CN212045527U - 一种木塑粉的输送下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑粉的输送下料装置，该下料装置包括下料桶体内设有的行星轮输送装置，行星轮输送装置包括固定齿圈、太阳齿轮和多个行星齿轮，固定齿圈与下料桶体内壁连接，并与多个行星齿轮相啮合，多个行星齿轮均与太阳齿轮相啮合，太阳齿轮轴设在第一旋转轴上，并通过驱动机构驱动，下料桶体内设有多个第二旋转轴，各第二旋转轴分别与各行星齿轮一一对应并连接，各第二旋转轴上均设有扰动板，第一旋转轴上还设有螺旋状输送叶片；本实用新型设置行星轮输送装置带动设有螺旋状输送叶片的第一旋转轴以及带扰动板的第二旋转轴转动，保证了物料向下输送，同时增强下料桶体内物料扰动性，避免物料发生堆积与架空，提高物料的输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种木塑粉的输送下料装置。
背景技术
木塑是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的抗压和抗弯曲性能，进而使木塑粉具有广阔的市场前景；然而现有技术中对木塑粉体输送设备简单，仅仅依靠重力的作用对木塑粉进行输送，这种输送方式的输送效率低，容易堵塞输送装置，因此设计一种输送效率高的木塑粉的输送下料装置具有很大的实用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种木塑粉的输送下料装置。
本实用新型提供了一种木塑粉的输送下料装置置，包括下料桶体，所述下料桶体内设有行星轮输送装置，所述行星轮输送装置包括固定齿圈、太阳齿轮以及多个行星齿轮，所述固定齿圈与下料桶体内壁固定连接，并与位于固定齿圈内的多个行星齿轮相啮合，所述多个行星齿轮均与设在固定齿圈内的太阳齿轮相啮合，所述太阳齿轮轴连接在由下料桶体顶部沿纵向穿入下料桶体内部的第一旋转轴上，位于下料桶体顶部的第一旋转轴通过设在下料桶体外顶壁的驱动机构驱动，所述下料桶体内沿纵向还设有多个第二旋转轴，各第二旋转轴分别与各行星齿轮一一对应并轴连接，所述多个第二旋转轴上均设有扰动板，所述下料桶体内部的第一旋转轴上还设有用于输送木塑粉的螺旋状输送叶片。
较佳地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机沿纵向安装在下料桶体的外顶壁上，且驱动电机的输出轴与主动齿轮轴连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与设在下料桶体顶壁外的第一旋转轴上端轴连接，所述第一旋转轴为底端密封的中空结构，且第一旋转轴的顶端通过轴承与设在下料桶体顶部的供气机构连通，位于下料桶体内部的第一旋转轴上开设有多个排气孔，所述驱动电机通过第一控制开关与电源电连接。
较佳地，所述供气机构包括气泵和输气管，所述气泵和输气管均设在下料桶体的外顶部，且气泵通过输气管与第一旋转轴的顶端轴承连接，所述下料桶体内的第一旋转轴上设有多个喷气嘴，各喷气嘴均与各排气孔的出气口一一对应并连通，且各喷气嘴均与第一旋转轴的中轴线向下呈45°角倾斜，所述气泵通过第二控制开关与电源电连接。
较佳地，所述下料桶体的底壁设置成漏斗型结构。
较佳地，所述所述下料桶体的底部设有出料管，所述出料管上设有启闭阀。
较佳地，所述所述下料桶体的侧壁上设有多个喂料斗，各喂料斗均与下料桶体的内腔体相连通，且各喂料斗上均安装有密封盖。
较佳地，所述驱动电机为变频调速电机。
较佳地，所述下料桶体的底壁上还设有振动电机。
较佳地，所述行星齿轮至少为3个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用行星轮输送装置，在保证物料向下输送的基础上，能够增强下料桶体内部物料的扰动性，避免物料在下料桶体内堆积，提高物料的输送效率，其中与太阳齿轮连接的第一旋转轴上设置的螺旋状输送叶片，用于输送下料桶体内的物料，与行星轮连接的第二旋转轴转动，带动了扰动板转动，能够对搅拌装置输送至下料桶体内的物料进行扰动，一方面防止木塑粉在下料筒体内架空，另一方面降低木塑粉与下料桶体内壁的吸附性，将下料筒体内的物料快速排出。
2.本实用新型中通过设置供气机构、第一旋转轴、排气孔以及排喷气嘴，能够使得螺旋状输送叶片上的木塑粉在气体的吹动下，提高木塑粉的输送效率，保证木塑粉源源不断的流向下料桶体出料管出口，通过将下料桶体将下料桶体的底壁设置成漏斗状，也是为了提高木塑粉的输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的特征Ⅰ的结构示意图；
图2为本实用新型的特征Ⅱ的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的特征Ⅱ的结构示意图；
图4为本实用新型的行星齿轮输送机构的剖面图；
图5为本实用新型的行星齿轮输送机构的俯视图。
附图标记说明：
1.下料桶体，2.固定齿圈，3.驱动电机，3-1.驱动电机，3-2.主动齿轮，3-3.从动齿轮，4.太阳齿轮，5.第一旋转轴，6.行星齿轮，7.第二旋转轴，8.输送叶片，9.扰动板，10.气泵，11.输气管，12.喷气嘴，13.出料管，14.喂料斗，15.振动电机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1，图4-5所示，本实用新型提供的一种木塑粉的输送下料装置，包括下料桶体1，所述下料桶体1内设有行星轮输送装置，所述行星轮输送装置包括固定齿圈2、太阳齿轮4以及多个行星齿轮6，所述固定齿圈2与下料桶体1内壁固定连接，并与位于固定齿圈2内的多个行星齿轮6相啮合，所述多个行星齿轮6均与设在固定齿圈2内的太阳齿轮4相啮合，所述太阳齿轮4轴连接在由下料桶体1顶部沿纵向穿入下料桶体1内部的第一旋转轴5上，位于下料桶体1顶部的第一旋转轴5通过设在下料桶体1外顶壁的驱动机构3驱动，所述下料桶体1内沿纵向还设有多个第二旋转轴7，各第二旋转轴7分别与各行星齿轮6一一对应并轴连接，所述多个第二旋转轴7上均设有扰动板9，所述下料桶体1内部的第一旋转轴5上还设有用于输送木塑粉的螺旋状输送叶片8。
在本实施例中，为了解决现有技术中对木塑粉体输送时，仅仅依靠重力的作用对木塑粉进行输送，现有技术中的输送方式的输送效率低，容易堵塞输送装置，所以采用本发明中的输送装置能够解决现有技术中存在的问题，在使用时，将木塑粉投入到下料桶体1内，然后开启与驱动机构3电连接的第一控制开关，驱动机构3发生转动，带动了与驱动机构3轴连接的第一旋转轴5轴连接，第一旋转轴5与位于下料桶体1内部的行星轮输送装置中的太阳齿轮4轴连接，太阳齿轮4转动进而带动了与其啮合的行星齿轮6在固定齿圈2上滚动(各行星齿轮等径且与太阳齿轮共平面)，行星齿轮6与位于第一桶体1内的第二旋转轴6轴连接，所以第二旋转轴6能够在太阳齿轮4的带动下围绕固定齿圈2转动，进而对下料桶体1内的木塑粉进行了扰动，避免了木塑粉由于粒径过小而发生团聚，造成下料桶体1内的木塑粉发生架空的现象，解决了木塑粉堵塞下料桶体1，进而导致木塑粉输送效率低的问题。
如图2-3所示，为了进一步的提高下料桶体1内的木塑粉的输送效率，所以在位于下料桶体1内的第一旋转轴5上设置排气孔，通过驱动电机3-1在主动齿轮3-2以及从动齿轮3-3的带动下，带动螺旋状叶片8沿纵向输送木塑粉的同时，也能够将位于下料桶体1内的第一旋转轴5上设置排气孔，将供气机构与第一旋转轴5连通，将供气机构内的气体输送至第一旋转轴5内，并由排气孔排出，将螺旋状输送叶片8上木塑粉在气流的辅助推动下快速输送到下料桶体1的底壁并排出，所以所述所述驱动机构3包括驱动电机3-1、主动齿轮3-2以及从动齿轮3-3，所述驱动电机3-1沿纵向安装在下料桶体1的外顶壁上，且驱动电机3-1的输出轴与主动齿轮3-2轴连接，主动齿轮3-2与从动齿轮3-3相啮合，所述从动齿轮3-3与设在下料桶体1顶壁外的第一旋转轴5上端轴连接，所述第一旋转轴5为底端密封的中空结构，且第一旋转轴5的顶端通过轴承与设在下料桶体1顶部的供气机构连通，位于下料桶体1内部的第一旋转轴5上开设有多个排气孔，所述驱动电机3-1通过第一控制开关与电源电连接。
为了能够提高排气孔的气体利用率，能够更加精准的对螺旋状输送叶片8上的木塑粉进行推送，提高排气孔的气体流量，将所以将下料桶体1内的第一旋转轴5的每个排气孔上均相对应的安装上喷气嘴12，并将喷气嘴12设置成与第一旋转轴5的中轴线向下呈45°角，有利于提高木塑粉的输送效率，保证木塑粉源源不断的流向下料桶体出料管出口，所以所述供气机构包括气泵10和输气管11，所述气泵10和输气管11均设在下料桶体1的外顶部，且气泵10通过输气管11与第一旋转轴5的顶端轴承连接，所述下料桶体1内的第一旋转轴5上设有多个喷气嘴12，各喷气嘴12均与各排气孔的出气口一一对应并连通，且各喷气嘴12均与第一旋转轴5的中轴线向下呈45°角倾斜，所述气泵10通过第二控制开关与电源电连接。
为了提高下料桶体1内木塑粉的排出效率，所以所述下料桶体1的底壁设置成漏斗型结构，将输送到下料桶体1底部的木塑粉以及在扰动板9的扰动下下落的木塑粉沿漏斗形底罩的侧壁流向排出口。
为了保证下料桶体1内的木塑粉快速排出，所以将出料管13设在下料桶体1的底部，并在排料时开启出料管13的启闭阀，所以所述所述下料桶体1的底部设有出料管13，所述出料管13上设有阀门。
为了更好的对下料桶体1进行投料，所以将喂料斗14设在下料桶体1的侧壁上，可以根据行星齿轮6的数量合理的设置喂料斗数量，所以所述所述下料桶体1的侧壁上设有多个喂料斗14，各喂料斗14均与下料桶体1的内腔体相连通，且各喂料斗14上均安装有密封盖。
为了能够合理的提高木塑粉的输送效率，所以将驱动电机3-1为变频调速电机。
为了提高下料桶体1底壁的输送效率，打开振动电机15的控制开关，在振动电机的带动下，降低了下料桶体1内木塑粉的架空几率，同时也提高了下料桶体1底罩的出料效率，所以所述下料桶体1的底壁上还设有振动电机15。
为了提高木塑粉的输送効率，所以所述行星齿轮6至少为3个。
工作原理
在使用时，使用者首先打开出料管13上的阀门，然后将木塑粉的加工装置的出料管与木塑粉下料桶体1上的喂料斗14连通，然后开启驱动电机3-1的控制开关，驱动电机3-1转动，带动了与驱动电机3-1输出轴轴连接的主动齿轮3-2转动，主动齿轮3-2与从动齿轮3-3啮合，进而带动了从动齿轮3-3转动，因为从动齿轮3-3轴连接在第一旋转轴5上，所以第一旋转轴5发生了转动，位于下料桶体1内的第一旋转轴5上轴连接有太阳齿轮4，第一旋转轴5发生了转动进而带动了太阳齿轮4转动，太阳齿轮4转动进而带动了与其啮合的行星齿轮6在固定齿圈2上滚动，行星齿轮6与位于第一桶体1内的第二旋转轴7轴连接，所以第二旋转轴6能够在太阳齿轮4的带动下围绕固定齿圈2转动，进而对下料桶体1内的木塑粉进行了扰动，避免了木塑粉由于粒径过小而发生团聚，造成下料桶体1内的木塑粉发生架空的现象，解决了木塑粉堵塞下料桶体1，进而导致木塑粉输送效率低的问题，同时开启与与气泵10电连接的控制开关，气泵10将空气送入输送管11内，因为输送管11与第一旋转轴5通过轴承连通，所以气体输送至第一旋转轴5内，并由与第一旋转轴5连通的喷气嘴12排出，将螺旋状输送叶片8上的木塑粉在气流的辅助推动下快速输送到下料桶体1的底壁处，然后由螺旋状输送叶片输送到下料桶体1底部的木塑粉以及在扰动板9的扰动下下落的木塑粉沿漏斗形底罩的侧壁流向排出管排出13，为了避免排出管13发生堵塞，降低木塑粉的输送効率，所以在输送的过程中打开振动电机15的开关，有利于加快木塑粉的输送效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，包括下料桶体(1)，所述下料桶体(1)内设有行星轮输送装置，所述行星轮输送装置包括固定齿圈(2)、太阳齿轮(4)以及多个行星齿轮(6)，所述固定齿圈(2)与下料桶体(1)内壁固定连接，并与位于固定齿圈(2)内的多个行星齿轮(6)相啮合，所述多个行星齿轮(6)均与设在固定齿圈(2)内的太阳齿轮(4)相啮合，所述太阳齿轮(4)轴连接在由下料桶体(1)顶部沿纵向穿入下料桶体(1)内部的第一旋转轴(5)上，位于下料桶体(1)顶部的第一旋转轴(5)通过设在下料桶体(1)外顶壁的驱动机构(3)驱动，所述下料桶体(1)内沿纵向还设有多个第二旋转轴(7)，各第二旋转轴(7)分别与各行星齿轮(6)一一对应并轴连接，所述多个第二旋转轴(7)上均设有扰动板(9)，所述下料桶体(1)内部的第一旋转轴(5)上还设有用于输送木塑粉的螺旋状输送叶片(8)。
2.如权利要求1所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电机(3-1)、主动齿轮(3-2)以及从动齿轮(3-3)，所述驱动电机(3-1)沿纵向安装在下料桶体(1)的外顶壁上，且驱动电机(3-1)的输出轴与主动齿轮(3-2)轴连接，主动齿轮(3-2)与从动齿轮(3-3)相啮合，所述从动齿轮(3-3)与设在下料桶体(1)顶壁外的第一旋转轴(5)上端轴连接，所述第一旋转轴(5)为底端密封的中空结构，且第一旋转轴(5)的顶端通过轴承与设在下料桶体(1)顶部的供气机构连通，位于下料桶体(1)内部的第一旋转轴(5)上开设有多个排气孔，所述驱动电机(3-1)通过第一控制开关与电源电连接。
3.如权利要求2所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述供气机构包括气泵(10)和输气管(11)，所述气泵(10)和输气管(11)均设在下料桶体(1)的外顶部，且气泵(10)通过输气管(11)与第一旋转轴(5)的顶端轴承连接，所述下料桶体(1)内的第一旋转轴(5)上设有多个喷气嘴(12)，各喷气嘴(12)均与各排气孔的出气口一一对应并连通，且各喷气嘴(12)均与第一旋转轴(5)的中轴线向下呈45°角倾斜，所述气泵(10)通过第二控制开关与电源电连接。
4.如权利要求1所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述下料桶体(1)的底壁设置成漏斗型结构。
5.如权利要求1所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述下料桶体(1)的底部设有出料管(13)，所述出料管(13)上设有启闭阀。
6.如权利要求1所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述下料桶体(1)的侧壁上设有多个喂料斗(14)，各喂料斗(14)均与下料桶体(1)的内腔体相连通，且各喂料斗(14)上均安装有密封盖。
7.如权利要求2所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述驱动电机(3-1)为变频调速电机。
8.如权利要求1所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述下料桶体(1)的底壁上还设有振动电机(15)。
9.如权利要求1所述的一种木塑粉的输送下料装置，其特征在于，所述行星齿轮(6)至少为3个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113209900A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-08-06 | 潍坊市工程技师学院 | 一种高分子涂料生产用混合设备 |
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| CN113209900B (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-07 | 潍坊市工程技师学院 | 一种高分子涂料生产用混合设备 |
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