CN201644491U - 一种差速履带往复式垃圾自动分选机 - Google Patents

Abstract

一种差速履带往复式垃圾自动分选机，属于垃圾自动处理机械技术领域。该分选机采用履带式机构，分为上下两级履带，每级履带均由链条和链轮组成，链条上设有耙料机构；上链条(2)和下链条(7)上分别装有上耙料机构(3)和下耙料机构(8)，下链条(7)间隙处安装由若干筛条(21)组成的第一级漏筛(12)，第一级漏筛(12)末端处安装第二级漏筛(13)，上链条(2)后下方安装甩脱机构(14)，分选机下部设有三级出料仓。本实用新型适用于城市固体生活垃圾的自动分选，分选效率高、处理能力大，能耗低、环境友好。

Description

一种差速履带往复式垃圾自动分选机

技术领域

本实用新型属于垃圾自动处理机械技术领域，特别是提供了一种差速履带往复式垃圾自动分选机，适用于城市生活垃圾的自动分选。

背景技术

在城市生活垃圾处理领域，设施建设相对滞后、资源化利用水平低等问题比较突出。随着城市生活垃圾产生量持续上升、成分日益复杂，如何实现“减量化、资源化、无害化”处理已成为非常紧迫的课题。我国城市生活垃圾由于人们生活习惯、地区差别、季节变化等因素影响，垃圾组成、尺度和成分千差万别，这增加了我国城市垃圾“三化”处理的难度。垃圾综合处理法已经成为世界各国公认的发展趋势，而垃圾综合处理的前提和关键点在于垃圾分选，垃圾成分分离的好坏直接影响着后续“三化”处理的效果。垃圾分选的关键又在于垃圾分选设备。因此，垃圾分选设备的开发是解决垃圾综合利用“三化”问题的关键。

目前，现有垃圾分选机械的类别主要有风选和滚筒筛两大类。这两种方法虽然能够实现垃圾的粗分，但是存在明显的不足之处，难以满足实际垃圾分选的需要。滚筒筛垃圾分选法的主要问题在于，物料在滚筒内相互缠绕使得分选不彻底，效率低，还易产生堵塞筛孔的现象，若要控制筛下物的尺寸须更换不同尺寸筛孔的滚筒筛。风选法存在的主要问题是，系统阻力大，能耗比较高，分选效率低，还须经过二次除尘，易产生二次环境污染。可见，目前已有的专利技术对垃圾的通用性差，分选效果和处理能力难以满足实际需要，有待于改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种差速履带往复式垃圾自动分选机，能够对城市原生垃圾进行自动分选，最终将垃圾分选为三大类，即小尺寸垃圾(以厨余物为主)，中等尺寸垃圾(以砖瓦石无机重质垃圾为主)，大块轻质有机垃圾(主要是废塑料、废纸、织物、草木等)。分选后的垃圾有利于下一步的“三化”处理。

本实用新型采用履带式机构(采用上下两条平行差速运转带刀或齿耙料机构的履带式结构)，分为上下两级履带，每级履带均由链条和链轮组成，链条上设有耙料机构；上链条和下链条上分别装有上耙料机构和下耙料机构，下链条间隙处安装由若干筛条组成的第一级漏筛，第一级漏筛末端处安装第二级漏筛，上链条后下方安装甩脱机构，分选机下部设有三级出料仓。

本实用新型所述的三级出料仓分别为第一级出料仓、第二级出料仓、第三级出料仓。

上链条和下链条在电机驱动系统驱动下同向差速运行，上链条的运行速度大于下链条的运行速度，线速度之比为1.5～6∶1。

上链条和下链条上面分别固定有上耙料机构和下耙料机构。

本实用新型所述的耙料机构加工成带有2～3级弯钩的锯齿型刀或齿片，上耙料机构和下耙料机构交错布置，有利于完成垃圾物料的撕破动作。

下链条和下耙料机构之间以及下耙料机构的末端，固定有两级漏筛板，便于不同颗粒尺度的物料分离下落。

安装在进料口端的第一级漏筛筛孔的孔径为30mm～60mm；安装在其后的第二级漏筛筛孔的孔径为60mm～100mm。

甩脱机构由若干组叶片构成，叶片在轴上等间距分布，同时每组叶片在圆周上均匀分布。甩脱机构转动速度大于上链条的运转速度，其线速度之比为1.5～3∶1。

第一级出料仓、第二级出料仓和第三级出料仓，分别设置在第一级漏筛板(12)、第二级漏筛板和甩脱机构的下部。分别实现分离物料的排出。

本实用新型的技术方案是：采用履带式机构，分为上下两级履带，每级履带均由链条和链轮组成，链条上设有耙料机构。上链条和下链条在电机的带动下同向运转，原生垃圾在转动的耙料机构带动下卷入分选机。由上下履带转速差产生了上下耙料机构对物料的相对拉撕力，由此实现了破袋或破碎功能。原生垃圾以及包裹在垃圾袋中的小尺寸垃圾能够分离，并通过下链条间隙处安装的由若干筛条组成的第一级漏筛落入对应的出料仓，达到分离目的；原生垃圾中的以砖瓦石为主的中等尺度的垃圾，在耙料机构和履带的传输下，通过第二级漏筛落入相应的出料仓，达到分离目的；占垃圾体积分数最大的塑料类轻质有机垃圾，被上耙料机构钩带及履带传输，最后通过安装于上链条后下方的甩脱机构实现分离，分离出的有机轻质垃圾落入相应的出料仓，实现其分离。

本实用新型具有以下优点：

1、前处理分选效率高。履带式分选兼具破袋和分选双重功能，明显提高后续精选的分离效率；

2、适应物料的多样性。适用于各种性质、尺度的固体生活垃圾；

3、彻底摆脱了传统滚筒法和风选法的设计束缚，克服其缺点，实现分选能力大，功耗小，自动化程度高；

4、环境友好，无二次污染。

本实用新型具有以下创新点：

1、采用差速运转的履带式结构，上下履带固定有耙料机构，下履带设有固定的漏筛板；

2、在上履带的后下方设有高速旋转的甩脱机构，实现挂钩物料的快速脱离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。其中，上链轮1、上链条2、上耙料机构3、弹性装置4、下链轮5、入料仓6、下链条7、下耙料机构8、第一级出料仓9、第二级出料仓10、第三级出料仓11、第一级漏筛12、第二级漏筛13、甩脱机构14、机架15。

图2为上耙机构示意图的正视图。其中，上耙料机构耙刀(齿)16、链板18。

图3为上耙机构示意图的侧视图。其中，上耙料机构耙刀(齿)16、上耙料机构底座17。

图4为下耙机构示意图。其中，下耙料机构耙刀(齿)19、下耙料机构底座20。

图5为第一级筛板俯视图。其中，筛条21。

图6为甩脱机构示意图的正视图。其中，甩脱机构主轴22、叶片23。

图7为甩脱机构示意图的侧视图。

具体实施方式

图1～7为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型包括上链轮1、上链条2、上耙料机构3、弹性装置4、下链轮5、下链条7、下耙料机构8、第一级漏筛12，第二级漏筛13、甩脱机构14、入料仓6、第一级出料仓9、第二级出料仓10、第三级出料仓11、机架15和电机驱动系统。上链条2和下链条7上分别装有上耙料机构3和下耙料机构8，下链条7间隙处安装由若干筛条21组成的第一级漏筛12，第一级漏筛12末端处安装第二级漏筛13，上链条2后下方安装甩脱机构14，分选机下部设有三级出料仓。

如图1所示，该分选机上履带由上链轮1和上链条2组成，右链轮1为动力轮，在电机驱动下作逆时针运转；下履带由下链轮5和下链条7组成，右链轮5为动力轮，在电机驱动下作顺时针运转。原生垃圾通过输送带输送到分选机入料仓6，在下耙料机构8的带动下进入垃圾分选通道。垃圾中的小尺寸物料直接从第一级漏筛12中漏出进入第一出料仓9。由于上链条2的转速高于下链条7的转速，因而上耙料机构3相对于下耙料机构8有一相对运动，在上、下耙料机构中的耙刀(齿)的多次切割、撕裂作用下，使得大块垃圾和垃圾袋破坏，袋装垃圾破散开来。在上耙料机构3的推动作用下，小尺寸垃圾从第一级漏筛12漏下，进入第一级出料仓9。对于中等尺寸的垃圾和破损的塑料袋则在上耙料机构3的推动下继续往后运行，进入到第二级漏筛13。第二级漏筛筛孔较大，中等尺寸的垃圾经由此筛孔漏出进入第二级出料仓10。占垃圾体积分数最大的轻质垃圾在上耙料机构3的钩带作用下运行到上料条2的末端。此处安装有甩脱机构14，依靠高速旋转叶片产生的离心力使得这些轻质垃圾得以分离，进入到第三出料仓11。以上三处出料仓仓口处均连有输送带以输送到后续处理环节。

如图2和图3所示，上耙料装置由耙刀(齿)16、底座17、链板18和组成，耙刀(齿)18通过底座16固定在链板17上，链板固定在上链条2上。链板的作用是阻止垃圾进入上部传动装置。同时安装由弹性压缩装置4，以防止上链条被大块硬质垃圾物料挤压变形而破坏传送的稳定性和对设备造成的损坏。

如图4所示，下耙料机构耙刀(齿)19通过下耙料机构底座20直接固定在下链条7上。

如图5所示，在下链条之间的空隙内布置由若干筛条21组成的第一级漏筛12，作为垃圾分选的第一级分选漏口。

如图6和图7所示，甩脱机构由若干组叶片23构成，叶片在轴22上等间距分布，同时每组叶片在圆周上均匀分布。

采用此结构的垃圾分选机可以实现以下效果：

1、兼具破袋和分选功能，分选效率高；

2、对垃圾种类的依赖性小，分选前不经过预处理；

3、设备分选垃圾日处理能力大，能耗低，不造成二次污染。

Claims (7)

1.一种差速履带往复式垃圾自动分选机，其特征在于：采用履带式机构，分为上下两级履带，每级履带均由链条和链轮组成，链条上设有耙料机构；上链条(2)和下链条(7)上分别装有上耙料机构(3)和下耙料机构(8)，下链条(7)间隙处安装由若干筛条(21)组成的第一级漏筛(12)，第一级漏筛(12)末端处安装第二级漏筛(13)，上链条(2)后下方安装甩脱机构(14)，分选机下部设有三级出料仓。

2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，所述的三级出料仓分别为第一级出料仓(9)、第二级出料仓(10)、第三级出料仓(11)。

3.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，所述的耙料机构加工成带有2～3级弯钩的锯齿型刀或齿片，上耙料机构(3)和下耙料机构(8)交错布置。

4.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，下链条(7)和下耙料机构(8)之间以及下耙料机构(8)的末端，固定有两级漏筛板。

5.根据权利要求1或4所述的分选机，其特征在于，安装在进料口端的第一级漏筛(12)筛孔的孔径为30mm～60mm；安装在其后的第二级漏筛(13)筛孔的孔径为60mm～100mm。

6.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，甩脱机构(14)由若干组叶片(23)构成，叶片在轴(22)上等间距分布，同时每组叶片在圆周上均匀分布。

7.根据权利要求1或2所述的分选机，其特征在于，第一级出料仓(9)、第二级出料仓(10)和第三级出料仓(11)分别设置在第一级漏筛板(12)、第二级漏筛板(13)和甩脱机构(14)的下部。 

Images