和所述清洁罐左壁之间连接设置有螺旋导气管，所述排气管下壁右部镶嵌设置有杂质回收槽，所述清洁罐内上端连接设置有喷水管，所述喷水管上端右侧贯穿所述清洁罐上部连接设置有连接水管，所述清洁罐下端连接设置有活动排水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述安置架为十字形金属支架板，所述安置架边缘与所述粉碎罐体内壁焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向保护罩上端呈圆锥状，所述导向保护罩上端位于所述进料斗下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳部分与所述安置架铆接固定，所述电机的输出端贯穿所述安置架向下延伸且转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述粗粉碎刀呈十字形分布在所述转动轴外围，所述粗粉碎刀和所述粉碎罐体内壁相契合。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动细粉碎刀为焊接固定在所述转动轴外围且呈放射状分布的多组刀片，所述转动细粉碎刀外围末端通过滚珠轴承与所述粉碎罐体内壁转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定细粉碎刀为焊接固定在所述粉碎罐体内壁的以所述转动轴为圆心环形收敛的多组刀片，所述固定细粉碎刀中刀片内圈通过滚珠轴承与所述转动轴转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网右侧向上倾斜30°，所述过滤网边缘和所述粉碎罐体内壁焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷水管下端均匀分布有广角喷头。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动排水管通过螺纹配合与所述清洁罐下端活动连接，所述活动排水管上端镶嵌有滤网，所述活动排水管上带有排水阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过进料斗进入粉碎罐体内，启动电机带动转动轴转动，从而粗粉碎刀对物料进行初步粗加工粉碎，通过转动细粉碎刀和固定细粉碎刀的相对转动带动物料细化粉碎，这样的设计能够获得更好的粉碎效果，提高粉碎效率；细化粉末通过过滤网过滤后落入粉碎罐体底部，未达标的粉末粘附在过滤网上端，启动鼓风机通过通风口向右鼓风，气流带动达标的粉末通过清洁罐经过螺旋导气管进入清洁罐中，未达标的粉末被向上吹起进行重复的粉碎加工，这样的设计能够促进细化物料排出，同时能够提高物料的利用率；物料通过排气管时，其中质量加大的沙石和金属颗粒被杂质回收槽截留，少量因惯性通过杂质回收槽的杂质在螺旋导气管内因重力原因也能够滑落并进入杂质回收槽，这样设计能够自动除杂，提高细化粉末的清洁程度，提高后期产品的品质；粉末进入清洁罐后，通过连接水管向喷水管注水并喷出，能够对粉末进行清洗，受潮后的细化粉末在水流带动下落在活动排水管上端，打开阀门后，污水通过活动排水管下端排放，清洗完成后拧下活动排水管，这样能够获得洁净的细化粉末，烘干后就可以获得清洁煤粉，这样能够获得更高效的物料，同时设计简单，便于清洗及回收物料。
附图说明
图1为一种煤矿用的清洁煤粉加工装置的结构示意图。
图2为一种煤矿用的清洁煤粉加工装置中转动细粉碎刀的结构示意图。
图3为一种煤矿用的清洁煤粉加工装置中固定细粉碎刀的结构示意图。
图中：1-粉碎罐体，2-进料斗，3-安置架，4-导向保护罩，5-电机，6-转动轴，7-粗粉碎刀，8-转动细粉碎刀，9-固定细粉碎刀，10-过滤网，11-通风口，12-鼓风机，13-排气管，14-清洁罐，15-螺旋导气管，16-杂质回收槽，17-喷水管，18-连接水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，包括粉碎罐体1、清洁罐14和杂质回收槽16，所述粉碎罐体1上端连接设置有进料斗2，所述粉碎罐体1内壁上部水平设置有安置架3，所述安置架3为十字形金属支架板，所述安置架3边缘与所述粉碎罐体1内壁焊接固定，所述安置架3上端中部铆接设置有导向保护罩4，所述导向保护罩4上端呈圆锥状，所述导向保护罩4上端位于所述进料斗2下方，所述进料斗2中物料通过所述导向保护罩4均匀向四周分散，所述安置架3上端位于所述导向保护罩4内铆接设置有电机5，所述电机5的外壳部分与所述安置架3铆接固定，所述电机5的输出端贯穿所述安置架3向下延伸且转动连接，所述电机5下端连接设置有转动轴6，所述转动轴6通过联轴器与所述电机5的输出端连接传动，所述转动轴6外围中部焊接设置有粗粉碎刀7，所述粗粉碎刀7呈十字形分布在所述转动轴6外围，所述粗粉碎刀7和所述粉碎罐体1内壁相契合，所述粗粉碎刀7在所述转动轴6带动下对物料进行初步粉碎，所述转动轴6外围下部焊接设置有转动细粉碎刀8，所述转动细粉碎刀8为焊接固定在所述转动轴6外围且呈放射状分布的多组刀片，所述转动细粉碎刀8外围末端通过滚珠轴承与所述粉碎罐体1内壁转动连接，所述粉碎罐体1内壁位于所述转动细粉碎刀8上方连接设置有固定细粉碎刀9，所述固定细粉碎刀9为焊接固定在所述粉碎罐体1内壁的以所述转动轴6为圆心环形收敛的多组刀片，所述固定细粉碎刀9中刀片内圈通过滚珠轴承与所述转动轴6转动连接，所述转动轴6带动所述转动细粉碎刀8转动，所述转动细粉碎刀8与所述固定细粉碎刀9相对转动能够细化粉碎物料，同时所述固定细粉碎刀9能够辅助提高所述转动轴6转动的稳定性，所述粉碎罐体1内位于所述转动细粉碎刀8下方连接设置有过滤网10，所述过滤网10右侧向上倾斜30°，所述过滤网10边缘和所述粉碎罐体1内壁焊接固定，所述转动细粉碎刀8和所述固定细粉碎刀9粉碎后的细化粉末落在过滤网10上，符合通过标准的物料能够通过过滤网10，所述粉碎罐体1左壁和所述过滤网10左侧下部对应位置贯穿设置有通风口11，所述通风口11左端连接设置有鼓风机12，所述鼓风机12启动后通过所述转动细粉碎刀8向右侧吹风，能够有效促进物料通过所述过滤网10，未达标且粘附在所述过滤网10上的不达标的物料被向右吹起并能够重复通过转动细粉碎刀8和固定细粉碎刀9进行粉碎加工，所述粉碎罐体1右壁下部连接设置有排气管13，所述粉碎罐体1右侧上方设置有清洁罐14，所述排气管13和所述清洁罐14左壁之间连接设置有螺旋导气管15，所述排气管13下壁右部镶嵌设置有杂质回收槽16，物料中的沙石金属杂质重量相对较大，当物料细粉和杂质通过所述排气管13向右通过时，杂质被所述杂质回收槽16截留，少量通过所述杂质回收槽16的杂质通过所述螺旋导气管15时在重力作用下滑落回到杂质回收槽16中，所述清洁罐14内上端连接设置有喷水管17，所述喷水管17下端均匀分布有广角喷头，所述喷水管17上端右侧贯穿所述清洁罐14上部连接设置有连接水管18，所述连接水管18上端与清洁水源相连接，所述螺旋导气管15的物料进入所述清洁罐14内，所述连接水管18通过的水流从所述喷水管17喷出，能够清洗物料粉末，所述清洁罐14下端连接设置有活动排水管19，所述活动排水管19通过螺纹配合与所述清洁罐14下端活动连接，所述活动排水管19上端镶嵌有滤网，所述活动排水管19上带有排水阀门。
本实用新型的工作原理是：物料通过进料斗2进入粉碎罐体1内，启动电机5带动转动轴6转动，从而粗粉碎刀7对物料进行初步粗加工粉碎，通过转动细粉碎刀8和固定细粉碎刀9的相对转动带动物料细化粉碎，这样的设计能够获得更好的粉碎效果，提高粉碎效率；细化粉末通过过滤网10过滤后落入粉碎罐体1底部，未达标的粉末粘附在过滤网10上端，启动鼓风机12通过通风口11向右鼓风，气流带动达标的粉末通过清洁罐14经过螺旋导气管15进入清洁罐14中，未达标的粉末被向上吹起进行重复的粉碎加工，这样的设计能够促进细化物料排出，同时能够提高物料的利用率；物料通过排气管13时，其中质量加大的沙石和金属颗粒被杂质回收槽16截留，少量因惯性通过杂质回收槽16的杂质在螺旋导气管15内因重力原因也能够滑落并进入杂质回收槽16，这样设计能够自动除杂，提高细化粉末的清洁程度，提高后期产品的品质；粉末进入清洁罐14后，通过连接水管18向喷水管17注水并喷出，能够对粉末进行清洗，受潮后的细化粉末在水流带动下落在活动排水管19上端，打开阀门后，污水通过活动排水管19下端排放，清洗完成后拧下活动排水管19，这样能够获得洁净的细化粉末，烘干后就可以获得清洁煤粉，这样能够获得更高效的物料，同时设计简单，便于清洗及回收物料。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，包括粉碎罐体、清洁罐和杂质回收槽，其特征在于，所述粉碎罐体上端连接设置有进料斗，所述粉碎罐体内壁上部水平设置有安置架，所述安置架上端中部铆接设置有导向保护罩，所述安置架上端位于所述导向保护罩内铆接设置有电机，所述电机下端连接设置有转动轴，所述转动轴通过联轴器与所述电机的输出端连接传动，所述转动轴外围中部焊接设置有粗粉碎刀，所述转动轴外围下部焊接设置有转动细粉碎刀，所述粉碎罐体内壁位于所述转动细粉碎刀上方连接设置有固定细粉碎刀，所述粉碎罐体内位于所述转动细粉碎刀下方连接设置有过滤网，所述粉碎罐体左壁和所述过滤网左侧下部对应位置贯穿设置有通风口，所述通风口左端连接设置有鼓风机，所述粉碎罐体右壁下部连接设置有排气管，所述粉碎罐体右侧上方设置有清洁罐，所述排气管和所述清洁罐左壁之间连接设置有螺旋导气管，所述排气管下壁右部镶嵌设置有杂质回收槽，所述清洁罐内上端连接设置有喷水管，所述喷水管上端右侧贯穿所述清洁罐上部连接设置有连接水管，所述清洁罐下端连接设置有活动排水管。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述安置架为十字形金属支架板，所述安置架边缘与所述粉碎罐体内壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述导向保护罩上端呈圆锥状，所述导向保护罩上端位于所述进料斗下方。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述电机的外壳部分与所述安置架铆接固定，所述电机的输出端贯穿所述安置架向下延伸且转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述粗粉碎刀呈十字形分布在所述转动轴外围，所述粗粉碎刀和所述粉碎罐体内壁相契合。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述转动细粉碎刀为焊接固定在所述转动轴外围且呈放射状分布的多组刀片，所述转动细粉碎刀外围末端通过滚珠轴承与所述粉碎罐体内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述固定细粉碎刀为焊接固定在所述粉碎罐体内壁的以所述转动轴为圆心环形收敛的多组刀片，所述固定细粉碎刀中刀片内圈通过滚珠轴承与所述转动轴转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述过滤网右侧向上倾斜30°，所述过滤网边缘和所述粉碎罐体内壁焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述喷水管下端均匀分布有广角喷头。
10.根据权利要求1所述的一种煤矿用的清洁煤粉加工装置，其特征在于，所述活动排水管通过螺纹配合与所述清洁罐下端活动连接，所述活动排水管上端镶嵌有滤网，所述活动排水管上带有排水阀门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 Termination date: 20181016 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |