CN109966149B - 球罐式智能制丸装置 - Google Patents

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朱照静
杨元娟
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Abstract

本发明公开了一种球罐式智能制丸装置，包括外壳、球罐、球辊、电机、筛选装置、输送装置和传动机构，所述球罐、筛选装置和输送装置固定在外壳内；所述球罐顶部设有盖板，球辊设于球罐内，电机固定安装在盖板上，电机的动力轴通过所述传动机构连接于球辊，用于驱动球辊沿球罐内壁滚动，进而将球罐内的药物原料从球罐侧壁的侧孔挤出形成药丸，筛选装置设于球罐下方，用于对球罐内挤压加工的药丸进行筛选，并通过所述输送装置将直径不符合要求的药丸送回球罐内；本发明的采用球辊结构，球辊表面与球罐内壁之间为纯滚动，摩擦小，加工出的药丸经筛选处理，确保制成的药丸大小一致，整个装置耐用性好，加工质量高，利于推广应用。

Description

球罐式智能制丸装置
技术领域
本发明属于制药装置技术领域，尤其涉及一种球罐式智能制丸装置。
背景技术
制丸机是一种在制药领域应用较广泛的一种设备，目前较多的是摇摆制丸机，摇摆制丸机是一种将软材由特定形状的挤出孔板挤出成型的设备，能够用于制造药丸等颗丸状产品，现有技术中的摇摆制丸机，在驱动轴上固定安装刮板或挤出杆，通过驱动装置带动驱动轴转动进而利用刮板或挤出杆将物料挤出成型，其刮板或挤出杆通常与挤出孔板相接触，以保证物料的挤出效率，但会使刮板或挤出杆与挤出孔板之间产生摩擦，造成磨损，不仅影响设备的使用寿命，而且磨损产生的碎屑还混合到物料中，影响产品质量。
因此，为解决上述问题，需要对现有的摇摆制丸机加以改进，延长设备使用寿命，保证产品质量。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种球罐式智能制丸装置，能够延长设备使用寿命，保证产品质量。
本发明的球罐式智能制丸装置，包括外壳、球罐、球辊、电机、筛选装置、输送装置和传动机构，所述球罐、筛选装置和输送装置固定在外壳内；所述球罐顶部设有盖板，球辊设于球罐内，电机固定安装在盖板上，电机的动力轴通过所述传动机构连接于球辊，用于驱动球辊沿球罐内壁滚动，进而将球罐内的药物原料从球罐侧壁的侧孔挤出形成药丸，筛选装置设于球罐下方，用于对球罐内挤压加工的药丸进行筛选，并通过所述输送装置将直径不符合要求的药丸送回球罐内，采用球辊结构，球辊表面与球罐内壁之间为纯滚动，摩擦小，同时传动结构布置在顶端，物料不会进入内部，极大的降低了故障率，节约维护成本。
进一步：所述球辊上端外圆设有外齿，球罐上端内壁设有与外齿相啮合的内齿，利用齿轮啮合结构，实现球辊与球罐之间的联动，确保球辊在球罐内壁滚动。
进一步：所述球罐底部设有向上突起的球形凸起，所述球辊底部设有与球形凸起相匹配的球形槽，安装时球形凸起伸进球形槽内，实现对球辊下端的定位。
进一步：所述筛选装置包括从上到下排列的三个平板，三个平板均倾斜布置并且相互平行，其中上层平板和中间层平板均设有筛孔，形成筛板，且上层筛板的筛孔比中间层筛板的筛孔大，中间一层筛板的下端与外壳侧壁的出料口相通，上层筛板和下层平板的下端与输送装置的进料口相通，药丸从球罐落下之后，掉落在上层平板上，此时药丸直径中等以及偏小的药丸下落至中间一层筛板上，而直径偏小的再落至下层平板上，因此中间一层筛板上的药丸符合要求，上层筛板和下层平板上的药丸均不符合要求，达到筛选的目的。
进一步：所述输送装置为立式的螺旋绞龙，利用立式的螺旋绞龙将不符合要求的药丸重新输送回球罐内，确保加工的药丸直径一致。
本发明的有益效果是：本发明的采用球辊结构，球辊表面与球罐内壁之间为纯滚动，摩擦小，加工出的药丸经筛选处理，确保制成的药丸大小一致，整个装置耐用性好，加工质量高，利于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：本实施例的球罐式智能制丸装置，包括外壳8、球罐1、球辊、电机4、筛选装置7、输送装置10和传动机构5，所述球罐1、筛选装置7和输送装置10固定在外壳8内；所述球罐1顶部设有盖板3，球辊设于球罐1内，电机4固定安装在盖板3上，电机4的动力轴通过所述传动机构5连接于球辊，用于驱动球辊沿球罐1内壁滚动，进而将球罐1内的药物原料从球罐1侧壁的侧孔挤出形成药丸，筛选装置7设于球罐1下方，用于对球罐1内挤压加工的药丸进行筛选，并通过所述输送装置10将直径不符合要求的药丸送回球罐1内，采用球辊结构，球辊表面与球罐1内壁之间为纯滚动，摩擦小，同时传动结构布置在顶端，物料不会进入内部，极大的降低了故障率，节约维护成本。
本实施例中，所述球辊上端外圆设有外齿2，球罐1上端内壁设有与外齿2相啮合的内齿6，利用齿轮啮合结构，实现球辊与球罐1之间的联动，确保球辊在球罐1内壁滚动。
本实施例中，所述球罐1底部设有向上突起的球形凸起9，所述球辊底部设有与球形凸起9相匹配的球形槽，安装时球形凸起9伸进球形槽内，实现对球辊下端的定位。
本实施例中，所述筛选装置7包括从上到下排列的三个平板，三个平板均倾斜布置并且相互平行，其中上层平板和中间层平板均设有筛孔，形成筛板，且上层筛板的筛孔比中间层筛板的筛孔大，中间一层筛板的下端与外壳8侧壁的出料口相通，上层筛板和下层平板的下端与输送装置10的进料口相通，药丸从球罐1落下之后，掉落在上层平板上，此时药丸直径中等以及偏小的药丸下落至中间一层筛板上，而直径偏小的再落至下层平板上，因此中间一层筛板上的药丸符合要求，上层筛板和下层平板上的药丸均不符合要求，达到筛选的目的。
本实施例中，所述输送装置10为立式的螺旋绞龙，利用立式的螺旋绞龙将不符合要求的药丸重新输送回球罐1内，确保加工的药丸直径一致。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种球罐式智能制丸装置，其特征在于：包括外壳、球罐、球辊、电机、筛选装置、输送装置和传动机构；
所述球罐、筛选装置和输送装置固定在外壳内；
所述球罐顶部设有盖板，球辊设于球罐内；所述球辊上端外圆设有外齿，球罐上端内壁设有与外齿相啮合的内齿；所述球罐底部设有向上突起的球形凸起，所述球辊底部设有与球形凸起相匹配的球形槽；
所述电机固定安装在盖板上，电机的动力轴通过所述传动机构连接于球辊，用于驱动球辊沿球罐内壁滚动，进而将球罐内的药物原料从球罐侧壁的侧孔挤出形成药丸，筛选装置设于球罐下方，用于对球罐内挤压加工的药丸进行筛选，并通过所述输送装置将直径不符合要求的药丸送回球罐内。
2.根据权利要求1所述的球罐式智能制丸装置，其特征在于：所述筛选装置包括从上到下排列的三个平板，三个平板均倾斜布置并且相互平行，其中上层平板和中间层平板均设有筛孔，形成筛板，且上层筛板的筛孔比中间层筛板的筛孔大，中间一层筛板的下端与外壳侧壁的出料口相通，上层筛板和下层平板的下端与输送装置的进料口相通。
3.根据权利要求2所述的球罐式智能制丸装置，其特征在于：所述输送装置为立式的螺旋绞龙，辊轴的下端通过球铰连接于球罐底部，辊轴的上端滑动连接于盖板的环形导向槽，传动机构包括自上向下竖直穿过盖板的传动轴以及固定于传动轴内端的主动齿轮，所述辊轴的上端固定有与主动齿轮啮合的从动锥齿轮，传动轴由电机驱动。
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