CN203782041U - 一种烟气脱硫用生石灰消化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫用生石灰消化器，包括生石灰储仓、称重给料机、消化器和支架，所述称重出口和所述粉料进口之间连接有软管和进口接管，所述消化器呈长方体形，包括第一层消化区、第二层消化区和第三层消化区，所述第一层消化区和所述第二层消化区右侧连通，所述第二层消化区和所述第三层消化区左侧连通，所述第一层消化区、第二层消化区和第三层消化区内各设有一根搅拌轴，所述搅拌轴与所述消化器外部的电机驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述粉料进口右侧的设有喷水口A，所述消化器右侧顶部设有一消化用布袋除尘器，所述消化用布袋除尘器与一风机连接。本实用新型提供了一种结构简单，消化效果好，无污染的烟气脱硫用生石灰消化器。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送几混合设备领域，尤其涉及一种烟气脱硫用生石灰消化器。
背景技术
随着目前我国在环保方面力度的加强，各种大气污染物的排放有了更为严格的要求。在锅炉烟气排放方面，SO2、NOx以及灰尘是重点控制的指标。其中，NOx以及灰尘可以通过控制燃烧与设置烟气除尘器解决,而SO2则必须通过实施烟气脱硫来解决。
我国石化企业的动力锅炉目前多以燃油、燃气为主，基本上不考虑烟气脱硫处理。但近几年新筹建的一些大型石化企业为提高效益，建设自备电站、采用热电联产逐渐增多。因此，燃煤锅炉的使用越来越普遍，烟气脱硫越来越引起人们的重视。国内烟气脱硫目前主要应用在电力行业,其方法主要为石灰法、氨法和循环流化床脱硫。石灰法脱硫是采用石灰石(CaCO3)与烟气中的硫反应生成CaSO4。
传统的生石灰消化采用在其在一个坑内，用水泵灌水，将生石灰消化变声消石灰。此种生产方式存折着生产时间较长，生产效率低，容易造成环境污染等问题。
采用普通的生石灰消化器，生石灰遇水会产生大量的蒸汽，这些蒸汽会携带大量的生石灰粉尘，环境恶劣，且水蒸气从消化器的加料口串到生石灰出口处，造成石灰粉聚集，影响出料。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术，提供一种消化效果好、无环境污染的用于烟气脱硫用生石灰消化器。
本实用新型采用的技术方案是：一种烟气脱硫用生石灰消化器，包括生石灰储仓、称重给料机、消化器和支架，所述生石灰储仓顶部设有仓顶布袋除尘布袋器、进料口和人孔，所述进料口与一进料管连接，所述生石灰储仓上部呈圆柱形，下部呈倒锥形，其底连接有一插板阀，所述称重给料机设有称重进口、称重出口和内部输送螺旋，所述称重进口依次通过软管、电动出料机与所述插板阀连接，所述消化器顶部设有粉料进口，底部设有消石灰出料口，所述消石灰出料口依次连接有插板阀和电动出料机，所述称重出口和所述粉料进口之间连接有软管和进口接管，所述消化器呈长方体形，包括第一层消化区、第二层消化区和第三层消化区，所述第一层消化区和所述第二层消化区右侧连通，所述第二层消化区和所述第三层消化区左侧连通，所述第一层消化区、第二层消化区和第三层消化区内各设有一根搅拌轴，所述搅拌轴与所述消化器外部的电机驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述粉料进口右侧的设有喷水口A，所述第二层消化区右侧壁上设有喷水口B，所述第三层消化区左侧壁上设有喷水孔C，所述喷水口A、喷水口B和喷水孔C与供水管路连接，所述消化器右侧顶部设有一消化用布袋除尘器，所述消化用布袋除尘器与一风机连接。
进一步地，在所述第一层消化区、第二层消化区和第三层消化区左右两侧各设有一测温仪。
进一步地，在所述生石灰储仓上部内侧壁上设有一塑胶层。
进一步地，在所述生石灰储仓底部两侧还开有一检修孔。
进一步地，在所述生石灰储仓底部外侧还设有空气振动器，所述空气振动器与压缩空气管路连接。
进一步地，在所述生石灰储仓底部里面还设有一导流防堵梭。
进一步地，所述搅拌叶片由螺母、直杆和扇形叶组成，所付直杆两端设有与所述螺母配合的螺纹，所述搅拌轴上开有与所述直杆配合的通孔。
进一步地，所述搅拌叶片呈交错布置。
进一步地，所述进口接管的的长度≤3m。
进一步地，所述进料管进口距离地面的高度为1.5~2m。
本实用新型的有益效果是：1.装置采用全封闭式设计，采用布袋除尘装置，减小了粉尘的飘散，避免对环境和工人的危害；2.设计三层消化区，生石灰先进行预消化，然后进行深度消化，最后巩固消化，三步提高石灰的转化效果；3.采用风机抽取消化器内蒸汽，减少回流到称重给料机内部蒸汽，避免粉料聚集，影响给料；4.称重给料机和消化器之间采用接口管连接，延长蒸汽回流通道，迫使蒸汽在管壁处凝结，随生石灰料重新进入消化器内部；5.料仓设计防堵装置，防止生石灰在料仓底部堵塞，影响生产；6.搅拌叶片可拆卸，方便维修和调整叶片角度；7.料仓壁设塑料橡胶层，能起到良好的缓冲作用，减小生石灰对料仓壁的冲击以及热胀冷缩效应。
附图说明
图1是本实用新型的主要结构示意图。
图2是图1中搅拌叶片示意图。
附图中： 1-生石灰储仓 2-称重给料机 3-消化器 4-支架 5-插板阀 6-电动出料机 7-软管 8-进口接管 9-电机驱动装置 10-消化用布袋除尘器 11-仓顶布袋除尘布袋器 12-进料口 13-人孔 14-进料管 15-风机 21-称重进口 22-称重出口 23-内部输送螺旋 24-测温仪 25-检修孔 26-空气振动器 27-导流防堵梭 31-粉料进口 32-消石灰出料口 33-第一层消化区 34-第二层消化区 35-第三层消化区 36-搅拌轴 37-搅拌叶片 38-喷水口A 39-喷水口B 40-喷水口C 370-螺母 371-直杆 372-扇形叶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图所示，一种烟气脱硫用生石灰消化器，包括生石灰储仓1、称重给料机2、消化器3和支架4。所述生石灰储仓1顶部设有仓顶布袋除尘布袋器11、进料口12和人孔13，所述进料口12与一进料管14连接，所述进料管14进口距离地面的高度为1.5m。所述生石灰储仓1上部呈圆柱形，下部呈倒锥形，其底连接有一插板阀5，在所述生石灰储仓1上部内侧壁上设有一塑胶层。在所述生石灰储仓1底部两侧还开有一检修孔25。在所述生石灰储仓1底部外侧还设有空气振动器26，所述空气振动器26与压缩空气管路连接。在所述生石灰储仓1底部里面还设有一导流防堵梭27。此处的防堵装置利用压缩空气产生振动，使得生石灰料能正常顺利进入称重进口21，避免在底部堆积。所述称重给料机2设有称重进口21、称重出口22和内部输送螺旋23，所述称重进口21依次通过软管7、电动出料机6与所述插板阀5连接，所述消化器3顶部设有粉料进口31，底部设有消石灰出料口32，所述消石灰出料口32依次连接有插板阀5和电动出料机6。所述称重出口22和所述粉料进口31之间连接有软管7和进口接管8，所述进口接管8的的长度为3m。进口接管8延长了消化器3和称重出料机2之间的距离，消化时的水蒸气回流到称重出料机2的距离增加，水蒸气在管壁处凝结并随生石灰料回到消化器3内，避免生石灰粉在称重出料机2内聚集，影响正常使用。所述消化器3呈长方体形，包括第一层消化区33、第二层消化区34和第三层消化区35，所述第1层消化区33和所述第二层消化区34右侧连通，所述第二层消化区34和所述第三层消化区35左侧连通，所述第一层消化区33、第二层消化区34和第三层消化区35内各设有一根搅拌轴36，所述搅拌轴36与所述消化器3外部的电机驱动装置9连接，所述搅拌轴36上设有搅拌叶片37。所述搅拌叶片37由螺母370、直杆37和扇形叶372组成，所付直杆371两端设有与所述螺母370配合的螺纹，所述搅拌轴36上开有与所述直杆371配合的通孔。所述搅拌叶片37呈交错布置。所述粉料进口31右侧的设有喷水口A38，所述第二层消化区34右侧壁上设有喷水口B39，所述第三层消化区35左侧壁上设有喷水孔C40，所述喷水口A38、喷水口B39和喷水孔C40与供水管路连接。在所述第一层消化区33、第二层消化区34和第三层消化区35左右两侧各设有一测温仪24。所述消化器3右侧顶部设有一消化用布袋除尘器10，所述消化用布袋除尘器10与一风机15连接。消化器3采用三层结构，生石灰经过预消化，深度消化，最终成为蓬松的消石灰。
Claims (10)
1.一种烟气脱硫用生石灰消化器，包括生石灰储仓（1）、称重给料机（2）、消化器（3）和支架（4），所述生石灰储仓（1）顶部设有仓顶布袋除尘布袋器（11）、进料口（12）和人孔（13），所述进料口（12）与一进料管（14）连接，所述生石灰储仓（1）上部呈圆柱形，下部呈倒锥形，其底连接有一插板阀（5），所述称重给料机（2）设有称重进口（21）、称重出口（22）和内部输送螺旋（23），所述称重进口（21）依次通过软管（7）、电动出料机（6）与所述插板阀（5）连接，所述消化器（3）顶部设有粉料进口（31），底部设有消石灰出料口（32），所述消石灰出料口（32）依次连接有插板阀（5）和电动出料机（6），其特征在于：所述称重出口（22）和所述粉料进口（31）之间连接有软管（7）和进口接管（8），所述消化器（3）呈长方体形，包括第一层消化区（33）、第二层消化区（34）和第三层消化区（35），所述第一层消化区（33）和所述第二层消化区（34）右侧连通，所述第二层消化区（34）和所述第三层消化区（35）左侧连通，所述第一层消化区（33）、第二层消化区（34）和第三层消化区（35）内各设有一根搅拌轴（36），所述搅拌轴（36）与所述消化器（3）外部的电机驱动装置（9）连接，所述搅拌轴（36）上设有搅拌叶片（37），所述粉料进口（31）右侧的设有喷水口A（38），所述第二层消化区（34）右侧壁上设有喷水口B（39），所述第三层消化区（35）左侧壁上设有喷水孔C（40），所述喷水口A（38）、喷水口B（39）和喷水孔C（40）与供水管路连接，所述消化器（3）右侧顶部设有一消化用布袋除尘器（10），所述消化用布袋除尘器（10）与一风机（15）连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：在所述第一层消化区（33）、第二层消化区（34）和第三层消化区（35）左右两侧各设有一测温仪（24）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：在所述生石灰储仓（1）上部内侧壁上设有一塑胶层。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：在所述生石灰储仓（1）底部两侧还开有一检修孔（25）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：在所述生石灰储仓（1）底部外侧还设有空气振动器（26），所述空气振动器（26）与压缩空气管路连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：在所述生石灰储仓（1）底部里面还设有一导流防堵梭（27）。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：所述搅拌叶片（37）由螺母（370）、直杆（371）和扇形叶（372）组成，所付直杆（371）两端设有与所述螺母（370）配合的螺纹，所述搅拌轴（36）上开有与所述直杆（371）配合的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：所述搅拌叶片（37）呈交错布置。
9.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：所述进口接管（8）的的长度≤3m。
10.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用生石灰消化器，其特征在于：所述进料管（14）进口距离地面的高度为1.5~2m。
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