CN104722472A - 煤用分级筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤用分级筛，布料板（14）倾斜设置于进料口（23）的下方，滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）的两端分别通过轴承座（17）安装在机壳（2）两侧；滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）内均设置有导料螺旋（6），导料螺旋（6）由正向导料螺旋（6.1）和反向导料螺旋（6.2）组成，正向导料螺旋（6.1）固定安装在滚筒筛轴（3）或筛条筛轴（4）内部的一侧，反向导料螺旋（6.2）固定安装在滚筒筛轴（3）或筛条筛轴（4）内部的另一侧；滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）的两端分别设置有防堵孔（10）。本发明布料均匀、抗冲击能力强、筛面及筛轴内不堵料、满足两种以上出料粒径、检修更换备件方便。

Description

煤用分级筛

技术领域

本发明涉及一种粗细煤料的筛分设备，特别涉及到煤炭、矿山领域的煤用分级筛。

背景技术

火力发电厂循环流化床锅炉燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒，在煤矿煤料中煤料含有大量的合格粒径不需要重复破碎，因此需要筛分机把合格粒径分离出来以减轻过破碎量，更加符合锅炉燃烧曲线。而在电厂输煤系统中筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否均匀、检修更换配件周期等参数直接影响锅炉的燃烧曲线。

筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否均匀，将直接影响后续破碎设备的效益。

提高筛分效率的益处为：1、降低破碎机主电机功耗；2、减轻过破碎，更符合燃烧曲线；3、处理量的减少可延长破碎机锤头的使用寿命。

堵煤现象是火电厂输煤系统的家常便饭，特别是在煤炭水份重、煤矸石量大、煤料流动性差等情况下尤为突出，解决好筛分机的筛面输送就等于掐断了堵煤现象发生的根源。

布料不均匀也是大部分筛分机的软肋，均匀布料对后续破碎机的益处在于：1、破碎机主转子锤头磨损均匀；2、减轻主转子同心跳动，延长主电机寿命；3、更利于粒径的调节。

目前，电厂筛分机主要采用的是振动筛、回转筛、交叉筛、滚轴筛等；振动筛缺点：出力小、筛分效率低、频繁堵煤；回转筛缺点：出力小、筛分率低、频繁堵煤、不能布料；交叉筛缺点：电机功率大、叶片磨损严重、抗冲击能力差、检修周期短；滚轴筛缺点：筛分效率低。

如发明名称为一种振动式滚轴筛（CN102310041A）的筛分装置，它包括筛箱、滚轴式筛面、振动器、减振支撑装置和底座，筛面由多组滚轴相连组成并由振动器振动加齿轮传动，筛面角度0-90°，其实就是筛板改成了滚轴相连。该滚轴筛结构复杂，筛轴为实心筛轴，有效筛分只有几条筛缝，筛分效率低；且电机功率大，实用性差。

又如发明名称为一种新型滚轴筛即交叉筛（CN101091950A）的筛分装置，它包括筛箱、拨盘、筛轴、减速器，煤料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置拨盘投入运行后拨盘及叶片磨损严重且更换困难；入料口前端抗冲击能力差；不能实现多粒径煤料的筛分

发明内容

本发明的目地在于解决现有技术的不足，提供一种新型的煤用分级筛，解决传统筛分设备筛分效率低、出力不足、不能布料、磨损严重、抗冲击能力差、筛面堵料、筛轴内堵料、检修困难、更换配件周期短等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：煤用分级筛，它包括机壳、布料板、多个减速电机、滚筒筛轴和筛条筛轴，布料板倾斜设置于进料口的下方，滚筒筛轴和筛条筛轴均固定安装在减速电机的输出轴上；滚筒筛轴和筛条筛轴的两端分别通过轴承座安装在机壳两侧；

所述的滚筒筛轴和筛条筛轴内均设置有导料螺旋，导料螺旋由正向导料螺旋和反向导料螺旋组成，正向导料螺旋固定安装在滚筒筛轴或筛条筛轴内部的一侧，反向导料螺旋固定安装在滚筒筛轴或筛条筛轴内部的另一侧；

滚筒筛轴和筛条筛轴的两端分别设置有防堵孔。

所述的布料板为抽拉式布料板。

所述的滚筒筛轴由无缝钢管制成，滚筒筛轴上设有筛缝。

所述的筛条筛轴包括筛条和法兰片，筛条均匀穿过法兰片上的通孔，筛条之间形成间隙。

所述滚筒筛轴和筛条筛轴两端的上部与机壳的内壁之间设有牙形分隔板。

煤用分级筛包括机壳、滚筒筛轴、筛条筛轴、牙形分隔板、导料螺旋、粒径观察孔、筛条、筛缝、防堵孔、下料通道、法兰片、筛面观察孔、抽拉式布料板、分料板、可拆卸传动轴、轴承座、减速电机、链条、链轮、密封装置、支撑架、进料口、第一合格粒径出料口、第二合格粒径出料口、不合格粒径出料口。煤料由机壳顶部进料口进入机体内，布料板打破皮带机柱状煤料，呈椭圆柱状掉到由若干根滚筒筛轴和筛条筛轴组成的筛面上，在筛面上完成煤料的布料、抗冲击、输送、筛分功能。

每根筛轴（滚筒筛轴或筛条筛轴）两端设有牙形分隔板，牙形分隔板的作用在于分隔筛面煤料与筛轴内导料螺旋所导出的煤料以及其它方式导出的煤料，卡在筛缝内的不合格粒径煤料在导料螺旋的推动下推送掉到下料通道中。

每根筛轴两端设有传动轴、密封装置、轴承座、链轮、链条，由减速电机带动链条转动从而现实筛分和传输功能。当煤料来到筛条筛轴时，合格粒径的煤料掉入筛条筛轴内，通过高速转动的筛条筛轴离心力作用直接通过筛缝掉入相应的合格出料口；粒径等于或略大于筛缝间隙宽度的煤料通过筛条筛轴内的导料螺旋将卡在筛缝中的煤料从筛条筛轴两端防堵孔排出，进入牙形分隔板与机壳之间的下料通道。

筛轴内的导料螺旋分为正反两种角度，确保筛轴转动时正向导料螺旋和反向导料螺旋将煤料分别推送到筛轴两端的防堵孔以排出，筛面角度设置为—30～75°。导料螺旋也可由导料板代替，导料板正向、反向焊接在筛轴内，功能与导料螺旋相同。

所述的抽拉式布料板采用耐磨抗冲击材质，主要作用为布料，抽拉式布料板可更换。

所述的滚筒筛轴由无缝钢管制作而成，主要作用为布料、抗冲击、输送、筛分。所述的筛条筛轴包括法兰片、筛条、导料螺旋组成；筛条筛轴上筛条在法兰片与连接传动轴的法兰片之间截断1-30根形成防堵孔；筛轴转动，煤料在导料螺旋的推送作用下，从筛轴两端的防堵孔出料。筛条焊接在法兰片上。

所述的滚筒筛轴与筛条筛轴长度、直径、转数均相同。

所述的筛条材质不限于钢筋，筛条形状不限于圆形、方形。

所述的减速电机可根据工况需求带动一根或若干根筛轴。

所述的筛轴形状可以为圆形、多边形等。

所述的防堵孔形状不限于长方形。

煤用分级筛中的筛面可以全部由滚筒筛轴构成，或全部由筛条筛轴构成，也可由滚筒筛轴与筛条筛轴混排存在于煤用分级筛中。

所述的分级出料是指通过改变筛轴上筛缝的宽度大小，通过分料板的分隔后实现多级筛分，筛缝的间隙宽度由进料口到不合格粒径出料口逐渐增大。

本发明解决了以下问题：

（1）筛分效率：筛分效率的高低取决于筛缝面积的大小，本煤用分级筛因筛轴内不堵煤料故筛分效率高。

（2）抗冲击耐磨能力：当大块状煤料由抽拉式布料板布料后掉到滚筒筛轴上时，滚筒筛轴能承受较强的冲击力。

（3）布料功能：煤料掉到抽拉式布料板上打破柱状结构是第一次布料；从抽拉式布料板掉到滚筒筛轴再一次打破椭圆状结构是第二次布料；通过转动的筛面波浪式输送为第三次布料，布料均匀，筛面的煤料堆积厚度薄，煤料的透筛率高。

（4）不堵料：筛面是由筛轴组成，每根筛轴设有传动轴、链条、链轮、轴承座，减速电机连接链条转动故筛面强行输送不堵料。筛条筛轴内不堵料，小于筛缝的合格煤料掉入筛条筛轴内，筛条筛轴离心力转动将小于筛缝的煤料甩出掉到筛面下方合格出料通道内；当等于或略大于筛缝的煤料掉到筛条筛轴内时通过筛条筛轴内设的导料螺旋或导料片强行推送至筛轴两端的防堵孔排出，煤料排到机壳与牙形分隔板之间的下料通道内，故筛条筛轴内不堵料。

（5）检修更换方便： 当需要更换磨损的筛轴时，将筛轴与传动轴分离再换上新的筛轴即可。更换抽拉式布料板则将磨损的布料板直接抽出更换新的抽拉式布料板即可。

（6）多种粒径工况：当工况需筛分两种以上粒径时，可增减筛轴上的筛缝直径来实现多种粒径筛分。

附图说明

图1为本发明煤用分级筛的主视图

图2为本发明煤用分级筛的俯视图

图3为本发明煤用分级筛的侧视图

图4为本发明牙形分隔板示意图

图5为本发明法兰片示意图

图6为本发明滚筒筛轴示意图

图7为本发明筛条筛轴示意图

图中，1-煤用分级筛，2-机壳，3-滚筒筛轴，4-筛条筛轴，5-牙形分隔板，6-导料螺旋，6.1-正向导料螺旋，6.2-反向导料螺旋，7-粒径观察孔，8-筛条，9-筛缝，10-防堵孔，11-下料通道，12-法兰片，13-筛面观察孔，14-布料板，15-分料板，16-可拆卸传动轴，17-轴承座，18-减速电机，19-链条，20-链轮，21-密封装置，22-支撑架，23-进料口，24-第一合格粒径出料口 ，25-第二合格粒径出料口， 26-不合格粒径出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

如图1、图2、图3所示，煤用分级筛1，它包括机壳2、滚筒筛轴3、筛条筛轴4、牙形分隔板5、导料螺旋6、粒径观察孔7、筛条8、筛缝9、防堵孔10、下料通道11、法兰片12、筛面观察孔13、抽拉式布料板14、分料板15、可拆卸传动轴16、轴承座17、减速电机18、链条19、链轮20、密封装置21、支撑架22、进料口23、第一合格粒径出料口24、第二合格粒径出料口25、不合格粒径出料口26。

煤用分级筛主要由一块抽拉式布料板14，两块牙形分隔板5，一根滚筒筛轴3和七根筛条筛轴4组成，筛轴内设有正向导料螺旋6.1和反向导料螺旋6.2，筛轴两端机壳2之间各设有一块牙形分隔板5形成下料通道11，筛轴两端设有防堵孔10，筛轴两端伸出机壳2外设有减速电机18、链轮20、链条19、轴承座17，传动轴顺时针转动。

煤用分级筛上的抽拉式布料板因磨损后可以方便抽出更换新布料板14。

如图1、图2、图6所示，滚筒筛轴3由无缝钢管制成，在滚筒筛轴3上设有数根用于漏料的合格筛缝9，滚筒筛轴3内部设有正反导料螺旋；滚筒筛轴3两端设有防堵孔10；滚筒筛轴3两端设有可拆卸传动轴16。

如图1、图2、图3、图5、图7所示，筛条筛轴4由法兰片12、筛条8、导料螺旋6组成，筛条与筛条之间的间隙形成筛缝9；筛条筛轴4两端截断数根筛条8形成防堵孔10。筛条筛轴4两端设有可拆卸传动轴16。

如图1所示，筛面筛分输送的情况可由筛面观察孔13观察，而合格粒径可由粒径观察孔7观察。

如图1、图2所示，煤用分级筛由滚筒筛轴3与筛条筛轴4混排而成，筛分粒径由进料口23到不合格粒径出料口26不断增大；前五根筛轴组成的筛面筛缝间隙是一致的，后面三根筛条筛轴4的间隙是另一种合格粒径且大于前面五根筛轴的筛缝。筛轴下端设有可区分不同合格物料粒径的分料板。

本发明实例的工作原理过程如下：

设来煤料 (煤矸石)为800t/h；进料粒径0-200mm；现工况需对两种粒径煤料进行筛选， 0～10mm，10～30mm。

如图1、图2、图3所示，煤料800t/h从进料口23落下掉到抽拉式布料板14上打破煤料柱状结构；煤料再经抽拉式布料板14落下至滚筒筛轴3上再一次打破椭圆形结构，煤料扩散、筛分、输送；煤料来到由七根筛条筛轴4组成的筛面上进行筛分、布料、输送，筛轴与减速电机18相连。煤料均匀扩散到整个筛面。滚筒筛轴3上设有数根10mm的筛缝9，滚筒筛轴3后面有四组筛条筛轴4，每根筛条筛轴4上有数条10mm 的筛缝9。煤料因筛轴的转动在筛面上形成了波浪式的输送筛分，粒径小于或等于10mm的煤料掉入筛轴内，小于10mm的煤料从筛缝9甩出，等于或略大于10mm的煤料由设于筛轴内的导料螺旋6推动输送，从筛轴两端防堵孔10排出掉到下料通道11和第一合格出料口24，完成0-10mm煤料的筛分。10-30mm的煤料经过后三组筛条筛轴4筛分后掉到了10-30mm的第二合格出料口25和下料通道11中，完成10-30mm煤料的筛分。最后30-300mm煤料掉到不合格粒径出料口26。

Claims (10)

1.煤用分级筛，其特征在于：它包括机壳（2）、布料板（14）、多个减速电机（18）、滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4），布料板（14）倾斜设置于进料口（23）的下方，滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）均固定安装在减速电机（18）的输出轴上；滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）的两端分别通过轴承座（17）安装在机壳（2）两侧；

所述的滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）内均设置有导料螺旋（6），导料螺旋（6）由正向导料螺旋（6.1）和反向导料螺旋（6.2）组成，正向导料螺旋（6.1）固定安装在滚筒筛轴（3）或筛条筛轴（4）内部的一侧，反向导料螺旋（6.2）固定安装在滚筒筛轴（3）或筛条筛轴（4）内部的另一侧；

滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）的两端分别设置有防堵孔（10）。

2.根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：导料螺旋可由导料板代替，导料板正向、反向焊接在筛轴内。

3.根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：筛条筛轴（4）两端截断数根筛条（8）形成防堵孔（10）。

4.根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：所述滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）两端的上部与机壳（2）的内壁之间设有分隔板（5）。

5.根据权利要求4所述的煤用分级筛，其特征在于：所述分隔板（5）为牙形。

6.根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：所述的布料板（14）为抽拉式布料板。

7.根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：所述的滚筒筛轴（3）由无缝钢管制成，滚筒筛轴（3）上设有筛缝（9）。

8.根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：所述的筛条筛轴（4）包括筛条（8）和法兰片（12），筛条（8）均匀穿过法兰片（12）上的通孔，筛条（8）之间形成间隙。

9.根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：滚筒筛轴与筛条筛轴长度、直径、转数均相同；所述的筛条材质不限于钢筋，筛条形状不限于圆形、方形；所述的筛轴形状可以为圆形、多边形等。

10.在根据权利要求1所述的煤用分级筛，其特征在于：滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）的两端均设有可拆卸传动轴（16）。