CN2058621U - 一种煤粉机 - Google Patents
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Abstract
一种煤粉机,在壳体14上端设有煤斗1,壳体14内设有破碎轮6,破碎板11,在煤斗1侧壁上铰接有原煤导向板2,在煤斗1和壳体14相吻合的进煤口之间设有煤量控制板3,破碎板11铰接在壳体14上,粒度调柄12通过一螺栓和破碎板11接触用以调节粉煤粒度,在粉煤导板13末端上下方设有二、三次除铁器。本实用新型具有处理原煤粒度范围宽,煤量和粉煤粒度可控制,三次除铁等优点,适用于加热炉喷煤粉机前原煤处理的场合。
Description
本实用新型涉及一种煤粉机,适用于加热炉喷粉机前原煤粉碎的场合。
现有的喷煤粉机,虽然都能达到把原煤粉碎到100目占80%以上,但在实际使用中,都存在着原煤流量难以控制,喷粉不均匀,致使加热炉炉温不稳,原煤粒度需在10毫米以下才可使用,使原煤利用受到限制;原煤中一旦混有金属铁,会造成故障乃至损坏煤粉机。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足,设计一种适用于原煤粒度在20毫米以下,并能自动除铁,能够控制原煤流量及喷煤均匀度的煤粉机。
本实用新型所述煤粉机由原煤量控制机构,喷煤流量控制机构,破碎机构和除铁机构组成。
附图1为煤粉机结构示意图;附图2为图1中A-A剖面图。图中,1为煤斗,2为原煤导板,3为煤量控制板,4为过载开关,5为离合器,6为破碎轮,7为二次除铁器,8为三次除铁器,9为煤量触压开关,10为煤量调节柄,11为破碎板,12为粒度调节柄,13为粉煤导板,14为壳体,15为进煤口,16为轮轴。
结合附图叙述本实用新型的内容:
煤斗1设在壳体14上端,煤斗为梯形,下端出煤口和壳体14上的进煤口15相吻合,原煤导板2通过一铰点和煤斗1侧壁相连,设在煤斗1中,呈倾斜向,其角度随着煤量控制板3的移动而变化,煤量控制板3设在煤斗1的下出口和进煤口15之间,呈凹形,它右端侧板向斜上方延伸出一斜板和原煤导向板2搭接,左端侧板通过一螺钉和煤量调节柄10连接,转动调节柄10,可使煤量控制板3移动,从而控制原煤量。破碎轮6设在壳体14中,装在轮轴16上,其一侧设有破碎板11,破碎板11铰接在壳体14上,粒度调节柄12通过一螺栓和破碎板11接触并使破碎板11的倾角固定,旋转粒度调节柄12,可调节破碎板11和破碎轮6之间的间隙,从而控制破碎粒度。破碎轮6上设有齿牙。在轮轴16上装有离合器5,过载开关4设在离合器脱开时触压使其启动的位置上,当铁块进入破碎轮6和破碎板11之间时,将破碎轮6卡住,此时离合器5脱开,推动过载开关4,使整个煤粉机停止运行。粉煤导板13呈倾斜势,设在破碎轮6下方,固定在壳体14上,将已粉碎的煤导向碎煤出口。二次除铁器7和三次除铁器8为永久磁体,7设在粉煤导板13上方,和粉煤导板13平行,8设在粉煤导板13下方,7和8均固定在粉煤机壳体14上,8和水平方向呈45°倾斜。若煤斗中无煤,则煤量触压开关9动作,使警铃报警。
本实用新型的动作过程是:原煤(-20mm)从煤斗的上端口进入煤斗,煤在重力作用下,经原煤导板2进入破碎段,破碎轮6转动,将煤破碎成合格粒度,调整煤量调节柄11,可控制原煤量,调节粒度调节柄12,可通过控制破碎板11和破碎轮6之间的间隙来调整破碎粒度,经破碎的煤经粉煤导板13从煤粉机中流出,若有大块铁进入煤粉机,卡住破碎轮6时,离合器5脱开,设备停止运转,小块铁若进入粉煤中,经二次和三次除铁器7和8除去。
和现有技术相比,本实用新型具有原煤粒度范围宽,可控制煤量,控制粉煤粒度,自动除去小块铁屑,破碎轮遇大块铁自动脱开等优点,再配以煤量自动显示等,构成具有多种功能的煤粉机。
Claims (1)
1、一种煤粉机,由壳体14和设在壳体上的梯形煤斗1,设在壳体14内的破碎轮6和破碎板11,固定在壳体14上,在破碎轮6的下方的粉煤导向板13组成,其特征在于:
a、煤斗1下端出口和壳体14上端进煤口15相吻合,原煤导向板2铰接在煤斗1侧壁上,设在煤斗1中,和水平呈倾斜,其倾斜角度随煤量控制板3的移动而变化,煤量控制板3设在煤斗1下出口和进煤口15之间,呈凹形,其右端侧板向上斜向延伸和原煤导向板2搭接,左端侧板通过一螺钉和煤量调节柄10连接;
b、破碎轮6设在壳体14中,装在轮轴16上,其一侧设有破碎板11,破碎板11铰接在壳体14上,粒度调节柄12通过一螺栓和破碎板11连接并使破碎板11的倾角固定,破碎轮12上设有齿牙;
c、轮轴16上装有离合器5,过载开关4设在离合器5脱开时触压使其启动的位置上,粉煤导向板13呈倾斜势,设在破碎轮6下方,固定在壳体14上,二次除铁器7设在粉煤导向板13末端上方,和13平行,三次除铁器8设在粉煤导向板13末端下方,和水平成45°角,7和8均固定在壳体14上。
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1989
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