CN208612584U - 一种具有防尘功能的秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的秸秆粉碎机，包括粉碎腔、设置在粉碎腔后侧且与粉碎腔相通的进料腔，以及设置在粉碎腔右侧且与粉碎腔相通的出料机构，所述进料腔的进料口铰接有盖板，所述盖板的内侧与进料腔顶壁之间连接有弹簧，所述出料机构包括出料管和连接在出料管端部的出料桶，所述出料桶的外侧设置有防尘罩，所述防尘罩的内壁上均匀设置有若干纵向的凹槽，所述出料桶的外侧设置有与凹槽相匹配的凸块，所述防尘罩通过凸块设置在凹槽中实现防尘罩在出料桶外侧的滑动设置。本实用新型可以通过盖板和防尘罩分别将进料口和出料口遮挡起来，防止在秸秆粉碎过程中造成灰尘外泄，避免对环境的污染及人员的伤害。

Description

一种具有防尘功能的秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种具有防尘功能的秸秆粉碎机，适用农作物处理技术领域。

背景技术

随着经济和科技的快速发展，人们最开始的手工劳动逐渐被机械设备所取代，其中在农民的田地劳动中需要用到秸秆粉碎机。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

但是，传统的粉碎机在工作的时候会产生大量的灰尘，这些灰尘会从进料口和出料口排出，容易造成环境的污染，并且严重的还会对人员的身体造成危害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有防尘功能的秸秆粉碎机，可以通过盖板和防尘罩分别将进料口和出料口遮挡起来，防止在秸秆粉碎过程中造成灰尘外泄，避免对环境的污染及人员的伤害。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种具有防尘功能的秸秆粉碎机，包括粉碎腔、设置在粉碎腔后侧且与粉碎腔相通的进料腔，以及设置在粉碎腔右侧且与粉碎腔相通的出料机构，所述进料腔的进料口铰接有盖板，所述盖板的内侧与进料腔顶壁之间连接有弹簧，所述出料机构包括出料管和连接在出料管端部的出料桶，所述出料桶的外侧设置有防尘罩，所述防尘罩的内壁上均匀设置有若干纵向的凹槽，所述出料桶的外侧设置有与凹槽相匹配的凸块，所述防尘罩通过凸块设置在凹槽中实现防尘罩在出料桶外侧的滑动设置。

进一步，所述粉碎腔内呈上、下并列分布有两个粉碎辊。

进一步，所述粉碎辊的中心轴的右端穿过粉碎腔连接有副传动轮，所述副传动轮通过传动皮带连接有主传动轮，所述主传动轮连接在一电机的动力输出端。

进一步，所述出料管上设置有鼓风机。

进一步，所述出料桶的下端设置有出料口，所述出料口上设置有电磁流量阀。

进一步，所述盖板的上端通过铰接轴连接在进料口的上方。

进一步，所述粉碎腔的底部设置有底座。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型由于在进料口设置有盖板，可以将进料口遮挡起来，防止灰尘从进料口泄漏出来，同样由于出料桶的外侧滑动设置有防尘罩，在进行出料时可以将防尘罩下移，将出料口遮挡起来，防止灰尘外泄，从而避免灰尘造成环境的污染和人员的伤害。

由于盖板铰接在进料口，且盖板与进料腔的顶壁之间设置有弹簧，在添加秸秆时，可以将盖板向内转动，并压缩弹簧，即可将秸秆放入进料腔内，而添加完成后盖板在弹簧的弹性回复力的作用下回复原位，继续将进料口遮挡起来，使用方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有防尘功能的秸秆粉碎机的主视剖面图；

图2为本实用新型的一种具有防尘功能的秸秆粉碎机的右视剖面图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型的一种具有防尘功能的秸秆粉碎机的俯视剖面图；

图5为图4中B部分的放大图；

图中：1.粉碎腔，2.进料腔，3.进料口，4.盖板，5.弹簧，6.出料管，7.出料桶，8.防尘罩，9.凹槽，10.凸块，11.粉碎辊，12.副传动轮，13.传动皮带，14.主传动轮，15.电机，16.鼓风机，17.出料口，18.电磁流量阀，19.铰接轴，20.底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种具有防尘功能的秸秆粉碎机，包括粉碎腔1、设置在粉碎腔1后侧且与粉碎腔1相通的进料腔2，以及设置在粉碎腔1右侧且与粉碎腔1相通的出料机构，所述进料腔2的进料口3铰接有盖板4，所述盖板4的内侧与进料腔2顶壁之间连接有弹簧5，所述出料机构包括出料管6和连接在出料管6端部的出料桶7，所述出料桶7的外侧设置有防尘罩8，所述防尘罩8的内壁上均匀设置有若干纵向的凹槽9，所述出料桶7的外侧设置有与凹槽9相匹配的凸块10，所述防尘罩8通过凸块10设置在凹槽9中实现防尘罩8在出料桶7外侧的滑动设置。

所述粉碎腔1内呈上、下并列分布有两个粉碎辊11。

粉碎辊11的设置主要是用于对秸秆的粉碎。

所述粉碎辊11的中心轴的右端穿过粉碎腔1连接有副传动轮12，所述副传动轮12通过传动皮带13连接有主传动轮14，所述主传动轮14连接在一电机15的动力输出端。

电机15带动主传动轮14转动，而主传动轮14通过传动皮带13带动副传动轮12，而副传动轮12带动粉碎辊11转动，实现对秸秆的粉碎。

所述出料管6上设置有鼓风机16。

鼓风机16用于将秸秆粉碎物排出粉碎腔1，送入出料桶7中。

所述出料桶7的下端设置有出料口17，所述出料口17上设置有电磁流量阀18。

电磁流量阀18用于控制秸秆粉碎物的出料量。

所述盖板4的上端通过铰接轴19连接在进料口3的上方。

盖板4的铰接可以便于盖板4的打开与关闭，从而防止粉碎过程中产生灰尘等从进料腔2泄漏出来，防止造成环境的污染。

所述粉碎腔1的底部设置有底座20。

底座20的设置可以防止粉碎机在工作时出现晃动，保证粉碎机的稳固性。

粉碎机在工作的时候，启动电机15和鼓风机16，将盖板4向进料口3内推动，使其向进料腔2方向转动，压缩盖板4内侧的弹簧5，将秸秆利用进料口3送入进料腔2内，松开盖板4，盖板4即可在弹簧5的弹力的作用，推动盖板4回复至原位，秸秆从进料腔2进入粉碎腔1，利用粉碎辊11对其进行粉碎形成秸秆粉碎物，继而秸秆粉碎物落至粉碎腔1的底部，鼓风机16将其通过出料管6送入出料桶7中，此时将防尘罩8顺着出料桶7上移，并将秸秆粉碎物收集装置放置在出料桶7的下方，将防尘罩8放下，接通电磁流量阀18，将秸秆粉碎物排至秸秆粉碎物收集装置中即可。

电磁流量阀18不仅可以能够控制出料口17的打开和关闭，而且能够控制出料的多少。

与现有技术相比，本实用新型由于在进料口设置有盖板，可以将进料口遮挡起来，防止灰尘从进料口泄漏出来，同样由于出料桶的外侧滑动设置有防尘罩，在进行出料时可以将防尘罩下移，将出料口遮挡起来，防止灰尘外泄，从而避免灰尘造成环境的污染和人员的伤害。

由于盖板铰接在进料口，且盖板与进料腔的顶壁之间设置有弹簧，在添加秸秆时，可以将盖板向内转动，并压缩弹簧，即可将秸秆放入进料腔内，而添加完成后盖板在弹簧的弹性回复力的作用下回复原位，继续将进料口遮挡起来，使用方便简单。

由于设置利用不同的电机带动的上粉碎辊和下粉碎辊，可以对粉碎辊组设定不同的转动速度，可以使上粉碎辊的速度小于下粉碎辊的速度，上粉碎辊对秸秆进行初步粉碎，而下粉碎辊进行进一步的精细粉碎，粉碎效果更好，并且提高了粉碎的效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防尘功能的秸秆粉碎机，其特征在于：包括粉碎腔、设置在粉碎腔后侧且与粉碎腔相通的进料腔，以及设置在粉碎腔右侧且与粉碎腔相通的出料机构，所述进料腔的进料口铰接有盖板，所述盖板的内侧与进料腔顶壁之间连接有弹簧，所述出料机构包括出料管和连接在出料管端部的出料桶，所述出料桶的外侧设置有防尘罩，所述防尘罩的内壁上均匀设置有若干纵向的凹槽，所述出料桶的外侧设置有与凹槽相匹配的凸块，所述防尘罩通过凸块设置在凹槽中实现防尘罩在出料桶外侧的滑动设置。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔内呈上、下并列分布有两个粉碎辊。

3.根据权利要求2所述的具有防尘功能的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊的中心轴的右端穿过粉碎腔连接有副传动轮，所述副传动轮通过传动皮带连接有主传动轮，所述主传动轮连接在一电机的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的秸秆粉碎机，其特征在于：所述出料管上设置有鼓风机。

5.根据权利要求1所述的具有防尘功能的秸秆粉碎机，其特征在于：所述出料桶的下端设置有出料口，所述出料口上设置有电磁流量阀。

6.根据权利要求1所述的具有防尘功能的秸秆粉碎机，其特征在于：所述盖板的上端通过铰接轴连接在进料口的上方。

7.根据权利要求1所述的具有防尘功能的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔的底部设置有底座。