CN207548521U - 一种弹簧制造加工后的喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括机体，所述机体的上方安装有密封盖，所述密封盖的上方安装有储油箱、第一弹丸料斗和电机箱，所述电机箱内安装有第一转动电机，所述密封盖的上方内壁与储油箱对应位置处安装有花洒，且密封盖的上方内壁与第一弹丸料斗对应位置处开设有进料口，所述第一转动电机的下方安装有储料盒，该设备设置有弹丸下料口与储料盖，当喷丸操作完成后颗粒小的弹丸会从弹簧之间的间隙向下掉并通过弹丸下料口进入储料盖，人们需要加料时可以直接取出储料盖内的弹丸，即可投入料斗重新使用不会使得弹丸的数量减少，工人不必粉碎更多的弹丸原料，使得生产成本大大降低。

Description

一种弹簧制造加工后的喷丸装置

技术领域

本实用新型属于弹簧制造设备技术领域，具体涉及一种弹簧制造加工后的喷丸装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在工厂制造弹簧时都要使用喷丸设备对弹簧进行喷丸强化以此实现消除或降低弹簧的残余应力。

在目前市场上常见的喷丸设备普遍存在着当我们使用弹丸设备时由于弹丸颗粒较小故有的弹丸会堆积在设备中于是便会使得弹丸的数量减少，工人必须要粉碎更多的弹丸原料，而这就使得生产成本大大增强，且粉碎后的弹丸颗粒大小不一容易堵塞住喷嘴使得设备不能正常运行，且大多数设备在进行喷丸处理时都是直接对大批量的弹簧进行喷丸处理，而这就使得堆积在设备中心的弹簧无法进行喷丸处理或接受到的弹丸数量较少使得处理过程不充分，造成设备的效率不高其实用性不强经济效益低，且大多数的弹簧在进行喷丸处理时会产生大量的热量一旦与氧气接触就会使得弹簧的氧化程度加快，最后使得弹簧的使用寿命降低，其经济效益低实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧制造加工后的喷丸装置，以解决上述背景技术中提出的当我们使用弹丸设备时由于弹丸颗粒较小故有的弹丸会堆积在设备中于是便会使得弹丸的数量减少，工人必须要粉碎更多的弹丸原料，而这就使得生产成本大大增强，且粉碎后的弹丸颗粒大小不一容易堵塞住喷嘴使得设备不能正常运行，且大多数设备在进行喷丸处理时都是直接对大批量的弹簧进行喷丸处理，而这就使得堆积在设备中心的弹簧无法进行喷丸处理或接受到的弹丸数量较少使得处理过程不充分，造成设备的效率不高其实用性不强经济效益低，且大多数的弹簧在进行喷丸处理时会产生大量的热量一旦与氧气接触就会使得弹簧的氧化程度加快，最后使得弹簧的使用寿命降低，其经济效益低实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括机体，所述机体的上方安装有密封盖，所述机体与密封盖通过卡扣固定连接，所述密封盖的上方安装有储油箱、第一弹丸料斗和电机箱，所述电机箱内安装有第一转动电机，所述密封盖的上方内壁与储油箱对应位置处安装有花洒，且密封盖的上方内壁与第一弹丸料斗对应位置处开设有进料口，所述第一转动电机的下方安装有储料盒，所述储料盒的下方安装有离心搅拌杆，所述机体内安装有储料罩，所述储料罩的下方安装有稳定板，所述机体的下方内壁开设有弹丸下料口，所述弹丸下料口的下方安装有储料盖，所述储料盖与机体通过活动卡扣固定连接，所述机体的下方外壁安装有电机箱，所述电机箱内安装有第二转动电机，所述机体的一侧外壁安装有置物板，所述置物板的上方安装有空气压缩器，所述空气压缩器的一侧安装有气罐，所述气罐的一侧安装有弹丸漏斗，所述弹丸漏斗的一侧安装有喷嘴，所述机体的左侧外壁安装有控制开关，且机体的下方安装有支撑脚，所述支撑脚的一侧外壁开设有电源接口，所述第一转动电机、空气压缩器和第二转动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述储料盒与离心搅拌杆为一体式结构。

优选的，所述机体的内壁与喷嘴对应位置处开设有固定槽。

优选的，所述离心搅拌杆与储料罩的外壁均开设有孔，所述储料罩侧壁上的通孔孔径数值大于离心搅拌杆侧壁上的通孔孔径数值。

优选的，所述储料盒的上方外壁开设有投料口，所述投料口的直径数值小于储料盒的直径数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有弹丸下料口与储料盖，当喷丸操作完成后颗粒小的弹丸会从弹簧之间的间隙向下掉并通过弹丸下料口进入储料盖，人们需要加料时可以直接取出储料盖内的弹丸，即可投入料斗重新使用不会使得弹丸的数量减少，工人不必粉碎更多的弹丸原料，使得生产成本大大降低，避免了粉碎后的弹丸颗粒大小不一堵塞住喷嘴使得设备不能正常运行的现象发生，使得设备的使用寿命更强，且该设备设置有喷嘴和离心搅拌杆，喷嘴对储料罩外部区域的弹簧进行喷丸处理的同时，离心搅拌杆高速飞出的弹丸对储料罩内部区域的弹簧进行喷丸处理，两个设备共同使用使得设备内的弹簧进行喷丸处理时非常彻底，使得设备的喷丸处理效率更高实用性更强，且该设备还设置有储油箱和花洒，储油箱内的润滑油通过花洒洒在了弹丸和弹簧的表面不仅起到了降温的作用还使得弹簧表面附上了一层保护膜使得弹簧难以被氧化，使得弹簧的使用寿命更高实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部半剖图；

图3为本实用新型的左视局部半剖图；

图4为本实用新型的机体截面图；

图5为本实用新型的储料盒和离心搅拌杆截面图；

图6为本实用新型的储料盒和离心搅拌杆俯视图。

图中：1-机体、2-密封盖、3-第一弹丸料斗、4-储油箱、5-电机箱、6-第一转动电机、7-花洒、8-储料盒、9-离心搅拌杆、10-储料罩、11-稳定板、12-置物板、13-空气压缩器、14-气罐、15-弹丸漏斗、16-喷嘴、17-弹丸下料口、18-储料盖、19-第二转动电机、20-控制开关、21-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括机体1，机体1的上方安装有密封盖2，机体1与密封盖2通过卡扣固定连接，密封盖2的上方安装有储油箱4、第一弹丸料斗3和电机箱5，电机箱5内安装有第一转动电机6，密封盖2的上方内壁与储油箱4对应位置处安装有花洒7，且密封盖2的上方内壁与第一弹丸料斗3对应位置处开设有进料口，第一转动电机6的下方安装有储料盒8，储料盒8的下方安装有离心搅拌杆9，机体1内安装有储料罩10，储料罩10的下方安装有稳定板11，机体1的下方内壁开设有弹丸下料口17，弹丸下料口17的下方安装有储料盖18，储料盖18与机体1通过活动卡扣固定连接，机体1的下方外壁安装有电机箱，电机箱内安装有第二转动电机19，机体1的一侧外壁安装有置物板12，置物板12的上方安装有空气压缩器13，空气压缩器13的一侧安装有气罐14，气罐14的一侧安装有弹丸漏斗15，弹丸漏斗15的一侧安装有喷嘴16，机体1的左侧外壁安装有控制开关20，且机体1的下方安装有支撑脚21，支撑脚21的一侧外壁开设有电源接口，第一转动电机6、空气压缩器13和第二转动电机19均与控制开关20电性连接，控制开关20通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，储料盒8与离心搅拌杆9为一体式结构，是为了使储料盒8内的弹丸可以更充分的进入离心搅拌杆9，且可以防止因离心搅拌杆9安装不牢固导致离心搅拌杆9滑动脱落使得设备零件损坏，对设备的正常运行造成影响。

本实施例中，优选的，机体1的内壁与喷嘴16对应位置处开设有固定槽，是为了通过将喷嘴16安装在固定槽内防止储料罩10在转动时碰到喷嘴16导致喷嘴16被损坏使设备不能正常运行。

本实施例中，优选的，离心搅拌杆9与储料罩10的外壁均开设有孔，储料罩10侧壁上的通孔孔径数值大于离心搅拌杆9侧壁上的通孔孔径数值，是为了使喷嘴16喷出的弹丸可以通过储料罩10侧壁上的通孔进入储料罩10内，对弹簧进行喷丸处理，同时离心搅拌杆9高速旋转将离心搅拌杆9内的弹丸通过侧壁上的通孔对储料罩10中间区域弹簧进行喷丸处理，若储料罩10侧壁上的通孔孔径数值等于离心搅拌杆9侧壁上的通孔孔径数值，则离心搅拌杆9还没有旋转杆内的弹丸就已经流出无法进行喷丸处理，且喷嘴16设置有两个，且两个喷嘴16分别对称安装在机体1的左右两侧，使得储料罩10旋转时喷嘴16喷出的弹丸可以对储料罩10外部区域的所有弹簧进行喷丸处理。

本实施例中，优选的，储料盒8的上方外壁开设有投料口，投料口的直径数值小于储料盒8的直径数值，是为了使第一弹丸料斗3内的弹丸可以通过投料口进入储料盒8内，若投料口的直径数值过小就会使得第一弹丸料斗3内的喷丸无法进入储料盒8内，为了使弹丸能准确进入储料盒8内，故投料口的直径数值应大于密封盖2中心到进料口之间的距离数值。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先打开密封盖2将需要进行喷丸处理的弹簧投入储料罩10内之后在合上密封盖2，之后通过电源接口与外界电源电性连接，然后在通过电源线将第一转动电机6与控制开关20电性连接，同时在储油箱4和第一弹丸料斗3内分别投入润滑油和喷弹，之后通过控制开关20打开第一转动电机6和机体1左右两侧的空气压缩器13，使得空气压缩器13压缩空气进高压的空气排入气罐14之后使气罐14得高压空气吹动弹丸漏斗15内掉出的弹丸，使弹丸通过喷嘴16进入机体1内，喷嘴16喷出的弹丸可以通过储料罩10侧壁上的通孔进入储料罩10内，对弹簧进行喷丸处理，同时离心搅拌杆9高速旋转将离心搅拌杆9内的弹丸通过侧壁上的通孔对储料罩10中间区域弹簧进行喷丸处理，若储料罩10侧壁上的通孔孔径数值等于离心搅拌杆9侧壁上的通孔孔径数值，则离心搅拌杆9还没有旋转杆内的弹丸就已经流出无法进行喷丸处理，且喷嘴16设置有两个，且两个喷嘴16分别对称安装在机体1的左右两侧，使得储料罩10旋转时喷嘴16喷出的喷丸可以对储料罩10外部区域的所有弹簧进行喷丸处理，当喷丸操作完成后颗粒小的弹丸会从弹簧之间的间隙向下掉并通过弹丸下料口17进入储料盖18，人们需要加料时可以直接取出储料盖18内的弹丸，即可投入料斗重新使用不会使得弹丸的数量减少，工人不必粉碎更多的弹丸原料，使得生产成本大大降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方安装有密封盖(2)，所述机体(1)与密封盖(2)通过卡扣固定连接，所述密封盖(2)的上方安装有储油箱(4)、第一弹丸料斗(3)和电机箱(5)，所述电机箱(5)内安装有第一转动电机(6)，所述密封盖(2)的上方内壁与储油箱(4)对应位置处安装有花洒(7)，且密封盖(2)的上方内壁与第一弹丸料斗(3)对应位置处开设有进料口，所述第一转动电机(6)的下方安装有储料盒(8)，所述储料盒(8)的下方安装有离心搅拌杆(9)，所述机体(1)内安装有储料罩(10)，所述储料罩(10)的下方安装有稳定板(11)，所述机体(1)的下方内壁开设有弹丸下料口(17)，所述弹丸下料口(17)的下方安装有储料盖(18)，所述储料盖(18)与机体(1)通过活动卡扣固定连接，所述机体(1)的下方外壁安装有电机箱，所述电机箱内安装有第二转动电机(19)，所述机体(1)的一侧外壁安装有置物板(12)，所述置物板(12)的上方安装有空气压缩器(13)，所述空气压缩器(13)的一侧安装有气罐(14)，所述气罐(14)的一侧安装有弹丸漏斗(15)，所述弹丸漏斗(15)的一侧安装有喷嘴(16)，所述机体(1)的左侧外壁安装有控制开关(20)，且机体(1)的下方安装有支撑脚(21)，所述支撑脚(21)的一侧外壁开设有电源接口，所述第一转动电机(6)、空气压缩器(13)和第二转动电机(19)均与控制开关(20)电性连接，所述控制开关(20)通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述储料盒(8)与离心搅拌杆(9)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁与喷嘴(16)对应位置处开设有固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述离心搅拌杆(9)与储料罩(10)的外壁均开设有孔，所述储料罩(10)侧壁上的通孔孔径数值大于离心搅拌杆(9)侧壁上的通孔孔径数值。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述储料盒(8)的上方外壁开设有投料口，所述投料口的直径数值小于储料盒(8)的直径数值。