CN207159157U - 连续给料的正压生物质气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续给料的正压生物质气化装置，包括：燃料输送带；料仓，其与所述燃料输送带连通，承接经所述燃料输送带输送过来的燃料；螺旋搅拌杆，其包括横向位于所述料仓底部的搅拌轴，其与转动电机连接；所述搅拌轴表面沿其长度方向贴附螺旋状刀片；所述搅拌轴靠近料仓的出料口；螺旋输送器，其位于所述料仓下方，与所述料仓的出料口通过管道连通；所述管道上由上往下依次设置第一星型给料阀和第二星型给料阀；气化炉，其与所述螺旋输送器连通；本实用新型在稳定输送燃料的过程中实现增压，能更好的实现气化装置与给料装置的隔压锁风，避免串气，保证了在正压给料的情况下，实现了生物质连续稳定的送入到气化炉中。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质气化装置领域，尤其涉及一种连续给料的正压生物质气化装置。
背景技术
生物质气化过程中，必须保证原料连续进入气化装置，并且要求给料装置和气化装置严格密封。现有的气化装置进料器由于生物质结构疏松、堆积密度小，纤维含量多、纤维细长、相互之间粘连等因素，使得在加料过程中存在的棚料、缠绕等问题而无法实现连续加料。这在很大程度上限制了生物质气化方面的应用，甚至无法正常实现的生物质气化。根据气化装置给料口的不同压力状态，分为正压(加压)气化和负压气化，在采用负压气化系统时，原料被动吸入气化炉内，其反应条件差，对旋风除尘要求高，气化炉和燃气输送管道都处于负压状态，通过下游引风机进行增压来克服设备及管道压力降，一旦整个系统密封不好，空气泄漏进入燃气中导致爆炸。而采用正压系统，则气化系统处于正压状态运行，原料适应性强，安全性较高，但对给料口的密封性能要求较高，需要解决在一定压力下生物质顺利加入气化炉的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种连续给料的正压生物质气化装置，包括：
燃料输送带；
料仓，其顶部呈圆锥状，其顶部设有一进料口，底部设有一出料口；所述进料口与所述燃料输送带连通，承接经所述燃料输送带输送过来的燃料；
螺旋搅拌杆，其包括横向位于所述料仓底部的搅拌轴，其与转动电机连接；所述搅拌轴表面沿其长度方向贴附螺旋状刀片，所述螺旋状刀片表面垂直向外延伸形成多个圆柱状凸起；所述搅拌轴靠近料仓的出料口；
螺旋输送器，其位于所述料仓下方，与所述料仓的出料口通过管道连通；该管道上由上往下依次设置第一星型给料阀和第二星型给料阀；该管道位于所述第一星型给料阀与所述第二星型给料阀之间开设一惰性气体进气口，其与外界的氮气源连通；
气化炉，其与所述螺旋输送器连通，从而对经螺旋输送器输送过来的燃料进行气化。
优选的是，所述的连续给料的正压生物质气化装置，所述气化炉包括：
炉体，其为圆柱状结构，顶部开设出气口；
隔网，其水平固定于所述炉体的内壁上；所述隔网为上端封闭，下端敞开的圆台状结构，其由过滤网制成；所述隔网的斜面上向下凹陷形成一容纳腔；
风机，其位于所述炉体底部，所述风机的朝向设置为使得风网上吹；
振打装置，包括第一振打杆、第二振打杆以及放置于隔网斜面的容纳腔内的振打锤，其中，所述第一振打杆一端连接所述振打锤，另一端活动穿出所述炉体的侧壁，与竖直位于外界的第二振打杆铰接，所述第二振打杆远离所述第一振打杆的一端连接电机，带动所述第二振打杆上下往复运动；
多个加热棒，其位于所述炉体内部。
优选的是，所述的连续给料的正压生物质气化装置，所述螺旋输送器的螺旋桨的直径依次减小。
优选的是，所述的连续给料的正压生物质气化装置，所述料仓内壁涂覆耐磨涂料层。
优选的是，所述的连续给料的正压生物质气化装置，所述炉体内壁涂覆耐高温层。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1)正压给料装置密闭系统保证气化炉正压运行，出气管路无需安装引风机增压即可满足出气管路或设备需要的动压，节省引风机电耗及设备投资、维护检修费用等，还实现远距离燃气的输送和利用，并且管道内压力高于外界气压，防止了空气内渗进入管道造成的爆炸隐患，使得气化炉及输送系统安全性提高、维修率降低、操作简单；
2)与锁斗加压方式(料仓-锁斗-缓冲斗)相比，本发明采用的正压给料装置用一个料仓取代了传统加压所用的料仓-锁斗-缓冲斗的方式，流程简化、设备简单、操作性强等，同时对生物质燃料具有更强的适应性，避免生物质输送过程中卡塞、缠绕等问题。
3)采用第一、第二星型给料阀组合密封及惰性气体密封的形式，在稳定输送燃料的过程中实现增压，能更好的实现气化装置与给料装置的隔压锁风，避免串气，保证了在正压给料的情况下，实现了生物质连续稳定的送入到气化炉中；
4)采用变径式给料螺旋，不仅可通过燃料挤压具有密封功能，同时还具有计量功能，取代了传统两级或多级螺旋输送燃料到气化炉，设备的可控性更好，安全保障更高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2位本实用新型的气化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种连续给料的正压生物质气化装置，包括：
燃料输送带1；
料仓2，其顶部呈圆锥状，其顶部设有一进料口，底部设有一出料口；所述进料口与所述燃料输送带1连通，承接经所述燃料输送带1输送过来的燃料；
螺旋搅拌杆3，其包括横向位于所述料仓2底部的搅拌轴，其与转动电机连接；所述搅拌轴表面沿其长度方向贴附螺旋状刀片；所述搅拌轴靠近料仓的出料口；
螺旋输送器4，其位于所述料仓2下方，与所述料仓2的出料口通过管道连通；该管道上由上往下依次设置第一星型给料阀5和第二星型给料阀6；该管道位于所述第一星型给料阀5与所述第二星型给料阀6之间开设一惰性气体进气口8，其与外界的氮气源连通；
气化炉7，其与所述螺旋输送器4连通，从而对经螺旋输送器4输送过来的燃料进行气化。
经燃料输送带1运输过来的燃料经料仓顶部中心位置落料，避免料斗左右偏斜的情况；所述料仓2内设有螺旋搅拌杆3，在存储燃料的同时，实现从底部卸料的功能，避免了料仓2内燃料缠绕、卡塞等问题，从料仓2排出的燃料进入到第一星型给料阀5，燃料在第一星型给料阀5与第二星型给料阀6之间，通过星型给料阀本身的密封以及第一、第二星型给料阀之间的惰性气体口8，送入N2，实现增压，增压范围0-50KPa(G)；
然后从第二星型给料阀6加压排出的燃料进入到具有计量、挤压、输送功能的螺旋输送器4，螺旋输送器4与气化炉8连接，在连接处设有N2密封，进一步保证气化炉7内产生的燃气反窜到进料系统中，同时，螺旋输送器4采用循环水冷却，避免气化炉高温对变径式螺旋的高温腐蚀以及防止燃料在变径式螺旋输送过程中发生反应的可能，进一步提高了系统的安全、稳定、连续输送的问题。
如图2所示，所述的连续给料的正压生物质气化装置，所述气化炉7包括：
炉体710，其为圆柱状结构，顶部开设出气口；
隔网720，其水平固定于所述炉体710的内壁上；所述隔网720为上端封闭，下端敞开的圆台状结构，其由过滤网制成；所述隔网720的斜面上向下凹陷形成一容纳腔；
多个加热棒750，其位于所述炉体710内部；
风机730，其位于所述炉体710底部，所述风机730的朝向设置为使得风网上吹；
振打装置740，包括第一振打杆741、第二振打杆743以及放置于隔网720斜面的容纳腔内的振打锤742，其中，所述第一振打杆741一端连接所述振打锤742，另一端活动穿出所述炉体710的侧壁，与竖直位于外界的第二振打杆743铰接，所述第二振打杆743远离所述第一振打杆741的一端连接电机，带动所述第二振打杆743上下往复运动；
在气化炉内设置了风机730，可以有效将进入炉体710的燃料往上吹散，有效提高气化效率，而且设置了隔网720和振打装置740，可以有效将未气化的固体燃料阻挡在隔网下，然后利用振打装置740进行振打，敲落，再次气化，进一步提高气化效果。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种连续给料的正压生物质气化装置，其特征在于，包括：
燃料输送带；
料仓，其顶部呈圆锥状，其顶部设有一进料口，底部设有一出料口；所述进料口与所述燃料输送带连通，承接经所述燃料输送带输送过来的燃料；
螺旋搅拌杆，其包括横向位于所述料仓底部的搅拌轴，其与转动电机连接；所述搅拌轴表面沿其长度方向贴附螺旋状刀片，所述螺旋状刀片表面垂直向外延伸形成多个圆柱状凸起；所述搅拌轴靠近料仓的出料口；
螺旋输送器，其位于所述料仓下方，与所述料仓的出料口通过管道连通；该管道上由上往下依次设置第一星型给料阀和第二星型给料阀；该管道位于所述第一星型给料阀与所述第二星型给料阀之间开设一惰性气体进气口，其与外界的氮气源连通；
气化炉，其与所述螺旋输送器连通，从而对经螺旋输送器输送过来的燃料进行气化。
2.如权利要求1所述的连续给料的正压生物质气化装置，其特征在于，所述气化炉包括：
炉体，其为圆柱状结构，顶部开设出气口；
隔网，其水平固定于所述炉体的内壁上；所述隔网为上端封闭，下端敞开的圆台状结构，其由过滤网制成；所述隔网的斜面上向下凹陷形成一容纳腔；
风机，其位于所述炉体底部，所述风机的朝向设置为使得风网上吹；
振打装置，包括第一振打杆、第二振打杆以及放置于隔网斜面的容纳腔内的振打锤，其中，所述第一振打杆一端连接所述振打锤，另一端活动穿出所述炉体的侧壁，与竖直位于外界的第二振打杆铰接，所述第二振打杆远离所述第一振打杆的一端连接电机，带动所述第二振打杆上下往复运动；
多个加热棒，其位于所述炉体内部。
3.如权利要求1所述的连续给料的正压生物质气化装置，其特征在于，所述螺旋输送器的螺旋桨的直径依次减小。
4.如权利要求1所述的连续给料的正压生物质气化装置，其特征在于，所述料仓内壁涂覆耐磨涂料层。
5.如权利要求2所述的连续给料的正压生物质气化装置，其特征在于，所述炉体内壁涂覆耐高温层。
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| CN201721020286.5U CN207159157U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 连续给料的正压生物质气化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109207201A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-15 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 正压生物质气化炉给料系统的环套式气封装置及气封方法 |
| CN109489060A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-19 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 双旋转密封阀生物质给料系统及给料方法 |
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| CN111194161A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-22 | 维沃移动通信(重庆)有限公司 | 一种液冷装置及电子设备 |
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2017
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