CN209996782U - 一种微丸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微丸生产设备，包括机架、挤出结构和滚圆结构，所述的机架内设置有驱动结构；所述的挤出结构包括挤出模具、传动结构、进料板，所述的挤出模具内设置有两个滚轮，挤出模具上设置有若干个挤出孔，所述的传动结构与驱动结构传动连接；所述的滚圆结构包括底座、锅体、转轴、滚圆盘，所述的滚圆盘的上表面上设置有若干个纵横交错的凹槽，所述的凹槽的横截面为直角向下的直角对称三角形；所述的转轴与驱动结构传动连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够挤出的效率，提高挤出模具内空间的利用率以及动能的利用率，在完成挤出工作之后能够快速进行滚圆工作，有利于提高制造微丸的效率。

Description

一种微丸生产设备

技术领域

本实用新型涉及药剂技术领域，具体是一种微丸生产设备。

背景技术

微丸在药剂学领域应用广泛，加工微丸需要使用挤出机将材料加工成圆条状，再利用滚圆机将圆条状的挤出物加工成微丸。现有技术条件下，一般使用螺杆挤出机完成加工挤出物的工作，螺杆挤出机通过使用较长的螺杆旋转送料并对物料施加压力以实现基础的功能。螺杆挤出机由于需要使用螺杆，导致设备整体长度较长，占用的空间较大，而且螺旋叶片上容易出现残留而难以清洗。滚圆机通过将挤出物堆放在滚圆机的滚圆盘上，使挤出物与滚圆盘相对转动，在摩擦力的作用下挤出物逐渐变成圆球形的药丸。现有技术条件下的滚圆盘容易残留物料，影响后续的使用，导致药丸的均匀性变差、药丸的形状精度变差。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种微丸生产设备，用于连续进行挤出、滚圆的工作以制造微丸，提高制造微丸的效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种微丸生产设备，包括机架、设置在机架上且用于将物料加工成挤出物的挤出结构和设置在机架上且用于将挤出物加工成微丸的滚圆结构，所述的机架内设置有用于输出动力的驱动结构；

所述的挤出结构包括设置在机架上且带有圆柱形通孔的挤出模具、设置在挤出模具一端的传动结构、设置在挤出模具另一端的进料板，所述的挤出模具内设置有两个同步转动且分别与圆柱形通孔滚动连接的滚轮，挤出模具上沿通孔的径向设置有若干个挤出孔，所述的传动结构与驱动结构传动连接；

所述的滚圆结构包括设置在机架上的底座、设置在底座上的锅体、转动安装在底座上的转轴、与转轴传动连接且转动设置在锅体内的滚圆盘，所述的滚圆盘的上表面上设置有若干个纵横交错的凹槽，所述的凹槽的横截面为直角向下的直角对称三角形；所述的转轴与驱动结构传动连接。

本方案所取得的有益效果是：本方案在挤出结构内利用两个同步转动的滚轮能够提高挤出的效率，提高挤出模具内空间的利用率以及动能的利用率，在滚圆结构内能够利用凹槽的侧面对挤出物的撞击模拟不定向的揉搓动作，并且使挤出物和未完不断向上抛撒，避免堆积，有利于提高制造微丸的效率和精度，本方案能够提高挤出与滚圆的联动性，在完成挤出工作之后能够快速进行滚圆工作，有利于提高制造微丸的效率。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的传动结构包括带有通孔的行星体、设置在行星体内且与行星体同轴的齿圈、转动设置在行星体上且与行星体同轴的行星架、设置在行星架上且与齿圈对齐的中央齿轮、分别与中央齿轮以及齿圈啮合的两个行星齿，所述的行星齿上设置有与滚轮转动连接的传动轴。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此便于实现两个滚轮同步转动的功能。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的挤出模具与传动结构之间设置有密封板，密封板内动密封连接有与行星架传动连接的转动板，所述的传动轴穿过转动板并与转动板动密封连接。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此便于对挤出模具与传动结构之间进行密封，避免泄露。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的挤出模具的内侧面设置有带有若干个筛孔的筛网，所述的筛孔的直径小于挤出孔的直径。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的进料板上设置有与挤出模具内部连通的进料管。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用筛网便于控制挤出物的尺寸。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的凹槽的覆盖范围为与转轴同轴的环形。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于提高滚圆的效率。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的锅体上设置有出料口，所述的出料口上可拆卸安装有出料门。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便与输出微丸。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的所述的锅体的外表面上铰接有位于出料口上方的控门杆，所述的控门杆上设置有与出料门连接的L型连接杆，所述的控门杆垂直于出料门。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于控制出料口的打开或关闭。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的出料口处设置有位于控门杆下方且围绕出料口的放料挡板，所述的连接杆穿过放料挡板，所述的放料挡板上开设有位于出料口下方的放料口；所述的锅体为圆柱形，锅体的顶部设置有锅盖，所述的锅盖上设置有与锅体内部连通的进料斗。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于搜集微丸。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的转轴与底座之间设置有轴承，滚圆盘与底座之间设置有油封盖，滚圆盘与油封盖之间设置有主轴垫片；所述的转轴靠近滚圆盘的端面上通过螺钉连接有用于压紧滚圆盘的压板；所述的螺钉的端部设置有圆角圆锥。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于使挤出物分散而提高滚圆的效率。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的机架上设置有电控箱。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的机架上设置有接料盘。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为挤出结构的结构示意图；

图3为挤出模具的结构示意图；

图4为齿圈的结构示意图；

图5为转动板的结构示意图；

图6为滚圆结构的立体示意图；

图7为滚圆结构的结构示意图。

其中：1-滚圆结构，11-底座，12-锅体，13-转轴，14-滚圆盘，15-带轮，6-螺钉，161-压板，162-主轴垫片，163-油封盖，17-锅盖，18-进料斗，19-出料门，110-控门杆，111-连接杆，112-放料挡板，2-挤出结构，21-挤出模具，22-进料板，23-进料管，24-滚轮，25-密封板，26-传动轴，27-行星体，28-加油嘴，29-行星架，210-中央齿轮，211-行星齿，212-齿圈，213-转动板，3-机架，4-电控箱，5-接料盘。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种微丸生产设备，包括机架3、设置在机架3上且用于将物料加工成挤出物的挤出结构2和设置在机架3上且用于将挤出物加工成微丸的滚圆结构1，所述的机架3内设置有用于输出动力的驱动结构。

所述的挤出结构2包括设置在机架3上且带有圆柱形通孔的挤出模具21、设置在挤出模具21一端的传动结构、设置在挤出模具21另一端的进料板22，所述的挤出模具21内设置有两个同步转动且分别与圆柱形通孔滚动连接的滚轮24，挤出模具21上沿通孔的径向设置有若干个挤出孔，所述的传动结构与驱动结构传动连接。

向挤出模具内输送物料，利用驱动结构向传动结构输出动力，传动结构带动滚轮24沿着挤出模具21的内表面转动，滚轮24相对于挤出模具21的内表面发生滚动而对物料形成挤压，从而将物料通过挤出孔挤出而形成挤出物。使滚轮24的直径小于挤出模具21内孔的半径，以此能够在挤出模具21内布置两个滚轮24，提高挤出模具21内的空间利用率，并且使两个滚轮24同步转动能够提高挤出物料的效率。使滚轮24与挤出模具21的内侧面滚动连接能够在挤出物料后将物料压断，从而便于使挤出的挤出物完全脱离而便于收集。根据需要挤出孔可设计为所需的尺寸。由于挤出模具21本身需要一定的厚度以保证刚性以及强度，将挤出孔的尺寸设计较小而使得挤出孔难以加工，以此能够在挤出模具21设置贴合挤出模具21的筛网，在筛网上设置若干个与所需挤出物直径相同的筛孔，以此来获得所需直径的挤出物，从而能够减小挤出模具的加工难度。

所述的滚圆结构1包括设置在机架3上的底座11、设置在底座11上的锅体12、转动安装在底座11上的转轴13、与转轴13传动连接且转动设置在锅体12内的滚圆盘14，所述的滚圆盘14的上表面上设置有若干个纵横交错的凹槽，所述的凹槽的横截面为直角向下的直角对称三角形；所述的转轴13与驱动结构传动连接。

将凹槽的横截面设计为直角对称三角形，若干个纵横交错的凹槽在滚圆盘14的上表面形成若干个大小一致的方齿，将挤出物放置在滚圆盘14上，在挤出物与滚圆盘14相对移动的时候，能够利用凹槽的侧面对挤出物的撞击模拟不定向的揉搓动作，增强揉搓的效果，并且凹槽的侧面为倾斜的侧面，能够在滚圆盘14转动时，使挤出物与揉搓得到的微丸向上方移动而模拟抛洒的动作，避免挤出物或微丸堆积而影响制造微丸的效率。由于纵横交错的凹槽形成的方齿，顶部横截面积小于底部横截面积，在微丸或挤出物受力向上抛洒的过程中，能够逐渐减小微丸或挤出物与方齿的接触面积，从而有利于减小微丸或挤出物粘结在方齿上而形成残留，避免制造微丸的效率以及微丸的形状精度、尺寸精度受到影响。

所述的锅体12上设置有出料口，所述的出料口上可拆卸安装有出料门19。在制造微丸的过程中，使出料门19紧闭，避免泄露。当微丸制造完成后，打开出料门19，使滚圆盘14保持转动，制造好的微丸在离心力的作用下通过出料门19送出，有利于避免滚圆盘14上残留。

所述的转轴13上设置有带轮15，利用皮带系统带动带轮15转动，再利用带轮15带动转轴13转动，利用皮带系统能够起到缓冲吸振的作用，减小电机传递到转轴13的转动，从而减小转轴13、滚圆盘14等结构转动时的振动，有利于提高制造微丸的精度。

本实施例中，驱动结构采用电机输出动力，电机与传动结构之间能够连接减速箱，电机与转轴13之间也能够连接减速箱。

本实施例中，所述的机架3上设置有电控箱4，电控箱4能够实现数控功能，所述的电控箱4与电机电连接，以此能够利用电控箱对电机进行控制，以此控制电机的打开、关闭或调速等功能。本实施例中，所述的电控箱为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容选用任一种现有的电控箱均可实现上述功能，此处不对电控箱的具体结构和工作原理进行赘述。

本实施例中，所述的机架3上设置有接料盘5，所述的接料盘5设置在滚圆结构下方，利用接料盘5便于搜集挤出物或微丸，或者放置用于搜集挤出物或微丸的器皿。

本实施例中，所述的挤出结构2的出口与滚圆结构1的入口之间能够设置输送结构，例如使用皮带传输系统，以此能够利用输送结构自动将挤出物运输至滚圆结构1内，从而提高制造微丸的效率。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的传动结构包括带有通孔的行星体27、设置在行星体27内且与行星体27同轴的齿圈212、转动设置在行星体27上且与行星体27同轴的行星架29、设置在行星架29上且与齿圈212对齐的中央齿轮210、分别与中央齿轮210以及齿圈212啮合的两个行星齿211，所述的行星齿211上设置有与滚轮24转动连接的传动轴26。利用驱动结构驱动行星架29转动，行星架29通过中央齿轮210与行星齿211啮合带动行星齿211转动，齿圈212对行星齿211进行限位、导向，使行星齿211能够沿着齿圈212内圈转动，行星齿211再通过传动轴26带动滚轮24在挤出模具21的内表面滚动，以此实现驱动滚轮24的功能。利用中央齿轮210同时与两个行星齿211啮合，能够使中央齿轮210带动两个行星齿211同步转动，从而使两个滚轮24同步转动。并且能够仅使用一套驱动系统，从而节省设备使用成本。

本实施例中，使两个滚轮24对称设置。以此便于使滚轮24与物料均匀分布，使物料有充足的时间填充在滚轮24走过的路径之后，减少滚轮24的空行程，提高挤出的效率。并且使得滚轮24对挤出模具21施加的压力能够对称而互相平衡，提高挤出模具21的稳定性，并减小振动和噪音。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的挤出模具21与传动结构之间设置有密封板25，密封板25内动密封连接有与行星架29传动连接的转动板213，所述的传动轴26穿过转动板213并与转动板213动密封连接。密封板25主要用于隔绝挤出模具21与传动结构，避免润滑油与物料相互泄露而造成污染。使用转动板213与密封板25动密封连接，能够为传动轴26的转动提供空间，避免发生干涉。本实施例中，所述的动密封为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容选用任一种动密封的方式均可实现上述效果，此处不对动密封的具体结构和工作原理进行赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的行星体27上设置有加油嘴28。所述的加油嘴28设置在行星体27的上方，以此便于向行星体27内添加或更换润滑油，以保持良好的润滑。加油嘴28处能够设置密封结构避免杂物落入行星体27内。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的进料板22上设置有与挤出模具21内部连通的进料管23。以此便于通过进料管23向挤出模具21内添加物料。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。所述的凹槽的覆盖范围为与转轴13同轴的环形。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的凹槽的覆盖范围为与转轴13同轴的环形。滚圆盘14上与凹槽同侧的中部为设置在环形内的光滑表面，光滑表面与凹槽的底部齐平。加入挤出物时，挤出物首先落入到光滑表面覆盖的面积，当滚圆盘14转动之后，挤出物在离心力的作用下由光滑表面进入到凹槽内，避免凹槽全范围覆盖在滚圆盘14表面时，有些挤出物落在方齿的表面而无法直接参与揉搓的动作，避免制造微丸的效率降低。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的锅体12的外表面上铰接有位于出料口上方的控门杆110，所述的控门杆110上设置有与出料门19连接的L型连接杆111，所述的控门杆110垂直于出料门19。L型连接杆111的连接杆主要用于改变力的方向，使得出料门19便于打开或关闭。所述的出料口处设置有位于控门杆110下方且围绕出料口的放料挡板112，所述的连接杆111穿过放料挡板112，所述的放料挡板112上开设有位于出料口下方的放料口。利用放料挡板112能够对受离心力而送出锅体12的微丸起到阻隔、拦截的作用，便于使微丸集中收集。在出料口与放料口之间能够设置向下倾斜的斜面以便于微丸送出，避免微丸在放料挡板112内残留。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的锅体12为圆柱形，锅体12的顶部设置有锅盖17，所述的锅盖17上设置有与锅体12内部连通的进料斗18。锅盖7主要用于打开或关闭锅体11，关闭时，减少其他杂质进入锅体12的几率。利用进料斗18便于加入挤出物。打开锅盖17时，便于对锅体12内部进行清洗。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例9：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的转轴13与底座11之间设置有轴承，滚圆盘14与底座11之间设置有油封盖163，滚圆盘14与油封盖163之间设置有主轴垫片162。利用轴承能够减小转轴13的磨损，利用油封盖163主要用于密封润滑油，防止润滑油泄露进入锅体12内造成污染。利用主轴垫片162能够对滚圆盘14起到支撑的作用。所述的转轴13的靠近滚圆盘14的端面上通过螺钉16连接有用于压紧滚圆盘14的压板161。利用压板161与主轴垫片162对滚圆盘14进行夹紧，防止滚圆盘14松动，避免使用过程中出现振动、噪音等问题，避免制造微丸的效率以及精度受到不良影响。所述的滚圆盘14与锅体12之间进行动密封，以避免挤出物或微丸通过滚圆盘14与锅体12之间的缝隙泄露而造成浪费。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例10：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的螺钉16的端部设置有圆角圆锥。 所述的圆角圆锥的尖角处设计为圆角，并且圆角圆锥的小端远离螺钉16，当螺钉16安装好之后，圆角圆锥的小端指向进料斗18，进入锅体12的挤出物落在圆角圆锥上，由于圆角圆锥的锥面使得挤出物向圆角圆锥的四周滑落，避免挤出物堆积。圆角圆锥上能够设置与圆角圆锥轴线垂直的通孔，利用此通孔便于扳手等结构伸入来控制螺钉16转动。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述的，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微丸生产设备，其特征在于：包括机架（3）、设置在机架（3）上且用于将物料加工成挤出物的挤出结构（2）和设置在机架（3）上且用于将挤出物加工成微丸的滚圆结构（1），所述的机架（3）内设置有用于输出动力的驱动结构；

所述的挤出结构（2）包括设置在机架（3）上且带有圆柱形通孔的挤出模具（21）、设置在挤出模具（21）一端的传动结构、设置在挤出模具（21）另一端的进料板（22），所述的挤出模具（21）内设置有两个同步转动且分别与圆柱形通孔滚动连接的滚轮（24），挤出模具（21）上沿通孔的径向设置有若干个挤出孔，所述的传动结构与驱动结构传动连接；

所述的滚圆结构（1）包括设置在机架（3）上的底座（11）、设置在底座（11）上的锅体（12）、转动安装在底座（11）上的转轴（13）、与转轴（13）传动连接且转动设置在锅体（12）内的滚圆盘（14），所述的滚圆盘（14）的上表面上设置有若干个纵横交错的凹槽，所述的凹槽的横截面为直角向下的直角对称三角形；所述的转轴（13）与驱动结构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的传动结构包括带有通孔的行星体（27）、设置在行星体（27）内且与行星体（27）同轴的齿圈（212）、转动设置在行星体（27）上且与行星体（27）同轴的行星架（29）、设置在行星架（29）上且与齿圈（212）对齐的中央齿轮（210）、分别与中央齿轮（210）以及齿圈（212）啮合的两个行星齿（211），所述的行星齿（211）上设置有与滚轮（24）转动连接的传动轴（26）。

3.根据权利要求2所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的挤出模具（21）与传动结构之间设置有密封板（25），密封板（25）内动密封连接有与行星架（29）传动连接的转动板（213），所述的传动轴（26）穿过转动板（213）并与转动板（213）动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的挤出模具（21）的内侧面设置有带有若干个筛孔的筛网，所述的筛孔的直径小于挤出孔的直径；所述的进料板（22）上设置有与挤出模具（21）内部连通的进料管（23）。

5.根据权利要求1所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的锅体（12）上设置有出料口，所述的出料口上可拆卸安装有出料门（19）。

6.根据权利要求5所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的所述的锅体（12）的外表面上铰接有位于出料口上方的控门杆（110），所述的控门杆（110）上设置有与出料门（19）连接的L型连接杆（111），所述的控门杆（110）垂直于出料门（19）。

7.根据权利要求6所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的出料口处设置有位于控门杆（110）下方且围绕出料口的放料挡板（112），所述的连接杆（111）穿过放料挡板（112），所述的放料挡板（112）上开设有位于出料口下方的放料口；所述的锅体（12）为圆柱形，锅体（12）的顶部设置有锅盖（17），所述的锅盖（17）上设置有与锅体（12）内部连通的进料斗（18）。

8.根据权利要求1所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的转轴（13）与底座（11）之间设置有轴承，滚圆盘（14）与底座（11）之间设置有油封盖（163），滚圆盘（14）与油封盖（163）之间设置有主轴垫片（162）；所述的转轴（13）靠近滚圆盘（14）的端面上通过螺钉（16）连接有用于压紧滚圆盘（14）的压板（161）；所述的螺钉（16）的端部设置有圆角圆锥。

9.根据权利要求1所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的机架（3）上设置有电控箱（4）。

10.根据权利要求1所述的一种微丸生产设备，其特征在于：所述的机架（3）上设置有接料盘（5）。

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