CN108981362A - 一种进料分散式泥煤烘干器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种进料分散式泥煤烘干器，包括干燥塔、分散进料器和位于干燥塔侧面下部的热风箱；所述分散进料器包括位于干燥塔外部的抛料筒以及位于干燥塔内上部并在竖直方向上依次连接的上风管和下风管，所述抛料筒呈圆柱形并在抛料筒内设有与其转动连接的驱动轴，在驱动轴表面沿圆周方向设有多个弧形的抛料板，所述抛料筒上还连接有入料口和连接管，入料口呈竖向设置，连接管沿抛料筒外壁切线方向设置并与水平面呈20°夹角；本装置中分散进料器结构巧妙，通过多次撞击，不仅能够将原料进行充分的破碎，避免原料结块影响内部的干燥效果，并且能够对原料进行连续、定量的输送，从而避免原料发生堆积，保证物料加工完后的完全干燥状态。

Description

一种进料分散式泥煤烘干器
技术领域
本发明涉及能源领域，具体是一种进料分散式泥煤烘干器。
背景技术
泥煤又称草炭或泥炭，是高等植物残体在浸水和缺氧环境中经过生物、化学等作用，由分解不完全的植物残体，腐植物和矿物质等组成的松散有机物质堆积物，多呈褐色、黑褐色。泥煤如进一步成岩作用，可变成褐煤。泥煤是生长在古老地层中一种劣层早生代煤，是在浅海环境下由藻类、菌类等低等生物形成的腐泥煤。泥煤富含蛋白质、腐殖酸、矿物质等多种有益组分，具有良好的水物理、物理一化学、生物学特性，使其在农业上也有广泛的用途。
泥煤干燥是泥煤生产中必不可少的一项环节，将泥煤干燥，使得泥煤的燃点降低，同时提高了泥煤的热值，使其耐用性良好，避免燃烧速度快，降低了使用率，通过干燥泥煤，提高煤炭的热值和煤炭的纯度，有利于煤炭的充分燃烧。
由于泥煤中含有的水分较高，在使用现有的干燥设备进行干燥时，会出现堆叠的情况，造成内外干燥效果不一致，从而导致加工完后不能保证完全的干燥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种进料分散式泥煤烘干器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种进料分散式泥煤烘干器，包括干燥塔、分散进料器和位于干燥塔侧面下部的热风箱；所述分散进料器包括位于干燥塔外部的抛料筒以及位于干燥塔内上部并在竖直方向上依次连接的上风管和下风管，所述抛料筒呈圆柱形并在抛料筒内设有与其转动连接的驱动轴，在驱动轴表面沿圆周方向设有多个弧形的抛料板，所述抛料筒上还连接有入料口和连接管，入料口呈竖向设置，连接管沿抛料筒外壁切线方向设置并与水平面呈20°夹角；所述上风管上端与连接管上端密封对接并在对接处设有与水平面呈45°夹角倾斜设置的撞击板；所述下风管侧面连接有总风管，所述总风管内安装有强风风机，在下风管正对强风风机的一侧内壁上设有多个导风弧片；在下风管底部连接有积料管，所述积料管与下风管的连接处为圆弧面，所述积料管尾端为封闭式结构，并在积料管尾端下部设有翻转门；所述上风管与下风管的连接处呈向中间直径缩小的陀螺状，在上风管内上下两侧设有支撑架，所述支撑架为十字支架，在两个支撑架之间固定有竖杆，所述竖杆上设有多个破碎杆，在上风管中部两侧设有截面呈梯形的分流管。
作为本发明的优选方案：所述干燥塔内下部设有三个交错设置的传送带，在干燥塔内壁上、每个传送带上方均设有一个热风口，传送带的长度为干燥塔水平方向上长度的2/3；位于最上方的传送带和分散进料器之间设有一个导向板；在干燥塔侧面底部开设有出料口，干燥塔内壁上设有与出料口对接的出料导板，出料导板位于最下方的传送带底部。
作为本发明再进一步的优选方案：所述热风箱内设有依次连接进气腔、风腔和出气腔，进气腔和出气腔均呈向外张口的喇叭状，在进气腔顶部插装有与其密封对接的氮气管，在风腔内设有热风风机，所述风腔和出气腔的连接处设有电热器，电热器由多个PTC加热管组成，所述出气腔具有与热风口数量相同并一一对应连接的热风管。
作为本发明再进一步的优选方案：所述竖杆与支撑架为转动连接安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中分散进料器结构巧妙，通过多次撞击，不仅能够将原料进行充分的破碎，避免原料结块影响内部的干燥效果，并且能够对原料进行连续、定量的输送，从而避免原料发生堆积，保证物料加工完后的完全干燥状态。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中分散进料器的结构示意图。
图3为本发明中热风箱的剖视图。
图中1-干燥塔，2-分散进料器，3-热风箱，4-传送带，5-热风口，6-出料口，7-出料导板，8-入料口，9-抛料筒，10-驱动轴，11-抛料板，12-连接管，13-撞击板，14-上风管，15-下风管，16-积料管，17-翻转门，18-总风管，19-强风风机，20-导风弧片，21-支撑架，22-竖杆，23-破碎杆，24-分流管，25-进气腔，26-氮气管，27-风腔，28-热风风机，29-电热器，30-出气腔，31-热风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种进料分散式泥煤烘干器，包括干燥塔1、分散进料器2和位于干燥塔1侧面下部的热风箱3；所述分散进料器2包括位于干燥塔1外部的抛料筒9以及位于干燥塔1内上部并在竖直方向上依次连接的上风管14和下风管15，所述抛料筒9呈圆柱形并在抛料筒9内设有与其转动连接的驱动轴10，在驱动轴10表面沿圆周方向设有多个弧形的抛料板11，所述抛料筒9上还连接有入料口8和连接管12，入料口8呈竖向设置，连接管12沿抛料筒9外壁切线方向设置并与水平面呈20°夹角；所述上风管14上端与连接管12上端密封对接并在对接处设有与水平面呈45°夹角倾斜设置的撞击板13；泥煤原料由入料口8投入，驱动轴10转动，通过抛料板11使进入抛料筒9内的泥煤跟随转动，并在离心力的作用下使泥煤沿切线方向的连接管12飞出，并在连接管12顶部与撞击板13发生撞击破碎后进入上风管14内；所述下风管15侧面连接有总风管18，所述总风管18内安装有强风风机19，在下风管15正对强风风机19的一侧内壁上设有多个导风弧片20，导风弧片20用于引导强风风机19产生的气流发生向上的转向；在下风管15底部连接有积料管16，所述积料管16与下风管15的连接处为圆弧面，所述积料管16尾端为封闭式结构，并在积料管16尾端下部设有翻转门17；所述上风管14与下风管15的连接处呈向中间直径缩小的陀螺状，在上风管14内上下两侧设有支撑架21，所述支撑架21为十字支架，在两个支撑架21之间固定有竖杆22，所述竖杆22上设有多个破碎杆23，在上风管14中部两侧设有截面呈梯形的分流管24；工作时，启动强风风机18产生强气流，物料撞击破碎后向下掉落，与破碎杆23再次撞击并破碎，从而使物料破碎完全，方便后续的加热干燥，而在强风的干预及上风管14和下风管15向中间收缩的结构的引导下，物料沿分流管24进入干燥塔1内；少量未进入分流管24内的物料向下掉落进入积料管16内，可在结束后通过打开翻转门17取出；
所述干燥塔1内下部设有三个交错设置的传送带4，在干燥塔1内壁上、每个传送带4上方均设有一个热风口5，传送带4的长度为干燥塔1水平方向上长度的2/3；位于最上方的传送带4和分散进料器2之间设有一个导向板，用于将由不同分流管24中输出的原料导向同一位置；在干燥塔1侧面底部开设有出料口6，干燥塔1内壁上设有与出料口6对接的出料导板7，出料导板7位于最下方的传送带4底部；
所述热风箱3内设有依次连接进气腔25、风腔27和出气腔30，进气腔25和出气腔30均呈向外张口的喇叭状，在进气腔25顶部插装有与其密封对接的氮气管26，氮气管26用于向热风箱3内输送氮气，在风腔27内设有热风风机28，所述风腔27和出气腔30的连接处设有电热器29，电热器29由多个PTC加热管组成，所述出气腔30具有与热风口5数量相同并一一对应连接的热风管31；工作时，热风风机28与电热器29同时开启，通过热风管31将加热后的氮气向干燥塔1内、传送带4上输送，从而对物料进行烘干，多个传送带4增加物料运送长度及运送时间，从而保证物料加工完后的完全干燥状态。
实施例2：
与实施例1的区别在于，所述竖杆22与支撑架21为转动连接安装，使得破碎杆23与物料发生撞击及受风力的影响下能带动竖杆22进行旋转，进而进一步增加破碎杆23与物料接触时的撞击力，提高物料的破碎效果，使得物料能够更快的干燥。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种进料分散式泥煤烘干器，包括干燥塔(1)、分散进料器(2)和位于干燥塔(1)侧面下部的热风箱(3)；其特征在于，所述分散进料器(2)包括位于干燥塔(1)外部的抛料筒(9)以及位于干燥塔(1)内上部并在竖直方向上依次连接的上风管(14)和下风管(15)；所述上风管(14)上端与连接管(12)上端密封对接并在对接处设有与水平面呈45°夹角倾斜设置的撞击板(13)；所述下风管(15)侧面连接有总风管(18)，所述总风管(18)内安装有强风风机(19)；在下风管(15)底部连接有积料管(16)；所述上风管(14)与下风管(15)的连接处呈向中间直径缩小的陀螺状，在上风管(14)内上下两侧设有支撑架(21)，在两个支撑架(21)之间固定有竖杆(22)，所述竖杆(22)上设有多个破碎杆(23)，在上风管(14)中部两侧设有截面呈梯形的分流管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种进料分散式泥煤烘干器，其特征在于，所述抛料筒(9)呈圆柱形并在抛料筒(9)内设有与其转动连接的驱动轴(10)，在驱动轴(10)表面沿圆周方向设有多个弧形的抛料板(11)，所述抛料筒(9)上还连接有入料口(8)和连接管(12)，入料口(8)呈竖向设置，连接管(12)沿抛料筒(9)外壁切线方向设置并与水平面呈20°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种进料分散式泥煤烘干器，其特征在于，所述下风管(15)正对强风风机(19)的一侧内壁上设有多个导风弧片(20)。
4.根据权利要求1所述的一种进料分散式泥煤烘干器，其特征在于，所述积料管(16)与下风管(15)的连接处为圆弧面，所述积料管(16)尾端为封闭式结构，并在积料管(16)尾端下部设有翻转门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种进料分散式泥煤烘干器，其特征在于，所述支撑架(21)为十字支架。
6.根据权利要求5所述的一种进料分散式泥煤烘干器，其特征在于，所述竖杆(22)与支撑架(21)为转动连接安装。
7.根据权利要求1-5中任意一条所述的一种进料分散式泥煤烘干器，其特征在于，所述干燥塔(1)内下部设有三个交错设置的传送带(4)，在干燥塔(1)内壁上、每个传送带(4)上方均设有一个热风口(5)，传送带(4)的长度为干燥塔(1)水平方向上长度的2/3；位于最上方的传送带(4)和分散进料器(2)之间设有一个导向板；在干燥塔(1)侧面底部开设有出料口(6)，干燥塔(1)内壁上设有与出料口(6)对接的出料导板(7)，出料导板(7)位于最下方的传送带(4)底部。
8.根据权利要求6所述的一种进料分散式泥煤烘干器，其特征在于，所述热风箱(3)内设有依次连接进气腔(25)、风腔(27)和出气腔(30)，进气腔(25)和出气腔(30)均呈向外张口的喇叭状，在进气腔(25)顶部插装有与其密封对接的氮气管(26)，在风腔(27)内设有热风风机(28)，所述风腔(27)和出气腔(30)的连接处设有电热器(29)，电热器(29)由多个PTC加热管组成，所述出气腔(30)具有与热风口(5)数量相同并一一对应连接的热风管(31)。
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