CN110314760A - 一种碎煤筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎煤筛分系统，涉及热电技术领域，其技术方案要点是：包括破碎装置、筛分装置以及煤块运输装置；筛分装置包括分别设置于筛分装置长度方向两端的进料口和出料口，出料口包括第一出口、第二出口；破碎装置架设于筛分装置的上方，破碎装置包括加料口和排料口，排料口对准筛分装置的进料口设置；煤块运输装置包括安装座、设置于安装座上传送带，传送带呈倾斜向上设置；第一出口处设置有出料板，出料板呈倾斜向下延伸；安装座上端靠近破碎装置加料口处开设有缺口，安装座上还设置有导料板。通过煤块运输装置可以直接将大块的煤块运送至破碎机，使得整体的操作更加方便，同时通过破碎装置的破碎也使得燃煤使用更加充分。

Description

一种碎煤筛分系统

技术领域

本发明涉及热电技术领域，更具体地说，它涉及一种碎煤筛分系统。

背景技术

火力发电厂通常通过燃烧煤进行发电，但是燃煤在导入锅炉前，需要通过磨煤机对燃煤破碎并磨成粉末，确保燃煤燃烧彻底。但是，火力发电厂使用的燃煤一般都是未经分级的原煤，粒度在0～300mm之间，大多数不符合磨煤机要求。燃煤在输送到磨煤机之前必须经过一系列的筛分和破碎等工作，使得不符合磨煤机要求部分的煤块筛分出去，使得磨煤机能够正常运转。

现有的如申请公布号为CN107983638A的中国发明专利，公开了一种锅炉燃煤破碎后的筛分装置，包括第一壳体，第一壳体内壁的表面与第二壳体的表面搭接，第二壳体内设置有筛板，第二壳体的两侧面均固定连接有第一支撑板，且两个第一支撑板的下表面均通过两个伸缩装置与第二支撑板的上表面固定连接，且四个伸缩装置对称设置在第一支撑板下表面的前后两侧，伸缩装置包括伸缩杆，伸缩杆的表面套接有弹簧。该锅炉燃煤破碎后的筛分装置，通过设置第一壳体、第二壳体、筛板、第一支撑板、伸缩装置、第一电机、凸轮、牵引绳、齿杆、齿轮和第二电机，在燃煤使用之前对燃煤进行筛分，将大块的煤块筛除。

但是筛分出来的大块煤块还需要操作人员进行运送，使得煤块重新导入到碎煤机进行破碎，以便对煤块进行充分利用，但是每次对大块煤块的运送均需要操作人员进行，整体上不方便，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种碎煤筛分系统，其具有大块煤块的运输操作更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种碎煤筛分系统，包括破碎装置、筛分装置以及煤块运输装置；所述筛分装置包括分别设置于筛分装置长度方向两端的进料口和出料口，所述出料口包括设置于筛分装置上用于排出大块煤块的第一出口以及设置于筛分装置上用于排出符合磨粉机使用要求燃煤的第二出口；所述破碎装置架设于筛分装置的上方，所述破碎装置包括加料口和排料口，所述排料口对准所述筛分装置的进料口设置用于将破碎好的燃煤导入筛分装置内；所述煤块运输装置包括安装座、设置于安装座上传送带，所述传送带呈倾斜向上设置，所述传送带位于下方的一端靠近并低于筛分装置的第一出口设置，所述传送带的另一端靠近并高于所述破碎装置的加料口设置；所述第一出口处设置有出料板，所述出料板呈倾斜向下朝向传送带延伸，所述出料板的下端面位于传送带上方设置；所述安装座上端靠近破碎装置加料口处开设有缺口，所述安装座上还设置有导料板，所述导料板呈倾斜向下朝向加料口设置，所述导料板对应缺口设置用于将煤块导入到破碎装置中。

通过上述技术方案，当筛分装置将大块的煤块通过第一出口排出时，煤块可以直接通过煤块运输装置运送至破碎装置的加料口中，再次通过破碎装置对煤块进一步破碎，使得煤块破碎至符合磨煤机的使用要求。设置煤块运输装置，通过煤块运输装置可以直接将大块的煤块运送至破碎机，减少了操作人员搬运的麻烦，从而使得整体的操作更加方便，同时通过破碎装置的破碎也使得燃煤使用更加充分。

进一步的，所述安装座还包括两个平行设置于传送带两侧的侧挡板，所述缺口位于安装座靠近破碎装置的一侧的侧挡板上，所述安装座上还设置有导向板，所述导向板位于传送带上端并沿着传送带的上端面呈向上倾斜设置，所述导向板由下至上呈逐渐靠近破碎装置设置，所述导向板位于上方的一端连接至所述缺口的上端侧壁设置。

通过上述技术方案，当传送带对煤块进行提升运送时，导向板可以对煤块进行导向，从而使得煤块可以在上移过程中朝向缺口移动，并从缺口处下落至导料板中，通过导料板将煤块导入到破碎装置中进一步破碎。设置导向板，通过导向板对煤块导向，使得煤块进入到破碎装置更加方便。

进一步的，所述安装座上还架设有安装架，安装架上设置有拨运组件，所述拨运组件位于缺口处。

通过上述技术方案，通过拨运组件可以对煤块进行进一步的运送，使得传送带上的煤块可以更方便的进入到导料板上从而进入到破碎装置进行破碎。

进一步的，所述拨运组件包括设置于安装架上的驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的转动轴、周向均匀分布于转动轴上的若干拨片，所述转动轴的轴线垂直于传送带的上端面设置，若干所述拨片分别位于传送带或导料板的上方设置；所述驱动电机用于带动转动轴转动从而使得位于传送带上的拨片朝向靠近导向板的上端的方向转动，且当拨片沿着转动轴转动时，拨片远离转动轴的一端能抵触于导向板侧壁设置。

通过上述技术方案，当拨运组件需要对传送带上的煤块进行运送时，通过驱动电机带动传送带的拨片转动，拨片转动时可以不断的对煤块拨动并使得煤块跟随拨片的转动移动，从而使得煤块通过缺口更加方便，从而使得煤块的运输更加稳定，减少了煤块在传送带上卡住运送不出的情况。

进一步的，所述拨片呈朝向转动轴转动的方向圆弧弯曲设置，且拨片的轴心线平行于转动轴的轴线设置。

通过上述技术方案，拨片朝向转动方向呈圆弧弯曲，从而使得拨片跟随转动轴转动时，拨片可以形成舀挖的动作，从而使得拨片对煤块的带动更加稳定，也使得整体的运送更加稳定。

进一步的，所述导向板包括倾斜部和圆弧部，所述圆弧部靠近缺口设置；所述圆弧部的轴心线与所述转动轴的轴线重合设置，且所述圆弧部抵接缺口端侧部处的切线垂直于侧挡板设置，当拨片沿着转动轴转动时，拨片扫过区域形成的圆的半径等于圆弧部的半径设置。

通过上述技术方案，倾斜部呈直线分布，使得煤块在传送带运送时可以沿着倾斜部逐渐朝向圆弧部移动。当拨片靠近到圆弧部时，拨运组件的拨片可以直接带动煤块移动，使得整体的运送更加稳定。

进一步的，所述安装座的位于下方的一端上设置有挡料板，所述挡料板位于传送带远离第一出口的一侧，所述挡料板靠近传送带的一侧设置有输送板，所述输送板位于第一出口的下方设置，所述输送板朝远离挡料板的一端呈倾斜向下设置，且输送板远离侧挡板的一端位于传送带的上方设置，所述输送板与传送带上端面的夹角为5-15度。

通过上述技术方案，设置挡料板和输送板，当煤块从第一出口排出并沿着出料板下滑时，挡料板可以对煤块进行阻挡，放置煤块下滑过程中下落到传送带意外的区域，同时当煤块撞击到挡料板后可以掉落到输送板上进行缓冲，输送板可以放置煤块直接砸落到传送带上，并且煤块掉落到输送板上后，可以沿着输送板滑落至传送带上，从而减少了煤块直接掉落到传送带上时对传送带的损伤。

进一步的，所述挡料板靠近传送带的一侧还设置有敲击组件，所述敲击组件位于输送板下端面用于敲击输送板的下端面，所述敲击组件包括设置于挡料板上的敲击电机、设置于敲击电机输出轴上用于敲击输送板下端面的敲击部。

通过上述技术方案，当煤块位于输送板上时，敲击电机可以带动敲击部转动，通过敲击部的转动不断对输送板进行敲击形成振动，从而减少煤块在输送板上堆积，使得煤块能够稳定的掉落到传送带上，从而使得煤块的运输更加稳定。

进一步的，所述敲击部包括同轴固定连接于敲击电机输出轴上的转动盘、转动连接于转动盘上的至少一个敲击轮，所述敲击轮远离转动盘轴线的侧壁凸出于转动盘的外侧壁用于敲击输送板的下端面。

通过上述技术方案，当敲击部转动时，敲击部上的敲击轮在转动靠近输送板的下端面时能够敲击输送部的下端面，同时敲击的过程中，敲击轮可以对应发生转动，从而减少了敲击轮与输送板的摩擦，减少了输送板与敲击轮的磨损，使得整体的使用更加长久。

进一步的，所述敲击轮通过转轴与转动盘转动连接，所述转轴靠近转动盘的一端设置有滑移块，所述滑移块朝靠近转动盘轴心线的方向滑移，所述转动盘上对应设置有穿设所述滑移块的导向杆，所述导向杆用于导向滑移块的移动，所述滑移块靠近转动盘轴心线的一侧还设置有抵紧滑移块远离转动盘轴心线的限位弹簧,所述转动盘上还对应设置有限位板，限位板位于滑移块远离对应限位弹簧的一侧用于限制滑移块的位置。

通过上述技术方案，设置限位弹簧，当敲击轮转动开始抵触输送板下端面时，敲击轮和输送板之间相互的挤压力可以使得敲击轮克服限位弹簧的弹力朝向转动盘的轴线移动，同时在敲击的瞬间就已经形成了振动，既达到了通过振动带动煤块的移动，又能使得敲击轮能够发生移动，减少了敲击轮与输送板的硬性挤压，使得整体的使用更加持久。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置煤块运输装置，通过煤块运输装置可以直接将大块的煤块运送至破碎机，减少了操作人员搬运的麻烦，从而使得整体的操作更加方便，同时也使得燃煤使用更加充分；

(2)通过设置导向板，导向板可以对煤块进行导向，使得煤块可以随着传送带运送时移动至缺口处排出到导料板上。

(3)通过设置拨运组件，通过拨运组件的拨片转动进一步对煤块进行运输，减少了煤块卡在传送带上的情况，从而使得整体的运送更加稳定；

(4)通过设置输送板和敲击组件，输送板能够减少了煤块对传送带的损伤，敲击组件能偶敲击输送板形成振动，通过振动使得煤块可以沿着输送板下滑至传送带上，使得整体的运送更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的敲击组件结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例的拨运组件的结构示意图。

附图标记：1、破碎装置；2、筛分装置；3、煤块运输装置；31、安装座；32、传送带；4、进料口；5、出料口；51、第一出口；52、第二出口；6、出料板；7、加料口；8、排料口；9、侧挡板；10、挡料板；11、输送板；12、敲击组件；121、敲击电机；122、敲击部；1221、转动盘；1222、敲击轮；13、滑移块；14、导向杆；15、限位弹簧；16、限位板；17、缺口；18、导料板；19、导向板；191、倾斜部；192、圆弧部；20、安装架；21、拨运组件；211、驱动电机；212、转动轴；213、拨片；22、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种碎煤筛分系统，如图1所示，包括破碎装置1、筛分装置2以及煤块运输装置3。

筛分装置2为滚筒筛，滚筒筛为现有技术，滚筒筛主要包括电机(图中未示出)、减速机(图中未示出)、滚筒装置(图中未示出)、机架、密封盖(图中未示出)、进料口4、出料口5，进料口4和出料口5分别设置于筛分装置2长度方向两端。出料口5包括设置于筛分装置2上用于排出大块煤块的第一出口51以及设置于筛分装置2上用于排出符合磨粉机使用要求燃煤的第二出口52，第二出口52位于筛分装置2的底端设置，第一出口51处还设置有出料板6。

滚筒装置倾斜安装于机架上，电机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒筛选后从第二出口52排出，然后通过对应的传输带将合格物料运送至下一步，不合格的物料经滚筒尾部的第一出口51排出。

如图1所示，破碎装置1为碎煤机，碎煤机为现有技术，是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机。破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动，破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。破碎装置1架设于筛分装置2的上方，破碎装置1包括设置于破碎装置1上方的加料口7和靠近破碎装置1底部的排料口8，排料口8对准筛分装置2的进料口4设置用于将破碎好的燃煤导入筛分装置2内。

如图1所示，煤块运输装置3设置于筛分装置2的侧边设置，煤块运输装置3包括安装座31、设置于安装座31上传送带32。安装座31还包括两个平行设置于传送带32两侧的侧挡板9，通过侧挡板9减少物料从传送带32上脱离。传送带32为现有技术，包括电机、传送辊以及皮带，通过电机带动传送辊转动带动皮带运转。传送带32呈倾斜向上设置，传送带32位于下方的一端靠近并低于筛分装置2的第一出口51设置，传送带32的另一端靠近并高于破碎装置1的加料口7设置。

筛分装置2的出料板6呈倾斜向下并朝向传送带32延伸，出料板6的下端面位于传送带32上方设置，当煤块从第一出口51排出时，可以通过出料板6的导向进入到传送带32的上方，通过传送带32进行运送。

如图1、图2所示，安装座31的位于下方的一端上设置有挡料板10，挡料板10位于传送带32远离第一出口51的一侧，挡料板10靠近传送带32的一侧设置有输送板11，输送板11位于第一出口51的下方设置，输送板11朝远离挡料板10的一端呈倾斜向下设置，且输送板11远离侧挡板9的一端位于传送带32的上方设置，输送板11与传送带32上端面的夹角为5-15度，实施例中，输送板11与传送带32上端面的夹角为10度。

挡料板10靠近传送带32的一侧还设置有敲击组件12，敲击组件12位于输送板11下端面用于敲击输送板11的下端面，敲击组件12包括设置于挡料板10上的敲击电机121、设置于敲击电机121输出轴上用于敲击输送板11下端面的敲击部122。敲击部122包括同轴固定连接于敲击电机121输出轴上的转动盘1221、转动连接于转动盘1221上的至少一个敲击轮1222，实施例中，敲击轮1222设置有三个。

如图2、图3所示，敲击轮1222通过转轴22与转动盘1221转动连接，转轴22靠近转动盘1221的一端设置有滑移块13，滑移块13朝靠近转动盘1221轴心线方向滑移连接于转动盘1221上。转动盘1221上对应设置有穿设滑移块13的两个导向杆14，导向杆14用于导向滑移块13的移动。滑移块13靠近转动盘1221轴心线的一侧还设置有抵紧滑移块13远离转动盘1221轴心线的限位弹簧15,限位弹簧15对应套设于导向杆14上设置。转动盘1221上还对应设置有限位板16，限位板16位于滑移块13远离对应限位弹簧15的一侧用于限制滑移块13的位置。当滑移块13位于远离转动盘1221轴心线时，敲击轮1222远离转动盘1221轴线的侧壁凸出于转动盘1221的外侧壁能够用于敲击输送板11的下端面。

当煤块从第一出口51排出并沿着出料板6下滑时，挡料板10可以对煤块进行阻挡，使得煤块掉落到输送板11上，然后敲击电机121带动转动盘1221转动，此时转动盘1221带动敲击轮1222沿着转动盘1221的轴线翻转，当敲击轮1222的外侧壁抵触与输送板11的下端面时，敲击轮1222和输送板11之间相互的挤压力可以使得敲击轮1222克服限位弹簧15的弹力朝向转动盘1221的轴线移动，同时在敲击的瞬间就已经形成了振动，既达到了通过振动带动煤块的移动，又能使得敲击轮1222能够发生移动，减少了敲击轮1222与输送板11的硬性挤压，也减少了敲击轮1222与输送板11的磨损。

如图1、图4所示，安装座31上端靠近破碎装置1加料口7处开设有缺口17，缺口17位于安装座31靠近破碎装置1的一侧的侧挡板9上。安装座31上还设置有导料板18，导料板18呈倾斜向下朝向加料口7延伸设置，导料板18位于下方的一端位于破碎装置1加料口7的上方设置，导料板18对应缺口17设置用于将煤块导入到破碎装置1中。

安装座31上还设置有导向板19，导向板19位于传送带32上端并沿着传送带32的上端面呈向上倾斜设置，导向板19由下至上呈逐渐靠近破碎装置1设置，导向板19位于上方的一端连接至缺口17的上端侧壁设置。导向板19包括倾斜部191和圆弧部192，圆弧部192靠近缺口17设置；圆弧部192的轴心线与转动轴212的轴线重合设置，且圆弧部192抵接缺口17端侧部处的切线垂直于侧挡板9设置。当煤块沿着传送带32向着上端移动时，导向板19可以将煤块朝向缺口17处进行导向。

如图1、图4所示，安装座31上还架设有安装架20，安装架20上设置有拨运组件21，拨运组件21位于缺口17处用于加快煤块的运输。拨运组件21包括设置于安装架20上的驱动电机211、设置于驱动电机211输出轴上的转动轴212、周向均匀分布于转动轴212上的若干拨片213，实施例中，拨片213的数量为三个。

驱动电机211的输出轴朝向安装座31设置，驱动电机211用于带动转动轴212转动从而使得位于传送带32上的拨片213朝向靠近导向板19的上端的方向转动。转动轴212的轴线垂直于传送带32的上端面设置，三个拨片213分别位于传送带32或导料板18的上方设置，拨片213呈朝向转动轴212转动的方向呈圆弧弯曲设置，且拨片213的轴心线平行于转动轴212的轴线设置。

当驱动电机211带动转动轴212转动使得拨片213沿着转动轴212转动时，拨片213扫过区域形成的圆的半径等于圆弧部192的半径设置，拨片213远离转动轴212的一端能抵触于导向板19的圆弧部192的内侧壁设置。另外拨片213的圆弧形设置使得拨片213转动时可以形成舀挖的动作，从而使得拨片213对煤块的拨动更加方便。

本实施例的工作原理是：

采用上述筛分系统时，通过筛分装置2对燃煤进行筛分，符合磨煤机要求的煤料通过第二出口52排出，不符合磨煤机要求的煤块可以从第一出口51排出，通过出料板6导向移动掉落到输送板11上，然后在敲击组件12的配合下使得煤块能够沿着输送板11滑落到传送带32上，使得煤块在传送带32的带动下向着破碎装置1移动。此过程中，煤块可以在导向板19的导向作用下朝向缺口17的移动，当煤块靠近缺口17后，通过拨动组件的拨片213的拨动，带动煤块从传送带32上移动至导料板18上，通过导料板18的导向使得煤块能够进入到破碎装置1进一步破碎。破碎后的煤料可以再次进入到筛分装置2进行进一步筛分，周而复始，从而使得燃煤的使用更加充分。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碎煤筛分系统，其特征在于：包括破碎装置（1）、筛分装置（2）以及煤块运输装置（3）；

所述筛分装置（2）包括分别设置于筛分装置（2）长度方向两端的进料口（4）和出料口（5），所述出料口（5）包括设置于筛分装置（2）上用于排出大块煤块的第一出口（51）以及设置于筛分装置（2）上用于排出符合磨粉机使用要求燃煤的第二出口（52）；

所述破碎装置（1）架设于筛分装置（2）的上方，所述破碎装置（1）包括加料口（7）和排料口（8），所述排料口（8）对准所述筛分装置（2）的进料口（4）设置用于将破碎好的燃煤导入筛分装置（2）内；

所述煤块运输装置（3）包括安装座（31）、设置于安装座（31）上传送带（32），所述传送带（32）呈倾斜向上设置，所述传送带（32）位于下方的一端靠近并低于筛分装置（2）的第一出口（51）设置，所述传送带（32）的另一端靠近并高于所述破碎装置（1）的加料口（7）设置；

所述第一出口（51）处设置有出料板（6），所述出料板（6）呈倾斜向下朝向传送带（32）延伸，所述出料板（6）的下端面位于传送带（32）上方设置；所述安装座（31）上端靠近破碎装置（1）加料口（7）处开设有缺口（17），所述安装座（31）上还设置有导料板（18），所述导料板（18）呈倾斜向下朝向加料口（7）设置，所述导料板（18）对应缺口（17）设置用于将煤块导入到破碎装置（1）中。

2.根据权利要求1所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述安装座（31）还包括两个平行设置于传送带（32）两侧的侧挡板（9），所述缺口（17）位于安装座（31）靠近破碎装置（1）的一侧的侧挡板（9）上，所述安装座（31）上还设置有导向板（19），所述导向板（19）位于传送带（32）上端并沿着传送带（32）的上端面呈向上倾斜设置，所述导向板（19）由下至上呈逐渐靠近破碎装置（1）设置，所述导向板（19）位于上方的一端连接至所述缺口（17）的上端侧壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述安装座（31）上还架设有安装架（20），安装架（20）上设置有拨运组件（21），所述拨运组件（21）位于缺口（17）处。

4.根据权利要求3所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述拨运组件（21）包括设置于安装架（20）上的驱动电机（211）、设置于驱动电机（211）输出轴上的转动轴（212）、周向均匀分布于转动轴（212）上的若干拨片（213），所述转动轴（212）的轴线垂直于传送带（32）的上端面设置，若干所述拨片（213）分别位于传送带（32）或导料板（18）的上方设置；所述驱动电机（211）用于带动转动轴（212）转动从而使得位于传送带（32）上的拨片（213）朝向靠近导向板（19）的上端的方向转动，且当拨片（213）沿着转动轴（212）转动时，拨片（213）远离转动轴（212）的一端能抵触于导向板（19）侧壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述拨片（213）呈朝向转动轴（212）转动的方向圆弧弯曲设置，且拨片（213）的轴心线平行于转动轴（212）的轴线设置。

6.根据权利要求4所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述导向板（19）包括倾斜部（191）和圆弧部（192），所述圆弧部（192）靠近缺口（17）设置；所述圆弧部（192）的轴心线与所述转动轴（212）的轴线重合设置，且所述圆弧部（192）抵接缺口（17）端侧部处的切线垂直于侧挡板（9）设置，当拨片（213）沿着转动轴（212）转动时，拨片（213）扫过区域形成的圆的半径等于圆弧部（192）的半径设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述安装座（31）的位于下方的一端上设置有挡料板（10），所述挡料板（10）位于传送带（32）远离第一出口（51）的一侧，所述挡料板（10）靠近传送带（32）的一侧设置有输送板（11），所述输送板（11）位于第一出口（51）的下方设置，所述输送板（11）朝远离挡料板（10）的一端呈倾斜向下设置，且输送板（11）远离侧挡板（9）的一端位于传送带（32）的上方设置，所述输送板（11）与传送带（32）上端面的夹角为5-15度。

8.根据权利要求7所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述挡料板（10）靠近传送带（32）的一侧还设置有敲击组件（12），所述敲击组件（12）位于输送板（11）下端面用于敲击输送板（11）的下端面，所述敲击组件（12）包括设置于挡料板（10）上的敲击电机（121）、设置于敲击电机（121）输出轴上用于敲击输送板（11）下端面的敲击部（122）。

9.根据权利要求8所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述敲击部（122）包括同轴固定连接于敲击电机（121）输出轴上的转动盘（1221）、转动连接于转动盘（1221）上的至少一个敲击轮（1222），所述敲击轮（1222）远离转动盘（1221）轴线的侧壁凸出于转动盘（1221）的外侧壁用于敲击输送板（11）的下端面。

10.根据权利要求9所述的一种碎煤筛分系统，其特征在于：所述敲击轮（1222）通过转轴（22）与转动盘（1221）转动连接，所述转轴（22）靠近转动盘（1221）的一端设置有滑移块（13），所述滑移块（13）朝转动盘（1221）轴心线方向滑移，所述转动盘（1221）上对应设置有穿设所述滑移块（13）的导向杆（14），所述导向杆（14）用于导向滑移块（13）的移动，所述滑移块（13）靠近转动盘（1221）轴心线的一侧还设置有抵紧滑移块（13）远离转动盘（1221）轴心线的限位弹簧（15）,所述转动盘（1221）上还对应设置有限位板（16），限位板（16）位于滑移块（13）远离对应限位弹簧（15）的一侧用于限制滑移块（13）的位置。