CN218459620U - 一种用于白刚玉粉的高效率制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，包括壳体、传动机构和调节机构；壳体：其上端的进料口处设有进料斗，壳体的右侧面下端设有出料孔，壳体的左右侧面分别设有弧形滑槽，横向位置对应的两个弧形滑槽之间转动连接有第一转轴，壳体的左右内壁下端之间对称转动连接有第二转轴，第二转轴和第一转轴的外弧面均设有粉碎辊；传动机构：设置于第二转轴和第一转轴的左端之间；调节机构：分别设置于同侧的第二转轴和第一转轴之间，该用于白刚玉粉的高效率制砂机，可以根据粉碎前物料的大小对制砂机的初始粉碎程度进行调节，在第一时间内对下落中的物料进行粉碎，减少对物料加工所需要的时间，提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及白刚玉粉加工设备技术领域，具体为一种用于白刚玉粉的高效率制砂机。
背景技术
白刚玉粉的颜色为白色，其切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性，适用于湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等，白刚玉粉是有白刚玉加工而来的，其主要成分为三氧化二铝且含量在98％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分。
在白刚玉粉的加工过程中，由于很多原材料的体积较大，在加工时，需要将原料倒入制砂机内部，通过制砂机对原料进行不同程度的粉碎，将原料加工为符合标准的小砂粒，方便后续的生产。
但一些辊式的制砂机在使用的过程中，其对原料的初始粉碎程度不能进行调节，当原料体积过小时，不能在第一时间对原料进行粉碎，增加粉碎所需要的时间，影响加工的效率，为此，我们提出一种用于白刚玉粉的高效率制砂机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，可以根据粉碎前物料的大小对制砂机的初始粉碎程度进行调节，提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，包括壳体、传动机构和调节机构；
壳体：其上端的进料口处设有进料斗，壳体的右侧面下端设有出料孔，壳体的左右侧面分别设有弧形滑槽，横向位置对应的两个弧形滑槽之间转动连接有第一转轴，壳体的左右内壁下端之间对称转动连接有第二转轴，第二转轴和第一转轴的外弧面均设有粉碎辊；
传动机构：设置于第二转轴和第一转轴的左端之间；
调节机构：分别设置于同侧的第二转轴和第一转轴之间，调节机构的外端均与壳体固定连接，可以根据粉碎前物料的大小对制砂机的初始粉碎程度进行调节，在第一时间内对下落中的物料进行粉碎，减少对物料加工所需要的时间，提高生产的效率。
进一步的，所述壳体的前表面下端分别设有单片机和控制按钮，单片机的输入端电连接于外部电源，控制按钮的输出端电连接于单片机的输入端，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述传动机构包括同步带和同步带轮，所述同步带轮分别设置于第二转轴的左端和第一转轴的左端，同侧的三个同步带轮之间通过一条同步带传动连接，使所有粉碎辊进行同时旋转。
进一步的，所述传动机构还包括齿轮，所述齿轮分别设置于第二转轴的左端，两个齿轮啮合连接，使前侧的粉碎辊和后侧的粉碎辊旋转方向相反。
进一步的，所述调节机构包括连接板、顶板和电动推杆，所述连接板有多个且同侧的两个连接板相互对称，横向位置对应的两个连接板之间通过顶板固定连接，第二转轴左端和第一转轴的左端分别通过密封轴承与左侧相邻的连接板中部的圆孔转动连接，第二转轴右端和第一转轴的右端分别通过密封轴承与右侧相邻的连接板中部的圆孔转动连接，电动推杆分别设置于壳体左右两端的安装孔内，顶板中部均滑动连接有滑块，电动推杆的伸缩端末端分别通过旋转轴与相邻的滑块转动连接，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，对第一转轴之间的间距进行调节。
进一步的，所述壳体的右侧面设有驱动电机，驱动电机的输出轴左端穿过壳体右端的圆形孔并与后侧的第二转轴固定连接，驱动电机的输入端电连接于单片机的输出端，为粉碎辊的旋转提供动力。
进一步的，所述壳体的底壁设有斜型底板，斜型底板上端的斜面从左向右向下倾斜，对物料的流动路径进行引导。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于白刚玉粉的高效率制砂机，具有以下好处：
在使用时，根据原料粉碎前颗粒大小的不同，通过单片机控制两个电动推杆同时启动，对水平位置对应的两个第一转轴之间的间距进行调节，使最上侧的两个粉碎辊之间的间距符合物料的大小，然后驱动电机启动，在传动机构的传动作用下，使所有粉碎辊进行旋转，水平位置对应的两个粉碎辊旋转方向相反且为相对旋转，水平位置对应的两个粉碎辊间距从上到下呈阶梯型递减，然后将物料通过进料斗倒入壳体的内部，通过粉碎辊的相互配合，对物料进行粉碎，且随着物料的不断下落，对物料的粉碎程度逐渐升高，直至将物料粉碎为砂粒，可以根据粉碎前物料的大小对制砂机的初始粉碎程度进行调节，在第一时间内对下落中的物料进行粉碎，减少对物料加工所需要的时间，提高生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体内部侧视的结构示意图；
图3为本实用新型壳体内部的结构示意图。
图中：1壳体、2进料斗、3出料孔、4第一转轴、5弧形滑槽、6第二转轴、7粉碎辊、8传动机构、81同步带、82同步带轮、83齿轮、9调节机构、91连接板、92顶板、93电动推杆、10单片机、11控制按钮、12驱动电机、13斜型底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，包括壳体1、传动机构8和调节机构9；
壳体1：其上端的进料口处设有进料斗2，方便物料进入壳体1内部，壳体1的右侧面下端设有出料孔3，方便粉碎成砂粒后的物料排出，壳体1的左右侧面分别设有弧形滑槽5，横向位置对应的两个弧形滑槽5之间转动连接有第一转轴4，方便对水平位置对应的两个第一转轴4之间的间距进行调节，壳体1的左右内壁下端之间对称转动连接有第二转轴6，第二转轴6和第一转轴4的外弧面均设有粉碎辊7，通过水平位置对应的两个粉碎辊7相对旋转对物料进行粉碎，壳体1的前表面下端分别设有单片机10和控制按钮11，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制按钮11的输出端电连接于单片机10的输入端，控制整体装置的启动与停止，壳体1的右侧面设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴左端穿过壳体1右端的圆形孔并与后侧的第二转轴6固定连接，驱动电机12的输入端电连接于单片机10的输出端，为粉碎辊7的旋转提供动力，壳体1的底壁设有斜型底板13，斜型底板13上端的斜面从左向右向下倾斜，对物料的流动路径进行引导；
传动机构8：设置于第二转轴6和第一转轴4的左端之间，传动机构8包括同步带81和同步带轮82，同步带轮82分别设置于第二转轴6的左端和第一转轴4的左端，同侧的三个同步带轮82之间通过一条同步带81传动连接，传动机构8还包括齿轮83，齿轮83分别设置于第二转轴6的左端，两个齿轮83啮合连接，驱动电机12启动，驱动电机12的输出轴带动后侧的第二转轴6和后侧的齿轮83进行旋转，通过两个齿轮83的啮合连接，使两个齿轮83和最下侧的两个同步带轮82均进行旋转，在同步带81的传动作用下，使所有同步带轮82均进行旋转，并带动粉碎辊7进行旋转，水平位置对应的两个粉碎辊7旋转方向相反且为相对旋转，方便使个粉碎辊7进行旋转；
调节机构9：分别设置于同侧的第二转轴6和第一转轴4之间，调节机构9的外端均与壳体1固定连接，调节机构9包括连接板91、顶板92和电动推杆93，连接板91有多个且同侧的两个连接板91相互对称，横向位置对应的两个连接板91之间通过顶板92固定连接，第二转轴6左端和第一转轴4的左端分别通过密封轴承与左侧相邻的连接板91中部的圆孔转动连接，第二转轴6右端和第一转轴4的右端分别通过密封轴承与右侧相邻的连接板91中部的圆孔转动连接，电动推杆93分别设置于壳体1左右两端的安装孔内，顶板92中部均滑动连接有滑块，电动推杆93的伸缩端末端分别通过旋转轴与相邻的滑块转动连接，电动推杆93的输入端电连接于单片机10的输出端，单片机10控制两个电动推杆93同时启动，电动推杆93的伸缩端推动两个顶板92相互靠近，顶板92的中部滑块在其内部滑动，电动推杆93的伸缩端与顶板92的中部滑块产生相对旋转，使顶板92带动连接板91绕同侧的第二转轴6为中心进行旋转，第一转轴4在弧形滑槽5内进行滑动，对水平位置对应的两个第一转轴4之间的间距进行调节，使最上侧的两个粉碎辊7之间的间距符合物料的大小，可以在第一时间内对下落中的物料进行粉碎，减少对物料加工所需要的时间，提高生产的效率。
本实用新型提供的一种用于白刚玉粉的高效率制砂机的工作原理如下：在使用时，根据原料粉碎前颗粒大小的不同，通过控制按钮11传输信号给单片机10，单片机10控制两个电动推杆93同时启动，电动推杆93的伸缩端推动两个顶板92相互靠近，顶板92的中部滑块在其内部滑动，电动推杆93的伸缩端与顶板92的中部滑块产生相对旋转，使顶板92带动连接板91绕同侧的第二转轴6为中心进行旋转，第一转轴4在弧形滑槽5内进行滑动，对水平位置对应的两个第一转轴4之间的间距进行调节，使最上侧的两个粉碎辊7之间的间距符合物料的大小，然后驱动电机12启动，驱动电机12的输出轴带动后侧的第二转轴6和后侧的齿轮83进行旋转，通过两个齿轮83的啮合连接，使两个齿轮83和最下侧的两个同步带轮82均进行旋转，在同步带81的传动作用下，使所有同步带轮82均进行旋转，并带动粉碎辊7进行旋转，水平位置对应的两个粉碎辊7旋转方向相反且为相对旋转，水平位置对应的两个粉碎辊7间距从上到下呈阶梯型递减，然后将物料通过进料斗2倒入壳体1的内部，通过粉碎辊7的相互配合，对物料进行粉碎，且随着物料的不断下落，对物料的粉碎程度逐渐升高，直至将物料粉碎为砂粒，粉碎后的物料将在斜型底板13的导流作用下从出料孔3排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，电动推杆93和驱动电机12则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆93可选用ANT-52型号的电动推杆，驱动电机12可选用5IK40RGU-CF型号的电机，单片机10控制电动推杆93和驱动电机12工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，其特征在于：包括壳体(1)、传动机构(8)和调节机构(9)；
壳体(1)：其上端的进料口处设有进料斗(2)，壳体(1)的右侧面下端设有出料孔(3)，壳体(1)的左右侧面分别设有弧形滑槽(5)，横向位置对应的两个弧形滑槽(5)之间转动连接有第一转轴(4)，壳体(1)的左右内壁下端之间对称转动连接有第二转轴(6)，第二转轴(6)和第一转轴(4)的外弧面均设有粉碎辊(7)；
传动机构(8)：设置于第二转轴(6)和第一转轴(4)的左端之间；
调节机构(9)：分别设置于同侧的第二转轴(6)和第一转轴(4)之间，调节机构(9)的外端均与壳体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，其特征在于：所述壳体(1)的前表面下端分别设有单片机(10)和控制按钮(11)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源，控制按钮(11)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，其特征在于：所述传动机构(8)包括同步带(81)和同步带轮(82)，所述同步带轮(82)分别设置于第二转轴(6)的左端和第一转轴(4)的左端，同侧的三个同步带轮(82)之间通过一条同步带(81)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，其特征在于：所述传动机构(8)还包括齿轮(83)，所述齿轮(83)分别设置于第二转轴(6)的左端，两个齿轮(83)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，其特征在于：所述调节机构(9)包括连接板(91)、顶板(92)和电动推杆(93)，所述连接板(91)有多个且同侧的两个连接板(91)相互对称，横向位置对应的两个连接板(91)之间通过顶板(92)固定连接，第二转轴(6)左端和第一转轴(4)的左端分别通过密封轴承与左侧相邻的连接板(91)中部的圆孔转动连接，第二转轴(6)右端和第一转轴(4)的右端分别通过密封轴承与右侧相邻的连接板(91)中部的圆孔转动连接，电动推杆(93)分别设置于壳体(1)左右两端的安装孔内，顶板(92)中部均滑动连接有滑块，电动推杆(93)的伸缩端末端分别通过旋转轴与相邻的滑块转动连接，电动推杆(93)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，其特征在于：所述壳体(1)的右侧面设有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴左端穿过壳体(1)右端的圆形孔并与后侧的第二转轴(6)固定连接，驱动电机(12)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种用于白刚玉粉的高效率制砂机，其特征在于：所述壳体(1)的底壁设有斜型底板(13)，斜型底板(13)上端的斜面从左向右向下倾斜。
Priority Applications (1)
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