CN210826046U - 一种用于低阶煤改性的捣固焦炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，涉及煤处理设备技术领域。该焦炉本体的顶端设置有顶炉，焦炉本体的底端设置有蓄热室，蓄热室内设置有异向气流的主墙和同向气流单墙结构，异向气流的主墙内设置有砖煤气道，蓄热室通过斜道连接燃烧室，燃烧室之间设置有碳化室，顶炉内设置有三个除尘孔和一个上升管孔，除尘孔的顶端设置有连接通道，连接通道的一端设置有下料斗，下料斗的底端安装有废料箱，废料箱的底部安装有支架，下料斗的一侧安装有第二高压泵，本实用新型中首先由搅拌箱内的搅拌叶片将催化剂溶液搅拌均匀，之后由第一高压泵将催化剂溶液抽入连接管以及喷淋头，由喷淋头对碳化室内的低阶煤进行喷淋。

Description

一种用于低阶煤改性的捣固焦炉

技术领域

本实用新型涉及煤处理设备技术技术领域，具体为一种用于低阶煤改性的捣固焦炉。

背景技术

我国能源赋存结构的特点是煤多油少，其中品质较差的低阶煤占比达到约45％，由于其热稳定性差、燃点低、反应活性强、易氧化自燃，干燥后易龟裂粉化，使得加工应用受到一定限制，一般的捣固焦炉在生产过程中容易产生过程中的污染排放，生产出的产品加工应用受到一定限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，具备将减少废气排放的优点，解决了在生产过程中容易产生过程中的污染排放，生产出的产品加工应用受到一定限制的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，所述焦炉本体的顶端设置有顶炉，所述焦炉本体的底端设置有蓄热室，所述蓄热室内设置有异向气流的主墙和同向气流单墙结构，所述异向气流的主墙内设置有砖煤气道，所述蓄热室通过斜道连接燃烧室，所述燃烧室之间设置有碳化室，所述顶炉内设置有三个除尘孔和一个上升管孔，所述除尘孔的顶端设置有连接通道，所述连接通道的一端设置有下料斗，所述下料斗的底端安装有废料箱，所述废料箱的底部安装有支架，所述下料斗的一侧安装有第二高压泵，所述废料箱的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的上设置有搅拌扇叶，所述废料箱的底端设置有封闭门，所述废料箱的内壁设置有环绕管，所述环绕管上安装有雾化器，所述支架上安装有收料斗，所述焦炉本体的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述驱动电机的一侧安装有第一高压泵，所述驱动电机的另一侧设置有加料口，所述第一高压泵的底端设置有抽取管，所述第一高压泵的一端设置有连接管，所述连接管通过贯通管连接所述喷淋头，所述喷淋头位于所述碳化室的顶端，所述喷淋头的底端安装有漏孔板，所述搅拌箱的底端设置有底座，所述搅拌箱的一端设置有注液口。

进一步的，所述驱动电机通过所述搅拌轴连接搅拌叶片，所述第一高压泵的顶端固定连接所述连接管，所述第一高压泵的底端固定连接有所述抽取管。

通过采用上述技术方案，便于对所述搅拌箱内催化剂溶液进行搅拌。

进一步的，所述除尘孔通过所述连接通道以及所述下料斗连接所述废料箱。

通过采用上述技术方案，便于将所述焦炉本体内的煤尘颗粒输送至所述废料箱内。

进一步的，所述第二高压泵连接所述环绕管，所述环绕管固定连接在所述废料箱的内壁，所述封闭门的底端对应所述收料斗。

通过采用上述技术方案，所述环绕管通过所述雾化器便于使所述废料箱内的煤尘颗粒凝固。

进一步的，所述搅拌电机通过所述驱动轴连接所述搅拌扇叶。

通过采用上述技术方案，所述搅拌扇叶有利于使煤尘颗粒与水充分融合。

进一步的，所述燃烧室成蛇形。

与现有技术相比，该装置具备如下有益效果：

1、本实用新型中首先由搅拌箱内的搅拌叶片将催化剂溶液搅拌均匀，之后由第一高压泵将催化剂溶液抽入连接管以及喷淋头，由喷淋头对碳化室内的低阶煤进行喷淋，通过定时开启第一高压泵达到定时对碳化室喷淋的目的，有利于煤料的后续加工。

2、本实用新型中通过连接通达将煤尘颗粒输送至废料箱，并通过雾化器使其凝固，其中搅拌扇叶有利于使煤尘颗粒与水充分融合，便于凝固，之后排入至收料斗，在减少废气排放的同时，便于将废料进行二次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型焦炉本体与废料箱的连接结构示意图；

图4为本实用新型连接管的结构示意图；

图5为本实用新型漏孔板的结构示意图；

图6为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1-焦炉本体，2-顶炉，3-连接管，4-第一高压泵，5-驱动电机，6-加料口，7-注液口，8-搅拌叶片，9-搅拌轴，10-搅拌箱，11-底座，12-抽取管，13-漏孔板，14-贯通管，15-异向气流的主墙，16-砖煤气道，17-碳化室，18-喷淋头，19-燃烧室，20-蓄热室，21-同向气流单墙，22-支架，23-连接通道，24-上升管道，25-除尘孔，26-废料箱，27-第二高压泵，28-雾化器，29-环绕管，30-搅拌电机；31、驱动轴；32、搅拌扇叶；33、收料斗；34、封闭门；35、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，包括焦炉本体1，焦炉本体1的顶端设置有顶炉2，焦炉本体1的底端设置有蓄热室20，蓄热室20内设置有异向气流的主墙15和同向气流单墙21结构，异向气流的主墙15内设置有砖煤气道16，蓄热室20通过斜道连接燃烧室19，燃烧室19之间设置有碳化室17，顶炉2内设置有三个除尘孔25和一个上升管孔24，除尘孔25的顶端设置有连接通道23，连接通道23的一端设置有下料斗35，下料斗35的底端安装有废料箱26，废料箱26的底部安装有支架22，下料斗35的一侧安装有第二高压泵27，废料箱26的一端设置有搅拌电机30，搅拌电机30的一端设置有驱动轴31，驱动轴31的上设置有搅拌扇叶32，废料箱26的底端设置有封闭门34，废料箱26的内壁设置有环绕管29，环绕管29上安装有雾化器28，支架22上安装有收料斗33，焦炉本体1的一侧安装有搅拌箱10，搅拌箱10顶端安装有驱动电机5，驱动电机5的底端设置有搅拌轴9，搅拌轴9上安装有搅拌叶片8，驱动电机5的一侧安装有第一高压泵4，驱动电机5的另一侧设置有加料口6，第一高压泵4的底端设置有抽取管12，第一高压泵4的一端设置有连接管3，连接管3通过贯通管14连接喷淋头18，喷淋头18位于碳化室17的顶端，喷淋头18的底端安装有漏孔板13，搅拌箱10的底端设置有底座11，搅拌箱10的一端设置有注液口7。

驱动电机5通过搅拌轴9连接搅拌叶片8，第一高压泵4的顶端固定连接连接管3，第一高压泵4的底端固定连接有抽取管12。

除尘孔25通过连接通道23以及下料斗35连接废料箱26。

第二高压泵27连接环绕管29，环绕管29固定连接在废料箱26的内壁，封闭门34的底端对应收料斗33。

搅拌电机30通过驱动轴31连接搅拌扇叶32。

燃烧室19成蛇形。

本实用新型中燃烧室19和碳化室17的结构和现有的捣固焦内的燃烧室和碳化室结构相同。

使用时，首先将催化剂通过加料口6加入至搅拌箱10内，溶液由注液口7注入搅拌箱10内，之后由驱动电机5通过搅拌轴9以及搅拌叶片8对搅拌箱10内的溶液以及催化剂进行搅拌，之后由第一高压泵4通过抽取管12将溶液抽入连接管以3以及喷淋头18，由喷淋头18对碳化室17内的低阶煤进行喷淋，通过定时开启第一高压泵4达到定时对碳化室17内喷淋的目的，有利于煤料的后续加工，其次由连通管道23将煤尘颗粒输送至废料箱26，第二高压泵28外接水源，并通过雾化器29往废料箱26内喷淋，使煤尘颗粒凝固，其中搅拌扇叶32有利于使煤尘颗粒与水充分融合，便于凝固，之后开启封闭门34，将废料排入至收料斗33，在减少废气排放的同时，便于将废料进行二次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，包括焦炉本体（1），其特征在于：所述焦炉本体（1）的顶端设置有顶炉（2），所述焦炉本体（1）的底端设置有蓄热室（20），所述蓄热室（20）内设置有异向气流的主墙（15）和同向气流单墙（21）结构，所述异向气流的主墙（15）内设置有砖煤气道（16），所述蓄热室（20）通过斜道连接燃烧室（19），所述燃烧室（19）之间设置有碳化室（17），所述顶炉（2）内设置有三个除尘孔（25）和一个上升管孔（24），所述除尘孔（25）的顶端设置有连接通道（23），所述连接通道（23）的一端设置有下料斗（35），所述下料斗（35）的底端安装有废料箱（26），所述废料箱（26）的底部安装有支架（22），所述下料斗（35）的一侧安装有第二高压泵（27），所述废料箱（26）的一端设置有搅拌电机（30），所述搅拌电机（30）的一端设置有驱动轴（31），所述驱动轴（31）的上设置有搅拌扇叶（32），所述废料箱（26）的底端设置有封闭门（34），所述废料箱（26）的内壁设置有环绕管（29），所述环绕管（29）上安装有雾化器（28），所述支架（22）上安装有收料斗（33），所述焦炉本体（1）的一侧安装有搅拌箱（10），所述搅拌箱（10）顶端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的底端设置有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上安装有搅拌叶片（8），所述驱动电机（5）的一侧安装有第一高压泵（4），所述驱动电机（5）的另一侧设置有加料口（6），所述第一高压泵（4）的底端设置有抽取管（12），所述第一高压泵（4）的一端设置有连接管（3），所述连接管（3）通过贯通管（14）连接喷淋头（18），所述喷淋头（18）位于所述碳化室（17）的顶端，所述喷淋头（18）的底端安装有漏孔板（13），所述搅拌箱（10）的底端设置有底座（11），所述搅拌箱（10）的一端设置有注液口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，其特征在于：所述驱动电机（5）通过所述搅拌轴（9）连接搅拌叶片（8），所述第一高压泵（4）的顶端固定连接所述连接管（3），所述第一高压泵（4）的底端固定连接有所述抽取管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，其特征在于：所述除尘孔（25）通过所述连接通道（23）以及所述下料斗（35）连接所述废料箱（26）。

4.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，其特征在于：所述第二高压泵（27）连接所述环绕管（29），所述环绕管（29）固定连接在所述废料箱（26）的内壁，所述封闭门（34）的底端对应所述收料斗（33）。

5.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，其特征在于：所述搅拌电机（30）通过所述驱动轴（31）连接所述搅拌扇叶（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的捣固焦炉，其特征在于：所述燃烧室（19）成蛇形。

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