CN109999984A - 一种用于回炉料破碎机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于回炉料破碎机自动上料装置，包括主体、固定板、开口、滑槽、底板、顶板、第一电机、齿轮、第二电机、转轮、皮带、丝杠、滑板、放置板、推板、齿板、侧板、挡板、连接板和弹簧。该用于回炉料破碎机自动上料装置的结构简单，操作方便，通过放置板的竖向移动和推板的横向移动有利于原料的上料，提高了操作的便利性，有利于提高破碎机的工作效率，解决了传统的破碎机无法自动上料的问题，提高了加工效率；在进行上料的同时，通过挡板的移动有利于破碎机的上料，并通过挡板的设计避免了破碎机工作时粉尘的扩散，避免了破碎机工作时造成环境质量的降低，有利于提高工作环境的质量。

Description

一种用于回炉料破碎机自动上料装置

技术领域

本发明涉及一种自动上料装置，具体是一种用于回炉料破碎机自动上料装置，属于破碎机应用技术领域。

背景技术

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，作为矿山破碎机设备，主要的就是这些种类，破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，大的用颚式破碎机，其他的根据出料的要求，自行选择多个型号的破碎机，按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。

目前市场上的回炉料破碎机是用于原料的破碎，具有破碎效率高等优点，但是，对于回炉料破碎机来说，由于进行破碎时需要进行上料，造成操作的不便，降低了工作效率；且在进行破碎时，可能因粉尘的扩散造成环境质量的降低，降低了工作环境的质量。因此，针对上述问题提出一种用于回炉料破碎机自动上料装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于回炉料破碎机自动上料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于回炉料破碎机自动上料装置，包括位于主体一侧的固定板、上料机构和防尘机构，其中所述固定板分别开设有开口以及滑槽；

所述上料机构包括固定板、底板、顶板、第一电机、齿轮、第二电机、转轮、皮带、丝杠、滑板、放置板、推板和齿板，所述固定板顶端和顶端分别与底板以及顶板固定连接，所述顶板与第一电机固定连接，且所述第一电机的输出端与齿轮固定连接，所述顶板顶端与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与转轮固定连接，且所述转轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述转轮与丝杠的顶端固定连接，所述丝杠与滑板中部贯穿连接，且所述滑板与放置板侧端固定连接，所述放置板顶面与推板滑动连接，且所述推板侧端与齿板固定连接；

所述防尘机构包括主体、侧板、挡板、连接板和弹簧，所述主体顶端一侧与侧板固定连接，所述侧板以及主体连接处与挡板贯穿连接，且所述挡板顶端一侧与连接板固定连接，所述连接板通过弹簧与侧板固定连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，每个所述固定板两侧分别开设有两个滑槽，且每个所述滑槽内部都与滑板滑动连接。

优选的，所述齿板的数量为两个，两个所述齿板都呈L形结构，且每个所述齿板的端部接触有连接板。

优选的，所述第一电机的输出端贯穿顶板并与顶板转动连接，且所述第一电机输出端的齿轮与齿板啮合连接。

优选的，所述推板与两个固定板之间滑动连接，所述推板两侧的齿板分别与两个开口内部滑动连接。

优选的，所述顶板和底板之间与丝杠贯穿并转动连接，且所述丝杠与滑板的中部螺纹连接。

本发明的有益效果是：

1、该用于回炉料破碎机自动上料装置的结构简单，操作方便，通过放置板的竖向移动和推板的横向移动有利于原料的上料，提高了操作的便利性，有利于提高破碎机的工作效率，解决了传统的破碎机无法自动上料的问题，提高了加工效率；

2、该用于回炉料破碎机自动上料装置通过进行上料的同时，通过挡板的移动有利于破碎机的上料，并通过挡板的设计避免了破碎机工作时粉尘的扩散，避免了破碎机工作时造成环境质量的降低，有利于提高工作环境的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明固定板处外部侧视结构示意图。

图中：1、主体，2、固定板，3、开口，4、滑槽，5、底板，6、顶板，7、第一电机，8、齿轮，9、第二电机，10、转轮，11、皮带，12、丝杠，13、滑板，14、放置板，15、推板，16、齿板，17、侧板，18、挡板，19、连接板，20、弹簧。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于回炉料破碎机自动上料装置，包括位于主体1一侧的固定板2、上料机构和防尘机构，其中所述固定板2分别开设有开口3以及滑槽4；

所述上料机构包括固定板2、底板5、顶板6、第一电机7、齿轮8、第二电机9、转轮10、皮带11、丝杠12、滑板13、放置板14、推板15和齿板16，所述固定板2顶端和顶端分别与底板5以及顶板6固定连接，所述顶板6与第一电机7固定连接，且所述第一电机7的输出端与齿轮8固定连接，所述顶板6顶端与第二电机9固定连接，所述第二电机9的输出端与转轮10固定连接，且所述转轮10之间通过皮带11传动连接，其中一个所述转轮10与丝杠12的顶端固定连接，所述丝杠12与滑板13中部贯穿连接，且所述滑板13与放置板14侧端固定连接，用于放置板14的竖向移动，所述放置板14顶面与推板15滑动连接，且所述推板15侧端与齿板16固定连接，用于推板15的移动；

所述防尘机构包括主体1、侧板17、挡板18、连接板19和弹簧20，所述主体1顶端一侧与侧板17固定连接，所述侧板17以及主体1连接处与挡板18贯穿连接，且所述挡板18顶端一侧与连接板19固定连接，所述连接板19通过弹簧20与侧板17固定连接，便于挡板18的移动。

所述固定板2的数量为两个，每个所述固定板2两侧分别开设有两个滑槽4，且每个所述滑槽4内部都与滑板13滑动连接，便于滑板13的移动，方便带动放置板14移动；所述齿板16的数量为两个，两个所述齿板16都呈L形结构，且每个所述齿板16的端部接触有连接板19，便于齿板16的移动，方便带动挡板18移动；所述第一电机7的输出端贯穿顶板6并与顶板6转动连接，且所述第一电机7输出端的齿轮8与齿板17啮合连接，便于齿轮8的转动，方便带动齿板16移动；所述推板15与两个固定板2之间滑动连接，所述推板15两侧的齿板16分别与两个开口3内部滑动连接，便于推板15的移动，方便原料的上料；所述顶板6和底板5之间与丝杠12贯穿并转动连接，且所述丝杠12与滑板13的中部螺纹连接，便于丝杠12的转动，方便带动滑板13的竖向移动。

本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过底板5对固定板2进行支撑，将需要加工的原料放置在放置板14上，通过第二电机9带动转轮10转动，并通过皮带11的传动带动丝杠12和其顶端的转轮10同时转动，使得丝杠12在底板5和顶板6之间转动，带动滑板13在滑槽4内部滑动，滑板13带动放置板14在固定板2之间竖向移动，带动放置板14顶端的推板15同时移动，推板15的移动带动齿板16移动后，使得齿板16在固定板2侧面滑动后移动至开口3处，使得齿板16与齿轮8接触，同时，通过第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8的转动带动齿板16横向移动，齿板16带动推板15同时移动，使得齿板16在开口3内部滑动，推板15的移动将放置板14上的原料推送至主体1一侧；

进行上料时，齿板16的移动使得齿板16的端部抵住连接板19后，推动连接板19和挡板18同时移动，使得挡板18在侧板17内部滑动后，使得侧板17上的弹簧20压缩后，使得主体1顶端打开，进而通过推板15的移动将原料推送至主体1内部；当上料完成后，通过第一电机7的反向转动带动推板15和齿板16移动至原处，使得弹簧20的弹性势能推动挡板18移动至原处后，将主体1顶部挡住，避免破碎机工作时粉尘的扩散，提高了环境质量。

第一电机7和第二电机9可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于回炉料破碎机自动上料装置，其特征在于：包括位于主体（1）一侧的固定板（2）、上料机构和防尘机构，其中所述固定板（2）分别开设有开口（3）以及滑槽（4）；

所述上料机构包括固定板（2）、底板（5）、顶板（6）、第一电机（7）、齿轮（8）、第二电机（9）、转轮（10）、皮带（11）、丝杠（12）、滑板（13）、放置板（14）、推板（15）和齿板（16），所述固定板（2）顶端和顶端分别与底板（5）以及顶板（6）固定连接，所述顶板（6）与第一电机（7）固定连接，且所述第一电机（7）的输出端与齿轮（8）固定连接，所述顶板（6）顶端与第二电机（9）固定连接，所述第二电机（9）的输出端与转轮（10）固定连接，且所述转轮（10）之间通过皮带（11）传动连接，其中一个所述转轮（10）与丝杠（12）的顶端固定连接，所述丝杠（12）与滑板（13）中部贯穿连接，且所述滑板（13）与放置板（14）侧端固定连接，所述放置板（14）顶面与推板（15）滑动连接，且所述推板（15）侧端与齿板（16）固定连接；

所述防尘机构包括主体（1）、侧板（17）、挡板（18）、连接板（19）和弹簧（20），所述主体（1）顶端一侧与侧板（17）固定连接，所述侧板（17）以及主体（1）连接处与挡板（18）贯穿连接，且所述挡板（18）顶端一侧与连接板（19）固定连接，所述连接板（19）通过弹簧（20）与侧板（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于回炉料破碎机自动上料装置，其特征在于：所述固定板（2）的数量为两个，每个所述固定板（2）两侧分别开设有两个滑槽（4），且每个所述滑槽（4）内部都与滑板（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于回炉料破碎机自动上料装置，其特征在于：所述齿板（16）的数量为两个，两个所述齿板（16）都呈L形结构，且每个所述齿板（16）的端部接触有连接板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种用于回炉料破碎机自动上料装置，其特征在于：所述第一电机（7）的输出端贯穿顶板（6）并与顶板（6）转动连接，且所述第一电机（7）输出端的齿轮（8）与齿板（17）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于回炉料破碎机自动上料装置，其特征在于：所述推板（15）与两个固定板（2）之间滑动连接，所述推板（15）两侧的齿板（16）分别与两个开口（3）内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于回炉料破碎机自动上料装置，其特征在于：所述顶板（6）和底板（5）之间与丝杠（12）贯穿并转动连接，且所述丝杠（12）与滑板（13）的中部螺纹连接。