CN207786806U - 钢筋混凝土破碎后分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，包括：进料斗、主管、第一分管、第二分管以及分离组件；进料斗通过立架立于地面上，进料斗用于进入混凝土块和钢筋块，进料斗底部连通至主管一端，主管另一端连接至第一分管和第二分管；分离组件包括导向块、转动体、磁铁及旋转驱动机构，导向块固定在第一分管、第二分管与第二主管连接处内壁上，导向块将混凝土块和钢筋块导向至第一分管，在导向块下端与第一分管的连接处安装有能自转的转动体，转动体中心固定有靠近第一分管的磁铁，与转动体连接有旋转驱动机构。钢筋混凝土破碎后分离设备解决现有技术中混凝土块以及钢筋块容易洒落的问题。

Description

钢筋混凝土破碎后分离设备

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及一种钢筋混凝土破碎后分离设备。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为CN201520512899.5的钢筋混凝土破碎处理系统，包括双动颚振动颚式破碎机(1)、料斗(2)、自动上料机构、链式钢筋混凝土分离集卸机(3)、下料收集排出机构；钢筋混凝土由自动上料机构输送到设于双动颚振动颚式破碎机(1)上方的料斗(2)中，由料斗(2)下方开口进入双动颚振动颚式破碎机(1)进行破碎；破碎分离成混凝土块和钢筋，破碎后的块混凝土块和钢筋由链式钢筋混凝土分离集卸机(3)进行分离。虽然该钢筋混凝土破碎处理系统一定程度上能够实现将破碎后混凝土块和钢筋块的分离，但是该钢筋混凝土破碎处理系统仍然存在的缺点为：

由于链式钢筋混凝土分离集卸机采用的是传送带传动，在传动过程中，传送带需要耗费大量的能源，传送带传送过程中因有混凝土块和钢筋块洒落而导致环境污染，同时也导致混凝土块和钢筋块的浪费。

实用新型内容

本实用新型要提供一种钢筋混凝土破碎后分离设备，解决现有技术中混凝土块以及钢筋块容易洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，包括：进料斗、主管、第一分管、第二分管以及分离组件；

进料斗通过立架立于地面上，进料斗用于进入混凝土块和钢筋块，进料斗底部连通至主管一端，主管另一端连接至第一分管和第二分管，第一分管、第二分管以及第二主管连接后呈“人”字形；

分离组件包括导向块、转动体、磁铁及旋转驱动机构，导向块固定在第一分管、第二分管与第二主管连接处内壁上，导向块将混凝土块和钢筋块导向至第一分管，在导向块下端与第一分管的连接处安装有能自转的转动体，转动体中心固定有靠近第一分管的磁铁，与转动体连接有旋转驱动机构，当混凝土块和钢筋块从第二主管排出后混凝土块和钢筋块仅有向第一分管内运动的趋势，当混凝土块和钢筋块与转动体接触后转动体仅能将钢筋块带动至第二分管内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作时，首先，混凝土块和钢筋块从进料斗进入，进料斗避免因输入物料过程中有混凝土块和钢筋块喷洒现象而导致混凝土块和钢筋块洒落在地上，以保持工作环境干净整洁；然后，进料斗将混凝土块和钢筋块导入至第一主管内；再后，进入至第二分管内的混凝土块和钢筋块开始由导向块导向，使经过导向块的导向混凝土块和钢筋块仅有向第一分管运动的趋势；最后，在混凝土块和钢筋块向第一分管运动的途中，混凝土块和钢筋块与转动体开始接触，由于靠近第一分管一侧有磁铁，钢筋又是采用铁制成的，因此钢筋块能够被吸附在转动体上，随着转动体的转动，转动体将钢筋块带动至第二分管的上方，而磁铁对混凝土块没有吸附作用，因此当到达第二分管右侧后，位于转动体外的钢筋块失去磁铁的吸附力，使得钢筋块在重力作用下跌落至第二分管内，最终钢筋块从第二分管内导出，实现混凝土块和钢筋块的分离。此过程中在完全密闭的空间内分离，避免混凝土块和钢筋块洒落而导致污染环境，更加有利于保护环境，同时也达到了混凝土块和钢筋块的充分回收利用，使得其剩余价值最大化，避免了浪费资源，更加有利于保护环境。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为钢筋混凝土破碎后分离设备的剖视图；

图2为图1中阻挡组件处的放大图；

图3为图2中第一空腔处的B-B剖视图；

图4为图1中转动体处沿有转动体中心线平行方向剖开后的示意图。

附图标记：进料斗1、主管2、第一分管5、第二分管6、分离组件7、导向块71、转动体72、磁铁73、第二导向环74、中心柱75、隔离块76、阻挡组件8、转动筒81、压紧杆82、第二弹簧83、固定块91、中心杆92、带动机构93、卡紧机构94、圆锥头95、移动杆96、第三弹簧97、移动块98、螺杆99、第一带动杆931、第一伸缩杆932、第一安装板933、第四弹簧934、第一滚轮935、第二带动杆941、第二伸缩杆942、第二安装板943、第五弹簧944、第二滚轮945、卡柱946。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图4所示，本实施例提出了一种钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，包括：进料斗1、主管2、第一分管5、第二分管6以及分离组件7；

进料斗1通过立架立于地面上，进料斗1用于进入混凝土块和钢筋块，进料斗1底部连通至主管2一端，主管2另一端连接至第一分管5和第二分管6，第一分管5、第二分管6以及第二主管2连接后呈“人”字形；

分离组件7包括导向块71、转动体72、磁铁73及旋转驱动机构，导向块71固定在第一分管5、第二分管6与第二主管2连接处内壁上，导向块71将混凝土块和钢筋块导向至第一分管5，在导向块71下端与第一分管5的连接处安装有能自转的转动体72，转动体72中心固定有靠近第一分管5的磁铁73，与转动体72连接有旋转驱动机构，当混凝土块和钢筋块从第二主管2排出后混凝土块和钢筋块仅有向第一分管5内运动的趋势，当混凝土块和钢筋块与转动体72接触后转动体72仅能将钢筋块带动至第二分管6内。

为了实现分离组件7的安装，分离组件7还包括：第二导向环74、中心柱75以及隔离块76，隔离块76以及磁铁73围成一环状，隔离块76与磁铁73设置在第二导向环74与中心柱75之间，中心柱75以及第二导向环74均与第一分管5、第二分管6与第二主管2连接处内壁固定，第二导向环74伸入至转动体72一端内，转动体72另一端怪的那个至旋转驱动机构的输出部，隔离块76采用非磁性材料制成，隔离块76位于磁铁73靠近第二分管6一侧。

为了设计结构简单的旋转驱动机构，旋转驱动机构为电机，电机的输出轴为旋转驱动机构的输出部，电机安装在第一分管5、第二分管6与第二主管2连接处外壁上。

为了避免转动体72外因有钢筋块而导致转动体72与导向块71之间有杂质影响转动体72的旋转，还包括用于将转动体72外钢筋块刮入至第二分管6内的阻挡组件8。

为了设计结构简单的阻挡组件8，且减少因转动同与转动体72之间有障碍物而导致转动体72和转动筒81损坏的风险，阻挡组件8包括：转动筒81、压紧杆82以及第二弹簧83，在第二主管2、第一分管5和第二分管6的连接处壁上穿过压紧杆82，压紧杆82安装有能转动的转动筒81，转动筒81位于转动体72背离第一分管5一侧，压紧杆82穿过有第二弹簧83，第二弹簧83与压紧杆82固定，第二弹簧83与第二主管2、第一分管5和第二分管6连接处的外壁固定，在第二弹簧83弹力下保持转动筒81与转动体72紧贴。

由于转动筒81长期与转动体72接触而导致转动筒81容易磨损，为了方便在转动筒81磨损后容易更换，转动筒81通过一安装组件与压紧杆82可拆卸连接。

为了设计结构简答且安装方便的安装组件，安装组件包括：固定块91、中心杆92、带动机构93、卡紧机构94、圆锥头95、移动杆96、第三弹簧97、移动块98以及螺杆99；

固定块91为压紧杆82靠近转动体72的端部固定，固定块91靠近转动体72的面凹陷形成第二安装槽；

在固定块91内安装有两中心杆92，两中心杆92分别从位于第二安装槽内转动筒81两端伸入，转动筒81能相对中心杆92旋转；

每一中心杆92均连接至一带动机构93，每一带动机构93均包括：第一带动杆931、第一伸缩杆932、第一安装板933、第四弹簧934以及第一滚轮935，在固定块91内开设有第一空腔，第一空腔内壁上安装有靠近第二安装槽的第一安装板933，第一安装板933穿过有第一伸缩杆932，第一伸缩杆932靠近第一空腔中心的一端安装有能自转的第一滚轮935，第一伸缩杆932穿过有第四弹簧934，第四弹簧934一端与第一伸缩杆932固定，第四弹簧934另一端与第一安装板933固定，第一伸缩杆932远离第一空腔中心的一端固定至第一带动杆931一端，第一带动杆931另一端固定至中心杆92，在第四弹簧934弹力下能保持中心杆92插入至转动筒81内；

第二主管2、第一分管5和第二分管6连接处的内壁凹陷形成位于压紧杆82旁的凹槽，凹槽能供固定块91插入，固定块91凹陷形成两插孔；

固定块91内安装有两卡紧机构94，每一卡紧机构94均包括：第二带动杆941、第二伸缩杆942、第二安装板943、第五弹簧944、第二滚轮945以及卡柱946，第一空腔内壁上安装有靠近凹槽的第二安装板943，第二安装板943穿过有第二伸缩杆942，第二伸缩杆942靠近第一空腔中心的一端安装有能自转的第二滚轮945，第二伸缩杆942穿过有第五弹簧944，第五弹簧944一端与第二伸缩杆942固定，第五弹簧944另一端与第二安装板943固定，第二伸缩杆942远离第一空腔中心的一端固定至第二带动杆941一端，第二带动杆941另一端固定至卡柱946，卡柱946能穿出固定块91，在第五弹簧944弹力下能保持卡柱946不伸出固定块91内；

在第一空腔内设置有圆锥头95，圆锥头95尖端朝向第二安装槽，圆锥头95大端固定至一移动杆96一端，移动杆96一端伸入至压紧杆82内开设的第二空腔内且固定至第三弹簧97一端，第三弹簧97一端固定至移动块98一侧，移动块98另一侧与螺杆99一端紧贴，螺杆99另一端从压紧杆82穿出，旋转螺杆99能使得圆锥头95大端与第一滚轮935和第二滚轮945相切，当圆锥头95大端与第一滚轮935和第二滚轮945相切时中心杆92远离转动筒81且卡柱946能插入至插孔内。

本实施例的工作原理：工作时，首先，混凝土块和钢筋块从进料斗1进入，进料斗1避免因输入物料过程中有混凝土块和钢筋块喷洒现象而导致混凝土块和钢筋块洒落在地上，以保持工作环境干净整洁；然后，进料斗1将混凝土块和钢筋块导入至第一主管2内；再后，进入至第二分管6内的混凝土块和钢筋块开始由导向块71导向，使经过导向块71的导向混凝土块和钢筋块仅有向第一分管5运动的趋势；最后，在混凝土块和钢筋块向第一分管5运动的途中，混凝土块和钢筋块与转动体72开始接触，由于靠近第一分管5一侧有磁铁73，钢筋又是采用铁制成的，因此钢筋块能够被吸附在转动体72上，随着转动体72的转动，转动体72将钢筋块带动至第二分管6的上方，而磁铁73对混凝土块没有吸附作用，因此当到达第二分管6右侧后，位于转动体72外的钢筋块失去磁铁73的吸附力，使得钢筋块在重力作用下跌落至第二分管6内，最终钢筋块从第二分管6内导出，实现混凝土块和钢筋块的分离。此过程中在完全密闭的空间内分离，避免混凝土块和钢筋块洒落而导致污染环境，更加有利于保护环境，同时也达到了混凝土块和钢筋块的充分回收利用，使得其剩余价值最大化，避免了浪费资源，更加有利于保护环境。

当需要更换转动筒81时，首先，拉动压紧杆82，使得固定块91位于凹槽内，避免因转动筒81与转动体72之间缝隙小而导致影响转动筒81的拆卸，保持此状态；然后，旋动螺杆99，使得螺杆99挤压第三弹簧97，使得移动杆96带动圆锥头95伸入至第一滚轮935和第二滚轮945之间，最终圆锥头95大端与第一滚轮935和第二滚轮945相切，使得卡柱946插入至插孔内，同时中心杆92与转动筒81脱离，此时手伸入至第二分管6内，将转动筒81从凹槽内清除，为了方便拿取转动筒81和安装转动筒81，在压紧杆82处安装有透明板，通过透明板能够看到固定块91的所在位置。安装转动筒81时，首先，透过透明板将转动筒81置于第二安装槽内，保持此状态；然后，旋转螺杆99，使得螺杆99从压紧杆82内伸出，在第三弹簧97弹力下移动杆96带动圆锥头95脱离第一滚轮935和第二滚轮945，在第四弹簧934弹力下中心杆92插入至转动筒81内，转动筒81仅能自转，转动筒81不能与第二安装槽脱离，在第五弹簧944弹力下保持卡柱946缩入至固定块91内，此时释放压紧杆82，在第二弹簧83弹力下就能使得转动筒81与转动体72紧贴。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，包括：进料斗、主管、第一分管、第二分管以及分离组件；

进料斗通过立架立于地面上，进料斗用于进入混凝土块和钢筋块，进料斗底部连通至主管一端，主管另一端连接至第一分管和第二分管，第一分管、第二分管以及第二主管连接后呈“人”字形；

分离组件包括导向块、转动体、磁铁及旋转驱动机构，导向块固定在第一分管、第二分管与第二主管连接处内壁上，导向块将混凝土块和钢筋块导向至第一分管，在导向块下端与第一分管的连接处安装有能自转的转动体，转动体中心固定有靠近第一分管的磁铁，与转动体连接有旋转驱动机构，当混凝土块和钢筋块从第二主管排出后混凝土块和钢筋块仅有向第一分管内运动的趋势，当混凝土块和钢筋块与转动体接触后转动体仅能将钢筋块带动至第二分管内。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，分离组件还包括：第二导向环、中心柱以及隔离块，隔离块以及磁铁围成一环状，隔离块与磁铁设置在第二导向环与中心柱之间，中心柱以及第二导向环均与第一分管、第二分管与第二主管连接处内壁固定，第二导向环伸入至转动体一端内，转动体另一端怪的那个至旋转驱动机构的输出部，隔离块采用非磁性材料制成，隔离块位于磁铁靠近第二分管一侧。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，旋转驱动机构为电机，电机的输出轴为旋转驱动机构的输出部，电机安装在第一分管、第二分管与第二主管连接处外壁上。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，还包括用于将转动体外钢筋块刮入至第二分管内的阻挡组件。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，阻挡组件包括：转动筒、压紧杆以及第二弹簧，在第二主管、第一分管和第二分管的连接处壁上穿过压紧杆，压紧杆安装有能转动的转动筒，转动筒位于转动体背离第一分管一侧，压紧杆穿过有第二弹簧，第二弹簧与压紧杆固定，第二弹簧与第二主管、第一分管和第二分管连接处的外壁固定，在第二弹簧弹力下保持转动筒与转动体紧贴。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，转动筒通过一安装组件与压紧杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土破碎后分离设备，其特征在于，安装组件包括：固定块、中心杆、带动机构、卡紧机构、圆锥头、移动杆、第三弹簧、移动块以及螺杆；

固定块为压紧杆靠近转动体的端部固定，固定块靠近转动体的面凹陷形成第二安装槽；

在固定块内安装有两中心杆，两中心杆分别从位于第二安装槽内转动筒两端伸入，转动筒能相对中心杆旋转；

每一中心杆均连接至一带动机构，每一带动机构均包括：第一带动杆、第一伸缩杆、第一安装板、第四弹簧以及第一滚轮，在固定块内开设有第一空腔，第一空腔内壁上安装有靠近第二安装槽的第一安装板，第一安装板穿过有第一伸缩杆，第一伸缩杆靠近第一空腔中心的一端安装有能自转的第一滚轮，第一伸缩杆穿过有第四弹簧，第四弹簧一端与第一伸缩杆固定，第四弹簧另一端与第一安装板固定，第一伸缩杆远离第一空腔中心的一端固定至第一带动杆一端，第一带动杆另一端固定至中心杆，在第四弹簧弹力下能保持中心杆插入至转动筒内；

第二主管、第一分管和第二分管连接处的内壁凹陷形成位于压紧杆旁的凹槽，凹槽能供固定块插入，固定块凹陷形成两插孔；

固定块内安装有两卡紧机构，每一卡紧机构均包括：第二带动杆、第二伸缩杆、第二安装板、第五弹簧、第二滚轮以及卡柱，第一空腔内壁上安装有靠近凹槽的第二安装板，第二安装板穿过有第二伸缩杆，第二伸缩杆靠近第一空腔中心的一端安装有能自转的第二滚轮，第二伸缩杆穿过有第五弹簧，第五弹簧一端与第二伸缩杆固定，第五弹簧另一端与第二安装板固定，第二伸缩杆远离第一空腔中心的一端固定至第二带动杆一端，第二带动杆另一端固定至卡柱，卡柱能穿出固定块，在第五弹簧弹力下能保持卡柱不伸出固定块内；

在第一空腔内设置有圆锥头，圆锥头尖端朝向第二安装槽，圆锥头大端固定至一移动杆一端，移动杆一端伸入至压紧杆内开设的第二空腔内且固定至第三弹簧一端，第三弹簧一端固定至移动块一侧，移动块另一侧与螺杆一端紧贴，螺杆另一端从压紧杆穿出，旋转螺杆能使得圆锥头大端与第一滚轮和第二滚轮相切，当圆锥头大端与第一滚轮和第二滚轮相切时中心杆远离转动筒且卡柱能插入至插孔内。