CN1730172A - 生活垃圾分选处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾分选处理系统和处理方法。系统包括布料机，设置在布料机输出端的上料皮带输送装置，位于上料输送装置输出端下方的分选机、分选机具有两个出口，可腐有机物出口下方设置有二次筛分机，出料端设置可腐有机垃圾出料皮带装置，下方设置有接收筛下物的垃圾集装箱，无机物出口下设置可燃有机及无机物出料皮带装置。方法步骤是：防臭处理；送入分选机内进行选择性破碎分选；筛分可腐有机垃圾生物处理或堆肥，可燃有机和无机垃圾打包集中回收利用。该系统及方法适用于城镇社区、公用设施、商业区、工业区生活垃圾源头，在垃圾源头将垃圾进行分类，且将可腐有机垃圾就地减量或集中堆肥处理，将可燃有机垃圾压缩打包，进行炼焦或造粒回收利用。

Description

生活垃圾分选处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理系统及其处理方法，具体说，涉及一种生活垃圾分选处理系统及其处理方法。

背景技术

目前，在居民区已开始实施生活垃圾的分类工作，即按可回收、不可回收、厨余垃圾分别设置垃圾箱分类投放，但是由于意识、观念及法规等因素、实际不能从根本上解决生活垃圾的源头分类问题。仍然是以混合状态，由保洁员运送至密闭式垃圾清洁站，通称垃圾楼，大部分的混合垃圾再由环卫部门运至垃圾填埋场。因而，力图通过现行垃圾分类工作而达到节省宝贵的土地资源和实践“循环经济”的理论的目的难以实现。

要健全和完善生活垃圾分类收集处理，资源得到有效利用，必须从连接源头对垃圾进行分类。

发明内容

本发明的目的是提供一种生活垃圾分选处理系统及其处理方法。

本发明所述的垃圾分选处理系统，包括储存布料机，设置在布料机输出端的上料皮带输送装置，位于上料输送装置输出端下方的分选机、分选机具有两个出口，一个为可腐有机物出口，一个为可燃有机及无机垃圾出口，可腐有机物出口下方设置有二次筛分机，所述二次筛分机的出料端设置有可腐有机垃圾出料皮带装置，二次筛分机的筛下方设置有接收筛下物的垃圾集装箱，所述可燃有机及无机物出口下设置有可燃有机及无机物出料皮带装置。

所述上料皮带装置和储存布料机分别设置有护罩。

所述垃圾分选机包括机架，安装在机架上的垃圾分选装置，所述架体为楔形框架，架体分为上、下两层，上、下两层在长度方向与水平面呈一定角度，下层与设备基础固接。

所述垃圾分选装置包括固定安装在机架上的喂料箱，安装在机架上的主轴，套装在主轴上的与主轴具有同向差速转动的筛筒、主传动装置和位于筛筒外围的前、后防护罩，所述筛筒的轴线从喂料箱到出料口方向向下倾斜5°-10°。

所述主轴包括安装在前、后轴承座的两端轴头，在两轴头之间通过连接法兰连接有三叶螺旋输送板和鼠笼，所述鼠笼由四根圆管等分固接于环状前后鼠笼连接法兰，在四根圆管上分别设置有若干刀具，主轴前轴头安装有皮带轮。

所述筛筒包括六条肋板，与六条肋板两端连接的前、后圆环形筛筒法兰和位于前、后圆环形筛筒法兰外侧的前滚道和后滚道，所述六条肋板均布于前、后圆环形筛筒法兰内侧，焊接形成筒框，所述前滚道和后滚道支承于固定在架体上的前后滚轮座上，在前滚道上安装有链轮，所述六块弧形筛板分别用沉头螺钉固定在筒框肋板内侧，在肋板外缘固定安装有与鼠笼上安装的刀具对应的弹性滚刀，滚刀刃口部位伸入筛筒内，与焊接在主轴鼠笼上的刀具保证一定的间隙。

本发明所述的处理系统还包括降尘防臭装置，该降尘除臭装置包括贮液罐，与其连接的加压泵，管路和多个喷头，所述喷头分布在渣土出料皮带、有机垃圾出料皮带、分选机人口、布料机的入口处。

在可燃有机及无机物出料皮带装置的出料端设置有打包机或/和在可腐有机物出料皮带装置的出料端设置厨余垃圾生物处理机，在筛下方设置集装箱移位车。

所述集装箱移位车，设置在低于地平面的下方，该集装箱移位车包括动力系统和车体。所述动力系统包括电机、联轴器、减速机、皮带传动装置、驱动车轮机构，所述车体是由车框、减速机支架、车轮机构支架组焊构成。

本发明所述的垃圾分选处理方法，其步骤包括：

(1)防臭处理，将垃圾平摊在布料机上喷洒除臭、抑制蚊蝇滋生等功能的高效、无害微生态制剂；

(2)送入分选机内进行选择性破碎分选，将垃圾分为可腐有机垃圾、可燃有机和无机垃圾；

(3)筛分可腐有机垃圾，将细小渣土从有机垃圾中筛选出来，由集装箱装运送入至垃圾场填埋处理，对有机垃圾进行生物处理或集中堆肥；

(4)可燃有机和无机垃圾打包集中回收利用。

本发明所述的方法具有如下优点和积极效果：

本发明所述的垃圾分选处理系统及其处理方法适用于城镇社区、公用设施(车站、机场等)、商业区、工业区生活垃圾源头，在垃圾源头将生活垃圾进行分类。通过系统设备将混合垃圾自动地分成可腐有机和可燃有机及无机两大类。且将可腐有机垃圾就地减量或集中堆肥处理，将可燃有机垃圾，如废塑料等压缩打包，可进行炼焦或造粒回收利用。因而完成垃圾的自动分类、减量，为解决目前因垃圾混同存放、运输、处理而产生的环境、资源等诸多问题提供了技术的可能。同时为实现垃圾的分类压缩运输、分类集中处理提供了先决的条件。其优点及积极效果如下：

1、实现生活垃圾的源头自动化分类和减量，以解决目前因垃圾分类工作不到位所导致的在垃圾处理方面存在的污染、浪费土地资源、环保行业的产业化、环卫体制的改革等诸多问题。

2、从系统的技术指标分析，该系统分类、减量效果可以达到国外先进国家同类行业的水平。而采用的方法是结合国内的实际，经济上可行。

3、系统是根据现有城市垃圾清洁站的实际设计，而且大部分设备可采用国内现有标准化产品配套，核心设备国内也能加工解决，因而具备推广应用价值。

4、实现厨余有机垃圾从源头上随时产生、随时处理，可以避免蚊虫和病菌的繁殖和滋生，有效实现生活垃圾的减量化。

5、可以实现城市生活垃圾处理的重心前移，降低运输成本，减轻道路交通压力，有效避免垃圾渗沥液的遗洒，改善城市环境和市容市貌。

6、减少垃圾场填埋土地占用和填埋渗沥液的产生，提高垃圾焚烧热值，降低垃圾填埋和焚烧处理成本。

7、该机具有一体化设计、自动化程度高、处理效率高、防腐蚀、环保卫生、能耗低的特点。

附图说明

图1是本发明所述的垃圾分选处理系统总体布局结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2所示处理系统的布料机结构示意图；

图4是图1所示处理系统的分选机结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4所示的分选机的筛筒结构示意图；

图7是图1所示处理系统的降尘除臭装置示意图；

图8是图1所示处理系统的集装箱移位车结构示意图；

图9是图8的俯视图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本发明所述的处理系统包括储存布料机18，设置在布料机输出端的上料皮带输送装置6，位于上料输送装置输出端下方的分选机4、分选机具有两个出口，一个为可腐有机物出口5，一个为可燃有机及无机垃圾出口1。可腐有机物出口5下方设置有二次筛分机8，在二次筛分机8的出料端设置有可腐有机垃圾出料皮带装置3，将物料送出，进行再处理或送至厨余垃圾生物处理机11，在二次筛分机8的筛下方设置有接收筛下物的垃圾集装箱9，所述可燃有机及无机垃圾出口1下设置有可燃有机及无机物出料皮带装置2，可将此物送至打包机12，集中回收利用。

所述上料皮带装置6和储存布料机18分别设置有护罩16、17，以防止尘土飞扬。

所述储存布料机18包括皮带传送装置20、位于传送装置皮带上方的布料机料槽19和布料器21。所述布料器21为钉齿式输送器。垃圾在料槽19由皮带送至布料器21，再由布料器送至上料皮带装置6。

参见图4、图5和图6，所述垃圾分选机4包括机架7和安装在机架上的垃圾分选装置。

所述垃圾分选装置包括固定安装在机架上的喂料箱24，安装在机架上的主轴28、套装在主轴上的与主轴具有同向差速转动的筛筒32、主传动装置14和位于筛筒外围的前、后防护罩31、34。所述筛筒32的轴线由喂料箱到出料口方向向下倾斜5-10°。

所述主轴28包括安装在前、后轴承座23、35的两端轴头，在两轴头之间通过前、后连接法兰40和43连接有三叶螺旋输送板39和鼠笼41。所述鼠笼41由四根圆管等分固接于环状前、后鼠笼连接法兰40、43上。为增加强度，在鼠笼前、后连接法兰40、43之间设置加强法兰42。在四根圆管上分别设置有若干刀具30。当筛筒发生堵塞时，主轴减速，由于筛筒的惯性作用，两者之间产生速度差，刀具的刀片可朝向转动方向倾斜，最大倾斜角度为60°。主轴前轴头安装有皮带轮22，由主传动装置14带动。

所述筛筒32包括六条肋板45、与六条肋板45两端连接的前、后圆环形筛筒法兰44、46、和位于前、后圆环形筛筒法兰44、46外侧的前滚道27及后滚道33。所述六条肋板45均布于前后圆环形筛筒法兰44、46内侧，通过焊接形成筒框。前滚道27和后滚道33支承于固定在架体7上的前后滚轮座36上，在前滚道27上安装有大链轮26，由辅传动装置15带动。所述六块弧形筛板47分别用沉头螺钉固定在筒框肋板45内侧。筛板47可根据垃圾地区、季节组分的变化调换不同孔径的筛板。在肋板45外缘固定安装有与鼠笼41上安装的刀具30对应的弹性滚刀29，滚刀刃口部位可伸入筛筒32内，与焊接在主轴鼠笼41上的刀具30保证一定的间隙。

所述架体7为楔形框架，由型钢焊接而成。架体分为上、下两层，上、下两层在长度方向与水平面呈一定角度。架体上层固定喂料箱24、主轴28、筛筒32及防护罩31、34等。下层与设备基础固接，安装主传动装置14和辅传动装置15。

所述垃圾分选机4的工作过程如下：混合状生活垃圾由喂料口25进入喂料箱24，通过伸入喂料箱24中旋转的主轴前端螺旋输送板39输送至筛筒32内。由于筛筒32轴线由喂料箱到出料口方向具有倾斜角度并和主轴28与筛筒32同向差速运转，使物料形成抛落状前移，并通过主轴28后端鼠笼41外缘的刀具30与对应固接于筛筒32内的弹性滚刀29的相对运动，将可破碎的物质进行破碎。不可破碎或不需破碎的物质沿筛筒32内缘底部前移。由此，垃圾中可破碎的可腐有机物通过筛筒32底部可腐有机物出口5出料，可燃有机物及无机物由筛筒32后端可燃有机、无机物出口1出料。

所述分选机4同时具备破碎、分选两项功能；可以有效的防堵、卡，能连续正常工作；可更换不同孔径的筛板，适用范围广；采用可编程控制，自动化程度高，操作方便。主体材料采用不锈钢，使用寿命长。

本发明所述的处理系统的工作步骤为：将居民区收集的生活垃圾倾倒于贮存布料机18，按处理量的要求，贮存布料机18通过布料机皮带20将垃圾低速推进均匀分布于上料皮带6，并由其连续将垃圾送至垃圾分选机4，垃圾分选机将垃圾自动分为两组，一组是可腐有机垃圾，由分选机可腐有机物出口5送至二次筛分机8，其粒度在φ15以上的可腐有机垃圾(筛上物)，通过出料皮带3送至厨余垃圾生物处理机11或采取集中堆肥。粒度在φ15以下的筛下物(渣土)集中于垃圾集装箱9，可送至垃圾场作填埋处理，另一组是可燃有机和无机垃圾，由分选机可燃、无机出口1通过出料皮带2送至打包机12，可以集中回收利用。其中打包机12和厨余垃圾生物处理机11可采用现有的打包机和厨余垃圾生物处理机。

为配合上述工作的完成，系统实现有效的物料流转，在设备区底部设置集装箱移位车10，其装置可将装满粒度Φ15mm以下渣土的垃圾集装箱9随时位移、运走、并及时补充空箱至工作地。

参见图7，本发明所述的垃圾分选处理系统还包括降尘除臭装置13，该降尘除臭装置包括贮液罐93，与其连接的加压泵96，管路97和多个喷头100。所述喷头分布在渣土出料皮带2、有机垃圾出料皮带3、分选机人口99、布料机18的入口98处，以对垃圾进行多次防臭处理。

该装置将存贮于贮液罐93中的生物制剂94通过加压泵96及管路97、喷头100以雾状均匀喷洒于系统垃圾裸露区域。

所采用的生物制剂是由山东滨州绿然生物技术开发公司研制出的专门用于去除城市垃圾恶臭、抑制蚊蝇滋生等功能的高效、无害微生态制剂。

参见图8和图9，所述集装箱移位车10，设置在低于地平面的下方，其功能是可将放置于其车体内已装满渣土的垃圾集装箱9由地坑89左端，即分选机4、二次筛分机8垂直底部，沿固定于地坑89两侧的导轨80移出运走，再补充空垃圾集装箱9后返回至工作地，完成系统的物料流转。

该集装箱移位车10包括动力系统和车体。所述动力系统包括电机87、联轴器86、减速机85、皮带传动装置84、驱动车轮机构81。所述车体是由车框92、减速机支架91、车轮机构支架88组焊构成。

其工作过程是通过固定于减速机支架91的电机87、减速机85经皮带传动机构84传递扭矩，驱动固定于车轮机构支架88的驱动车轮机构81并带动被动车轮机构83，使车体沿导轨80作水平直线运动。

本发明所述的处理系统实现了除臭、降尘、抑蝇等功效，达到国家有关环境空气质量标准。其次在主要设备本体还可以设置必要的降噪装置，如支架加减振器、防护罩采用吸声、隔声材料，使系统总体噪声达到工业企业厂界噪声标准。

本发明所述的垃圾处理系统集输送、破碎、分选功能于一体，可以有效的将混合生活垃圾自动分为两大类，即可腐有机物和可燃有机物、无机物。可腐有机物可集中进行堆肥处理产生有机肥，或通过厨余垃圾生物处理机11就地减量处理。可燃有机物可收集打包送至炼焦或造粒、制板等进行二次利用。其它可回收物质，如：金属、玻璃、纸张等，直接回收。从分选效果看，较现有滚筒筛其分选率可提高20-30％。且适用范围广、工作效率高。

本发明所述的垃圾处理方法，其步骤包括：

(1)防臭处理，将垃圾平摊在布料机上喷洒除臭、抑制蚊蝇滋生等功能的高效、无害微生态制剂；

(2)送入分选机内进行选择性破碎分选，将垃圾分为可腐有机垃圾、可燃有机和无机垃圾；

(3)筛分可腐有机垃圾，将细小渣土从有机垃圾中筛选出来，由集装箱装运送入至垃圾场填埋处理，对有机垃圾进行生物处理或集中堆肥；

(4)可燃有机和无机垃圾打包集中回收利用。

Claims (10)

1、生活垃圾分选处理系统，包括储存布料机(18)，设置在布料机输出端的上料皮带输送装置(6)，位于上料输送装置输出端下方的分选机(4)、分选机具有两个出口，一个为可腐有机物出口(5)，一个为可燃有机及无机垃圾出口(1)，可腐有机物出口(5)下方设置有二次筛分机(8)，所述二次筛分机(8)的出料端设置有可腐有机垃圾出料皮带装置(3)，二次筛分机(8)的筛下方设置有接收筛下物的垃圾集装箱(9)，所述可燃有机及无机物出口(1)下设置有可燃有机及无机物出料皮带装置(2)。

2、根据权利要求1所述的处理系统，其特征是所述上料皮带装置(6)和储存布料机(18)分别设置有护罩(16、17)。

3、根据权利要求2所述的处理系统，其特征是所述垃圾分选机(4)包括机架(7)，安装在机架上的垃圾分选装置，所述架体(7)为楔形框架，架体分为上、下两层，上、下两层在长度方向与水平面呈一定角度，下层与设备基础固接。

4、根据权利要求3所述的处理系统，其特征是所述垃圾分选装置包括固定安装在机架上的喂料箱(24)，安装在机架上的主轴(28)，套装在主轴上的与主轴具有同向差速转动的筛筒(32)、主传动装置(14)和位于筛筒外围的前、后防护罩(31、34)，所述筛筒(32)的轴线从喂料箱到出料口方向向下倾斜5°-10°。

5、根据权利要求4所述的处理系统，其特征是所述主轴(28)包括安装在前、后轴承座(23、35)的两端轴头，在两轴头之间通过连接法兰(40、43)连接有三叶螺旋输送板(39)和鼠笼(41)，所述鼠笼(41)由四根圆管等分固接于环状前后鼠笼连接法兰(40、43)，在四根圆管上分别设置有若干刀具(30)，主轴前轴头安装有皮带轮(22)。

6、根据权利要求5所述的处理系统，其特征是所述筛筒(32)包括六条肋板(45)，与六条肋板两端连接的前、后圆环形筛筒法兰(44、46)和位于前、后圆环形筛筒法兰(44、46)外侧的前滚道(27)和后滚道(33)，所述六条肋板(45)均布于前、后圆环形筛筒法兰(44、46)内侧，焊接形成筒框，所述前滚道(27)和后滚道(33)支承于固定在架体(7)上的前后滚轮座(36)上，在前滚道(27)上安装有链轮(26)，所述六块弧形筛板(47)分别用沉头螺钉固定在筒框肋板(45)内侧，在肋板(45)外缘固定安装有与鼠笼(41)上安装的刀具(30)对应的弹性滚刀(29)，滚刀刃口部位伸入筛筒(32)内，与焊接在主轴鼠笼(41)上的刀具(30)保证一定的间隙。

7、根据权利要求1-6中任意一项所述的处理系统，其特征是还包括降尘防臭装置(13)，该降尘除臭装置包括贮液罐(93)，与其连接的加压泵(96)，管路(97)和多个喷头(100)，所述喷头分布在渣土出料皮带(2)、有机垃圾出料皮带(3)、分选机人口(99)、布料机(18)的入口(98)处。

8、根据权利要求7所述的处理系统，其特征是在可燃有机及无机物出料皮带装置(2)的出料端设置有打包机(12)或/和在可腐有机物出料皮带装置(3)的出料端设置厨余垃圾生物处理机(11)，在筛下方设置集装箱移位车(10)。

9、根据权利要求8所述的处理系统，其特征是所述集装箱移位车(10)，设置在低于地平面的下方，该集装箱移位车(10)包括动力系统和车体。所述动力系统包括电机(87)、联轴器(86)、减速机(85)、皮带传动装置(84)、驱动车轮机构(81)，所述车体是由车框(92)、减速机支架(91)、车轮机构支架(88)组焊构成。

10、一种垃圾分选处理方法，其步骤包括：

(1)防臭处理，将垃圾平摊在布料机上喷洒除臭、抑制蚊蝇滋生等功能的高效、无害微生态制剂；

(2)送入分选机内进行选择性破碎分选，将垃圾分为可腐有机垃圾、可燃有机和无机垃圾；

(3)筛分可腐有机垃圾，将细小渣土从有机垃圾中筛选出来，由集装箱装运送入至垃圾场填埋处理，对有机垃圾进行生物处理或集中堆肥；

(4)可燃有机和无机垃圾打包集中回收利用。

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