CN206778666U - 集尘组件及重晶石雷蒙磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集尘组件及重晶石雷蒙磨，属于重晶石生产设备领域，该重晶石雷蒙磨包括上述集尘组件和磨粉组件，集尘组件能够将重晶石粉末送入压实组件中，压实组件包括套筒、螺旋轴杆、减速电机、铰链、端盖和配重块，减速电机设置于套筒的一端，螺旋轴杆连接减速电机并设置于套筒内，套筒远离减速电机的一端通过铰链设置有端盖，端盖的侧壁设置有配重块；螺旋轴杆上相邻两个扇叶的间距为2‑5cm，螺旋轴杆的直径从靠近减速电机的一端到靠近端盖的一端逐渐减小；该设置了集尘组件的重晶石雷蒙磨可以避免重晶石粉末进入生产车间，避免造成不良影响，降低生产成本。

Description

集尘组件及重晶石雷蒙磨

技术领域

本实用新型涉及重晶石生产设备领域，具体而言，涉及集尘组件及重晶石雷蒙磨。

背景技术

重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现；其具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。主要形成于中低温热液条件下。实际生产中需要将大块的重晶石磨粉后使用。

在重晶石粉末生产的过程中，如果吸尘、压实工作进行的不彻底，重晶石粉末可能会进入生产车间，影响生产，还会降低生产率，增加生产成本等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集尘组件，其能够将重晶石粉末充分收集，压实，输出，避免重晶石粉尘从生产设备中漏出进入生产车间，影响重晶石粉末的生产，避免降低重晶石粉末的生产效率，降低生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种重晶石雷蒙磨，其能够在将重晶石原料磨粉后立即将重晶石粉末充分的收集，并且对重晶石粉末压实、输出，避免重晶石原料在生产过程中从生产设备中漏出进入生产车间，影响重晶石粉末的生产，避免降低重晶石粉末的生产效率，降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种集尘组件，其包括集尘罩、集尘管、吸风机、滤袋、旋转升降电机、刮板、下料斗和压实装置，集尘管连通集尘罩和滤袋，吸风机连接于集尘管靠近滤袋的一端，旋转升降电机设置于滤袋的顶壁，且旋转升降电机带动刮板在滤袋的高度方向移动，下料斗的一端开口连通滤袋，另一端开口与压实装置连接；

压实装置包括套筒、螺旋轴杆、减速电机、铰链、端盖和配重块，减速电机设置于套筒的一端，螺旋轴杆连接减速电机并设置于套筒内，套筒远离减速电机的一端通过铰链设置有端盖，端盖的侧壁设置有配重块；螺旋轴杆上相邻两个扇叶的间距为2-5cm，螺旋轴杆的直径从靠近减速电机的一端到靠近端盖的一端逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中，上述刮板的外周设置有毛毡层，且毛毡层抵住滤袋的侧壁。

一种重晶石雷蒙磨，其包括上述的集尘组件和磨粉装置，集尘组件与磨粉装置连接，用于收集磨粉装置制得的粉尘。

在本实用新型较佳的实施例中，上述磨粉装置包括第一壳体、第二壳体、磨粉组件和循环组件，磨粉组件设置于第一壳体的内部，第一壳体和第二壳体的上方由第一送料通道连通，且下方由第二送料通道连通，集尘罩连接第一壳体的顶壁。

循环组件包括颗粒斗、传动电机、传送带、升降装置和推进装置，颗粒斗的第一开口与第一壳体的底部连通，传动电机连接传送带，颗粒斗的第二开口设置于传送带的上方，传送带能够将重晶石颗粒送出第二送料通道并送入第二壳体，升降装置设置于第二壳体的下端，升降装置能够将重晶石颗粒从第二壳体的下端推到上端，推进装置设置于第二壳体的上方，推进装置能够将重晶石颗粒推到第一送料通道并进入第一壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一送料通道的下通道壁朝磨粉组件的方向倾斜。

在本实用新型较佳的实施例中，上述升降装置包括升降电机和第一平板，升降电机带动第一平板在第二壳体的高度方向移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二送料通道设置有过渡板，过渡板朝第二壳体的底部倾斜，且过渡板的一端伸入传送带的下方，另一端与第一平板的侧边相切。

在本实用新型较佳的实施例中，上述推进装置包括推进电机和第二平板，推进电机带动第二平板在第一送料通道移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一壳体的侧壁设置有第一鼓风机，且第一鼓风机的出风口设置于第一开口的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一壳体的侧壁还设置有第二鼓风机，且第二鼓风机的吹风口设置于第二开口的下方。

本实用新型实施例的集尘组件及重晶石雷蒙磨的有益效果是：该重晶石雷蒙磨设置了集尘组件，该集尘组件能够在重晶石原料被磨粉后，将重晶石粉末收集、压实和输出，避免重晶石原料在生产过程中从生产设备中漏出进入生产车间，影响重晶石粉末的生产，避免降低重晶石粉末的生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的重晶石雷蒙磨的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的集尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的压实装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的磨粉装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的磨粉组件的结构示意图。

图标：10-重晶石雷蒙磨；100-集尘组件；110-集尘罩；120-集尘管；130-吸风机；140-滤袋；150-旋转升降电机；160-刮板；161-毛毡层；170-下料斗；200-压实装置；210-套筒；220-螺旋轴杆；221-扇叶；230-减速电机；240-铰链；250-端盖；260-配重块；300-磨粉装置；400-第一壳体；500-第二壳体；410-磨粉组件；420-第一送料通道；421-下通道壁；430-第二送料通道；431-过渡板；440-颗粒斗；441-第一开口；442-第二开口；520-传动电机；530-传送带；540-升降装置；541-升降电机；542-第一平板；550-推进装置；551-推进电机；552-第二平板；570-第一鼓风机；580-第二鼓风机；411-中心磨辊；412-磨辊组件；413-磨辊；414-磨辊环；415-第一驱动电机；416-第二驱动电机；417-第一导料通道；418-第二导料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种重晶石雷蒙磨10，其包括集尘组件100和磨粉装置300，该集尘组件100和磨粉装置300连接，并且用于收集磨粉装置300制得的粉尘。

请参照图2，上述集尘组件100包括集尘罩110、集尘管120、吸风机130、滤袋140、旋转升降电机150、刮板160、下料斗170和压实装置200。

集尘管120连通集尘罩110和滤袋140，吸风机130连接于集尘管120靠近滤袋140的一端，利用吸风机130可以将集尘罩110中的粉尘经过集尘管120吸入滤袋140中。上述旋转升降电机150设置于滤袋140的顶壁，刮板160连接于旋转升降电机150且由该旋转升降电机150带动刮板160在滤袋140的高度方向上移动。上述下料斗170的一端开口连通滤袋140，另一端开口与压实装置200连接。

当粉尘在吸风机130的作用下，从集尘罩110经过集尘管120进入滤袋140后，旋转升降电机150带动刮板160向下料斗170的方向移动，即在滤袋140中将粉尘刮向下料斗170，并通过下料斗170进入压实装置200进行压实处理。

进一步地，刮板160的外周设置有毛毡层161，且该毛毡层161抵住滤袋140的侧壁，能够将滤袋140中的重晶石粉末充分的刮向下料斗170，减少重晶石粉末在滤袋140中的附着损失，即提高重晶石粉末的收集率，又不会对周围的生产环境造成影响。

请参照图3，上述压实装置200包括套筒210、螺旋轴杆220、减速电机230、铰链240、端盖250和配重块260。

减速电机230设置于套筒210的一端，且连接螺旋轴杆220，螺旋轴杆220设置于套筒210的内部，套筒210远离上述减速电机230的一端通过铰链240设置有端盖250，端盖250的外侧设置有配重块260。套筒210靠近减速电机230的一端与上述下料斗170连通，下料斗170中的重晶石粉末进入套筒210后，在减速电机230和螺旋轴杆220的作用下，向端盖250的方向传动，设置了配重块260的端盖250能够实现对重晶石粉末的压紧力和使用初始输出端的密封。

上述螺旋轴杆220上的扇叶221之间的间距为2-5cm，调整螺旋轴杆220上扇叶221的间距可以进一步提高重晶石粉末压实的效率，减少重晶石粉末从下料斗170进入套筒210后，又在螺旋轴杆220的传动作用中被抛洒回下料斗170的情况，即确保重晶石粉末压实的高效率。

进一步地，螺旋轴杆220的直径从靠近减速电机230的一端到靠近端盖250的一端逐渐减小，可以使套筒210中压实的重晶石粉末的体积逐渐增大，便于在生产后期对重晶石粉末压实后的块状成品进行收集和存放。

请参照图4，前述的磨粉装置300包括第一壳体400、第二壳体500、磨粉组件410和循环组件(图未示)。上述的集尘组件100的集尘罩110和第一壳体400的顶壁连通，第一壳体400中的重晶石粉末可以通过集尘罩110进入集尘组件100。

第一壳体400的侧壁上方设置有进料口，用于往第一壳体400的内部投放重晶石原料。第一壳体400的内部设置有磨粉组件410，上述第一壳体400和第二壳体500的上方由第一送料通道420连通，且下方由第二送料通道430连通。第一壳体400内的磨粉组件410将重晶石磨粉后的残留颗粒，可以由第二送料通道430进入第二壳体500，再从第一送料通道420进入第一壳体400，重复磨粉。

上述循环组件包括颗粒斗440、传动电机520、传送带530、升降装置540和推进装置550。传动电机520连接传送带530设置于第一壳体400的下方，该颗粒斗440包括第一开口441和第二开口442，第一开口441和第一壳体400的底部连通，第二开口442设置于上述传送带530的上方，第一壳体400内的重晶石颗粒可以通过颗粒斗440，置于传送带530上，并有传送带530将重晶石颗粒往第二壳体500的方向传送。具体地，传动电机520带动传送带530将重晶石从第一壳体400通过第二送料通道430进入第二壳体500。

上述升降装置540设置于第二壳体500的下端，其包括升降电机541和第一平板542，具体地，升降电机541设置于第二壳体500的下端，第一平板542在第二壳体500的内部，并由升降装置540带动第一平板542在第二壳体500的高度方向上移动。第一平板542可以用于承载从第一壳体400进入第二壳体500的重晶石颗粒。

上述推进装置550设置于第二壳体500的上方，其包括推进电机551和第二平板552，具体地，推进电机551设置于第二壳体500上于前述第一送料通道420相对的侧壁上，且第二平板552在推动电机的推动下能够在第二壳体500的水平方向上移动。

需要说明的是，第一壳体400的侧壁连接有第一鼓风机570，且该第一鼓风机570的出风口靠近上述颗粒斗440的第一开口441，第一鼓风机570能够将风吹入第一壳体400。第一鼓风机570向第一壳体400吹风，使第一壳体400内的、已经磨成粉末的重晶石吹起，再由集尘装置将第一壳体400内的重晶石粉末收集；而第一壳体400中未完成磨粉的重晶石颗粒则不会被吹起，而是进入循环组件，再次进行磨粉。

循环组件整体的运行方式如下：在第一壳体400中的重晶石进过磨粉后，会有部分的重晶石因为磨粉不充分而产生重晶石颗粒，这些重晶石颗粒通过颗粒斗440，落于传送带530，通过传送带530经第二送料通道430将重晶石颗粒从第一壳体400带入第二壳体500，并且被装载于第一平板542，在升降电机541的作用下，将第一平板542以及上面装载的重晶石颗粒推向第二壳体500的上方，最后由推进电机551推动第二平板552将第一平板542上的重晶石颗粒经第一送料通道420推入第一壳体400进行下一次磨粉作业。

进一步地，第一送料通道420的下通道壁421朝第一壳体400内的磨粉组件410的方向倾斜，将该下通道壁421设置为倾斜的有利于第二壳体500中的重晶石颗粒进入第一壳体400。

更进一步地，在上述第二送料通道430内设置有过渡板431，该过渡板431朝向第二壳体500的底部倾斜，且该过渡板431的一端伸入传送带530的下方，另一端与第一平板542的侧边相切。过渡板431利于传送带530上的重晶石颗粒滑落于第一平板542上，且过渡板431的设置能够避免重晶石颗粒滑落于传送带530和第一平板542之间的间隙，一方面能够避免浪费重晶石颗粒，另一方面能够避免该重晶石磨粉机构的损坏。

需要说明的是，第一壳体400的侧壁还设置有第二鼓风机580，且该第二鼓风机580的吹风口设置的颗粒斗440的第二开口442的下方。第一壳体400中的重晶石颗粒从颗粒斗440进入循环组件时会有部分的重晶石粉末一并通过颗粒斗440进入循环组件，在第二鼓风机580的鼓风作用下，进入循环组件和第二壳体500的重晶石粉末也能被吹往集尘组件100。第二鼓风机580的设置能够进一步的提高重晶石粉末的制成后的收集率，减少生产浪费，降低生产成本。

请参照图5，前述的磨粉组件410可以是如下的组件：其包括中心磨辊411、磨辊组件412和磨辊环414。磨辊环414设置于第一壳体400的内壁，中心磨辊411设置于第一壳体400的中部，且中心磨辊411由第一驱动电机415驱动，磨辊组件412包括至少一个磨辊413，且磨辊组件412由第二驱动电机416驱动；中心磨辊411和磨辊组件412上的磨辊413之间形成第一导料通道417，磨辊环414和磨辊组件412上的磨辊413之间形成第二导料通道418。重晶石通过第一导料通道417、第二导料通道418在磨辊环414、磨辊组件412和中心磨辊411的作用下被磨成粉末。

具体地，中心磨辊411在第一驱动电机415的驱动作用下产生向磨辊组件412中的磨辊413的离心力，第二驱动电机416驱动磨辊组件412旋转的方向和第一驱动电机415驱动中心磨辊411旋转的方向相反，使得第一导料通道417中的重晶石受到更大的离心力，即增加重晶石受到的碾压力，将重晶石碾压挤碎；同时由于磨辊组件412在第二驱动电机416的作用下向磨辊环414产生离心力，使第二导料通道418中的重晶石也能够被碾压挤碎。需要说明的是，磨粉组件410除上述装置之外，还可以是各种现有的雷蒙磨的磨粉机构。

重晶石雷蒙磨10的工作原理是：重晶石原料在磨粉装置300中被磨成粉末后，通过集尘罩110和集尘管120进入滤袋140，并在滤袋140中被刮板160推进压实装置200，在压实装置200中被压紧成粉末块；该集尘组件100能够充分的将重晶石雷蒙磨10中制得的重晶石粉末收集、压实和输出，避免重晶石粉末进入生产车间，避免对生产造成不利影响，降低生产浪费和成本。

综上所述，本实用新型的集尘组件及重晶石雷蒙磨的有益效果是：该重晶石雷蒙磨设置了集尘组件，该集尘组件能够在重晶石原料被磨粉后，将重晶石粉末收集、压实和输出，避免重晶石原料在生产过程中从生产设备中漏出进入生产车间，影响重晶石粉末的生产，避免降低重晶石粉末的生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集尘组件，其特征在于，包括集尘罩、集尘管、吸风机、滤袋、旋转升降电机、刮板、下料斗和压实装置，所述集尘管连通所述集尘罩和所述滤袋，所述吸风机连接于所述集尘管靠近所述滤袋的一端，所述旋转升降电机设置于所述滤袋的顶壁，且所述旋转升降电机带动所述刮板在所述滤袋的高度方向移动，所述下料斗的一端开口连通所述滤袋，另一端开口与所述压实装置连接；

所述压实装置包括套筒、螺旋轴杆、减速电机、铰链、端盖和配重块，所述减速电机设置于所述套筒的一端，所述螺旋轴杆连接所述减速电机并设置于所述套筒内，所述套筒远离所述减速电机的一端通过所述铰链设置有端盖，所述端盖的侧壁设置有配重块；所述螺旋轴杆上相邻两个扇叶的间距为2-5cm，所述螺旋轴杆的直径从靠近所述减速电机的一端到靠近所述端盖的一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述刮板的外周设置有毛毡层，且所述毛毡层抵住所述滤袋的侧壁。

3.一种重晶石雷蒙磨，其特征在于，包括权利要求1或2所述的集尘组件和磨粉装置，所述集尘组件和所述磨粉装置连接，且用于收集所述磨粉装置制得的粉尘。

4.根据权利要求3所述的重晶石雷蒙磨，其特征在于，所述磨粉装置包括第一壳体、第二壳体、磨粉组件和循环组件，所述磨粉组件设置于所述第一壳体的内部，所述第一壳体和所述第二壳体的上方由第一送料通道连通，且下方由第二送料通道连通，所述集尘罩连接所述第一壳体的顶壁，

所述循环组件包括颗粒斗、传动电机、传送带、升降装置和推进装置，所述颗粒斗的第一开口与所述第一壳体的底部连通，所述传动电机连接所述传送带，所述颗粒斗的第二开口设置于所述传送带的上方，所述传送带能够将重晶石颗粒送出所述第二送料通道并送入所述第二壳体，所述升降装置设置于所述第二壳体的下端，所述升降装置能够将重晶石颗粒从所述第二壳体的下端推到上端，所述推进装置设置于所述第二壳体的上方，所述推进装置能够将重晶石颗粒推到所述第一送料通道并进入所述第一壳体。

5.根据权利要求4所述的重晶石雷蒙磨，其特征在于，所述第一送料通道的下通道壁朝所述磨粉组件的方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的重晶石雷蒙磨，其特征在于，所述升降装置包括升降电机和第一平板，所述升降电机带动所述第一平板在所述第二壳体的高度方向移动。

7.根据权利要求6所述的重晶石雷蒙磨，其特征在于，所述第二送料通道设置有过渡板，所述过渡板朝所述第二壳体的底部倾斜，且所述过渡板的一端伸入所述传送带的下方，另一端与所述第一平板的侧边相切。

8.根据权利要求4所述的重晶石雷蒙磨，其特征在于，所述推进装置包括推进电机和第二平板，所述推进电机带动所述第二平板在所述第一送料通道移动。

9.根据权利要求4所述的重晶石雷蒙磨，其特征在于，所述第一壳体的侧壁设置有第一鼓风机，且所述第一鼓风机的出风口设置于所述第一开口的上方。

10.根据权利要求4所述的重晶石雷蒙磨，其特征在于，所述第一壳体的侧壁还设置有第二鼓风机，且所述第二鼓风机的吹风口设置于所述第二开口的下方。