CN109809142B - 一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，包括箱体，箱体包括滚筒箱和破碎箱，所述破碎箱位于滚筒箱的末端用于破碎从滚筒箱流入的大块散料，滚筒箱的前端两侧设有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的顶部之间设有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的上方中部设有第一电机，所述第一齿轮箱内设有第一齿轮组，所述第一电机通过第一齿轮组驱动连接丝杠，所述第一立柱和第二立柱的轴向方向上分别开设有滑槽，所述第一立柱的滑槽和第二立柱的滑槽内滑动设有料量控制板，所述丝杠穿过两块竖板之间的空隙与料量控制板的上端固接，通过使用该装置不仅可以实现大块物料的粉碎，而且可以限制瞬时大股料流，避免上道工序加料太多导致输送机超负荷运行。

Description

一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置

技术领域

本发明属于块状散料输送器具技术领域，具体涉及一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置。

背景技术

随着社会对环境保护要求的日益提高，传统的皮带机对于风尘和污染比较大的散料已经不能满足环保的要求，在这种情况下，密闭输送物料的圆管带式输送机应运而生，并且得到了广泛的推广，但是圆管带式输送机在发挥它充分优势时，也有它自身的缺陷，它的理论填充一般为75%，最大不超过80%，而且当充填系数在75%时，最大粒度应小于或等于管径的1/3，当管径相同时，充填系数越大输送物料的粒度越小，这样就容易造成圆管带式输送机的堵塞和爆管，会对输送设备造成严重损坏，影响正常的生产，严重时会造成人员伤亡，一般当堵塞和爆管事故发生时，很难在短时间修复，极大的影响了生产，所以急需一种装置解决块状散料的粒度不均匀，控制物料流量的问题，来减小事故的发生。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，通过使用该装置不仅可以实现大块物料的粉碎，而且可以限制瞬时大股料流，避免上道工序加料太多导致输送机超负荷运行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，包括箱体，所述箱体固定于皮带机的正上方，所述箱体包括滚筒箱和破碎箱，所述破碎箱位于滚筒箱的末端用于破碎从滚筒箱流入的大块散料，所述滚筒箱内设有若干相互平行的滚筒筛，所述滚筒筛表面等间隔设有若干筛孔，破碎箱内设有若干相互平行的破碎齿，滚筒箱的前端两侧设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱相互平行设置，第一立柱和第二立柱的顶部之间设有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的上方中部设有第一电机，所述第一电机的驱动轴延伸至第一齿轮箱内部，所述第一齿轮箱内设有第一齿轮组，所述第一电机通过第一齿轮组驱动连接丝杠，所述第一立柱和第二立柱中上方之间固接两块相互平行的竖板，所述第一立柱和第二立柱的轴向方向上分别开设有滑槽，且第一立柱的滑槽和第二立柱的滑槽相对设置，所述两块竖板的两端分别固接于第一立柱滑槽和第二立柱滑槽的两侧以使两个滑槽相对设于两块竖板之间，所述第一立柱的滑槽和第二立柱的滑槽内滑动设有料量控制板，所述丝杠穿过两块竖板之间的空隙与料量控制板的上端固接。

进一步的，所述滚筒箱内的若干滚筒筛和破碎箱内的若干破碎齿均相互平行并列设置，所述箱体的外壁设有第二电机和第二齿轮箱，所述第二齿轮箱内设有第二齿轮组，所述第二电机通过第二齿轮组驱动滚筒筛和破碎齿转动。

进一步的，所述箱体的下方设有设有六个支腿，所述支腿固定于皮带机两侧的支架上。

进一步的，所述箱体下端两侧分别设有导料板，所述导料板位于皮带机的上方，所述导料板顶端与箱体下端转动连接，所述导料板的外侧设有液压缸，所述液压缸驱动导料板相对于箱体转动。所述导料板活动设置于箱体下端，根据皮带机的宽度，导料板在液压缸的作用下，两个导料板可调节其两者之间的内宽度，使得滚筒筛筛选后的物料下落皮带机的时候沿导料板下落，可使物料顺利落入皮带机上，防止散落至皮带机外侧。

进一步的，所述料量控制板的下端为向下开口的圆弧状结构。

进一步的，所述第一齿轮组包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一电机驱动轴驱动连接两个第一齿轮，一个第一齿轮啮合连接一个第二齿轮，所述第二齿轮的内部设有螺纹，所述螺纹与丝杠啮合以驱动丝杠上升和下降。

进一步的，所述第二齿轮组包括主动轮、与滚筒筛个数一致的第三齿轮、与破碎齿个数一致的第四齿轮以及中间齿轮，所述滚筒筛由第三齿轮的齿轮轴驱动旋转，所述破碎齿由第四齿轮的齿轮轴驱动旋转，所述中间轮设置于第三齿轮、第四齿轮之间，且主动轮、第三齿轮、中间轮、第四齿轮之间依次传动连接。

进一步的，所述第一立柱和第二立柱设于皮带机两侧，滑动设置于第一立柱和第二立柱滑槽之间料量控制板设于皮带机上方。

进一步的，所述筛孔的大小为所要输送散料直径的1.1-1.2倍。

本发明的有益效果：

（1）滚筒箱及破碎箱的设置，对原始输送散料进行筛选及破碎，最后经皮带机输送进入圆管带式输送机，实现大块散料的粉碎，降低了散料的粒径，避免了圆管带式输送机的堵塞和爆管；

（2）根据圆管带式输送机的运动速度、散料粒度的大小和物料填充，可通过第一电机调节料量控制板的高度，丝杠带动料量控制板沿第一立柱和第二立柱的滑槽的上下滑动，进而控制进入圆管带式输送机物料的流量，限制了瞬时大股料流；

（3）在箱体的下方两侧安装有导料板，两个导料板之间的内宽根据皮带机的带宽通过设置在两侧的液压缸来调节，经过筛选后的物料沿着导料板下落到皮带机的正下方，避免散料分散及散落至皮带机外侧，避免了散料的浪费。

本用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，结构简单，不仅可以实现大块物料的粉碎，而且可以限制瞬时大股料流，避免上道工序加料太多导致输送机超负荷运行。

附图说明

图1是本发明的一个角度的立体结构示意图；

图2是本发明的另一个角度的立体结构示意图；

图3是滚筒箱内滚筒筛的结构示意图；

图4是本发明第一齿轮组的结构示意图；

图5是本发明第二齿轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，包括箱体1，所述箱体固定于皮带机16的正上方，所述箱体的下方设有六个支腿，所述支腿固定于皮带机两侧的支架上，所述箱体包括滚筒箱102和破碎箱103，所述滚筒箱和破碎箱并列设置，所述破碎箱位于滚筒箱的末端用于破碎从滚筒箱流入的大块散料，所述滚筒箱102内设有若干相互平行的滚筒筛2，所述滚筒筛表面等间隔设有若干筛孔21，所述筛孔21的大小为所要输送散料直径的1.1-1.2倍，破碎箱103内设有若干相互平行的破碎齿3，滚筒箱102内的若干滚筒筛2和破碎箱103内的若干破碎齿3之间相互平行并列设置，所述箱体的外壁设有第二电机11和第二齿轮箱，所述第二齿轮箱内设有第二齿轮组，所述第二电机通过第二齿轮组驱动滚筒筛和破碎齿转动，如图5所示，第二齿轮组包括主动轮17、与滚筒筛个数一致的第三齿轮12、与破碎齿个数一致的第四齿轮13以及中间齿轮14，所述滚筒筛2由第三齿轮12的齿轮轴驱动旋转，所述破碎齿3由第四齿轮13的齿轮轴驱动旋转，所述中间轮设置于第三齿轮、第四齿轮之间，且主动轮17、第三齿轮12、中间轮14、第四齿轮13之间传动连接。

滚筒箱及破碎箱的设置，对原始输送散料进行筛选及破碎，满足筛孔的散料通过筛孔掉落至箱体下方的皮带上，不满足筛孔大小的大块散料被旋转输送至破碎箱内进行破碎，破碎后落入皮带上，最后经皮带机输送进入圆管带式输送机，实现大块散料的粉碎，降低了散料的粒径，避免了圆管带式输送机的堵塞和爆管。

如图2，4所示，滚筒箱102的前端两侧设有第一立柱4和第二立柱5，所述第一立柱和第二立柱分别设于皮带机两侧，所述第一立柱和第二立柱相互平行设置，第一立柱和第二立柱的顶部之间设有第一齿轮箱6，所述第一齿轮箱的上方中部设有第一电机7，所述第一电机7的驱动轴延伸至第一齿轮箱6内部，所述第一齿轮箱内设有第一齿轮组，所述第一电机7通过第一齿轮组驱动连接丝杠63，所述第一齿轮组包括两个第一齿轮61和两个第二齿轮62，所述第一电机7驱动轴驱动连接两个第一齿轮61，一个第一齿轮61啮合连接一个第二齿轮62，所述第二齿轮62的内部设有螺纹，所述螺纹与丝杠63啮合以驱动丝杠上升和下降，所述第一立柱4和第二立柱5中上方之间固接两块相互平行的竖板9，所述第一立柱和第二立柱的轴向方向上分别开设有滑槽8，且第一立柱的滑槽和第二立柱的滑槽相对设置，所述两块竖板的两端分别固接于第一立柱滑槽和第二立柱滑槽的两侧以使滑槽位于两块竖板之间，所述第一立柱的滑槽和第二立柱的滑槽内滑动设有料量控制板10，所述料量控制板的下端为向下开口的圆弧状结构，料量控制板设于皮带机上方，所述丝杠穿过两块竖板之间的空隙与料量控制板的上端固接。

满足筛孔大小的散料和破碎后的散料共同被皮带机运送到料量控制板位置时多余的物料可被料量控制板控制，控制进入圆管带式输送机的流量，根据圆管带式输送机的运动速度、散料粒度的大小和物料填充，可通过第一电机调节料量控制板的高度，丝杠带动料量控制板沿第一立柱和第二立柱的滑槽的上下滑动，进而控制进入圆管带式输送机物料的流量，限制了瞬时大股料流，无法进入圆管带式送机，很好的限制了其瞬时料流。

所述箱体下端两侧分别设有导料板15，所述导料板15位于皮带机16的上方，所述导料板顶端与箱体下端转动连接，可转轴连接或合页连接，所述导料板的外侧连接有液压缸，所述液压缸驱动导料板相对于箱体转动。所述导料板活动设置于箱体下端，根据皮带机的宽度，导料板在液压缸的作用下，两个导料板可调节其两者之间的内宽度，使得滚筒筛筛选后的物料下落皮带机的时候沿导料板下落，可使物料顺利落入皮带机上，防止散落至皮带机外侧。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，包括箱体，所述箱体固定于皮带机的正上方，其特征在于，所述箱体的下方设有六个支腿，所述支腿固定于皮带机两侧的支架上，所述箱体包括滚筒箱和破碎箱，所述破碎箱位于滚筒箱的末端用于破碎从滚筒箱流入的大块散料，所述滚筒箱内设有若干相互平行的滚筒筛，所述滚筒筛表面等间隔设有若干筛孔，破碎箱内设有若干相互平行的破碎齿，所述滚筒箱内的若干滚筒筛和破碎箱内的若干破碎齿均相互平行并列设置，所述箱体的外壁设有第二电机和第二齿轮箱，所述第二齿轮箱内设有第二齿轮组，所述第二电机通过第二齿轮组驱动滚筒筛和破碎齿转动，滚筒箱的前端两侧设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱相互平行设置，第一立柱和第二立柱的顶部之间设有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的上方中部设有第一电机，所述第一电机的驱动轴延伸至第一齿轮箱内部，所述第一齿轮箱内设有第一齿轮组，所述第一电机通过第一齿轮组驱动连接丝杠，所述第一立柱和第二立柱中上方之间固接两块相互平行的竖板，所述第一立柱和第二立柱的轴向方向上分别开设有滑槽，且第一立柱的滑槽和第二立柱的滑槽相对设置，所述两块竖板的两端分别固接于第一立柱滑槽和第二立柱滑槽的两侧以使两个滑槽相对设于两块竖板之间，所述第一立柱的滑槽和第二立柱的滑槽内滑动设有料量控制板，所述丝杠穿过两块竖板之间的空隙与料量控制板的上端固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，其特征在于，所述箱体下端两侧分别设有导料板，所述导料板位于皮带机的上方，所述导料板顶端与箱体下端转动连接，所述导料板的外侧设有液压缸，所述液压缸驱动导料板相对于箱体转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，其特征在于，所述料量控制板的下端为向下开口的圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，其特征在于，所述第一齿轮组包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一电机驱动轴驱动连接两个第一齿轮，一个第一齿轮啮合连接一个第二齿轮，所述第二齿轮的内部设有螺纹，所述螺纹与丝杠啮合以驱动丝杠上升和下降。

5.根据权利要求2所述的一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，其特征在于，所述第二齿轮组包括主动轮、与滚筒筛个数一致的第三齿轮、与破碎齿个数一致的第四齿轮以及中间齿轮，所述滚筒筛由第三齿轮的齿轮轴驱动旋转，所述破碎齿由第四齿轮的齿轮轴驱动旋转，所述中间轮设置于第三齿轮、第四齿轮之间，且主动轮、第三齿轮、中间轮、第四齿轮之间依次传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，其特征在于，所述第一立柱和第二立柱设于皮带机两侧，滑动设置于第一立柱和第二立柱滑槽之间料量控制板设于皮带机上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置，其特征在于，所述筛孔的大小为所要输送散料直径的1 .1-1 .2倍。