CN205772091U - 一种水泥喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气力输送供料系统技术领域，具体地说是一种水泥喷吹装置。该实用新型的水泥喷吹装置包括罐体、底座、破拱搅拌器和螺旋供料器，罐体设置在底座上，破拱搅拌器、螺旋供料器设置在罐体内，还包括出料管、总进气管、上料位计和下料位计，出料管水平设置在罐体下部，出料管尾端设置有出料口；罐体下部与出料管相对应的位置设有调频电机，螺旋供料器的进料端通过中空轴与调频电机相连接，螺旋供料器的出料端伸入出料管中，中空轴与出料口相对应。本实用新型的水泥喷吹装置结构简单，能防止水泥结拱及供料不均匀，提高水泥使用率及工作效率，降低投入成本，并能实现供料达到精确计量和调节进入输料管的物料量，具有良好的推广应用价值。

Description

一种水泥喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及气力输送供料系统技术领域，具体提供一种水泥喷吹装置。

背景技术

目前，气力输送供料器种类繁多，它们各有特点及适宜的应用范围。混凝土喷射系统不但要求水泥供料器输送距离远、压力大、输送量大，而且要求输出的水泥量恒定。文丘里供料器为低压供料器，供料距离稍大，料斗处即出现反风，导致供料器不能正常工作。现已开发出多种新型的高压水泥供料装置，如容积式供料器即充气罐发送器，虽然其能满足远距离供料，但是，影响充气罐工作的因素很多，如锥体的角度、罐的容积、罐内压力等，这些都会影响充气罐供料的稳定性、输送的距离和喷出量的可调性。而喷射混凝土更重要的是出料的稳定性、输送的距离及喷出量的可调性。

专利号为CN201729520U的专利文献中，公开了一种破拱给料装置。该结构的给料装置包括立式搅拌器，立式搅拌器包括有竖向缸体，竖向缸体内相对旋转安装有竖向搅拌轴，竖向搅拌轴竖直设置，竖向搅拌轴上固定安装有横向叶片，竖向缸体的出料口处密闭安装有卧式搅拌器，卧式搅拌器包括有横向缸体，横向缸体的加料口与竖向缸体的出料口相通，横向缸体内相对旋转安装有横向搅拌轴，横向搅拌轴水平设置，横向搅拌轴上固定安装有竖向叶片；横向缸体的出料口处密闭安装有螺旋输送机，螺旋输送机包括有螺旋缸体，螺旋缸体的加料口与横向缸体的出料口相通，螺旋缸体内相对旋转安装有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴水平设置，螺旋搅拌轴上固定安装有螺旋叶片。通过该结构的破拱给料装置，可以显著提高生产效率，减少人工操作带来的不便，但是该装置不能实现供料达到精确计量的目的，也不能调节进入输料管的物料量，使用存在一定的局限性。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，运行稳定，能防止水泥结拱及供料不均匀，提高水泥使用率及工作效率，降低投入成本，并能实现供料达到精确计量和调节进入输料管的水泥量的水泥喷吹装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水泥喷吹装置，包括罐体、底座、破拱搅拌器和螺旋供料器，所述罐体设置在底座上，破拱搅拌器、螺旋供料器分别设置在罐体内，破拱搅拌器位于螺旋供料器上方，还包括出料管、总进气管、上料位计和下料位计，所述出料管水平设置在罐体下部，出料管尾端设置有出料口；罐体下部与出料管相对应的位置设有调频电机，螺旋供料器的进料端通过中空轴与调频电机相连接，螺旋供料器的出料端伸入出料管中，所述中空轴与出料口相对应；所述总进气管的进气口设置在罐体外，出气口通过连接件与螺旋供料器的中空轴相连通，总进气管的进气口处设置有总进气阀和总进气压力表；所述上料位计设置在罐体上部，下料位计设置在罐体下部；所述罐体顶部还设置有加料口。

所述上料位计、下料位计均采用微波测位技术，分别设置在罐体上下限位测点处。当料面达到预先设定的料位时即发出信号使喂料或卸料设备进行相应的动作，能够达到监控罐体内水泥量的目的，保证供料的稳定性。

所述罐体上设置有电机，破拱搅拌器的搅拌轴一端与电机相连接，另一端通过轴承和轴承座与罐体转动连接，所述轴承座固定在罐体上，搅拌轴上设置有L型搅拌叶。

所述总进气管的进气口与加压装置相连接，打开总进气阀高压气体进入到总进气管中，总进气管中的高压气体通过连接件进入到中空轴，最终进入到出料管中。通过总进气压力表能够显示高压气体的实时压力，从而可以调控进入到罐体中的高压气体的量。

使用过程中，通过加料口向罐体中加入水泥。启动电机带动破拱搅拌器工作。破拱搅拌器的L型搅拌叶将向罐体下部移动的水泥打散，防止水泥结块。启动调频电机带动螺旋供料器工作，根据实际需要设定调频电机的工作频率。进入到螺旋供料器中的水泥，向出料端推进进入出料管中。将总进气管的进气口与加压装置相连接，打开总进气阀，高压气体通过中空轴输入到出料管中。出料管中的水泥在高压气体的作用下，通过出料口卸出罐体。

作为优选，还包括喷射器，所述喷射器设置在中空轴尾端，与出料口的位置相对应。所述喷射器能够进一步加强高压气体的压力，对出料管中的水泥产生更高的压力，可以实现出料管中的水泥在高压气体作用下的远距离喷射。

作为优选，还包括平衡进气管，所述平衡进气管的进气口与总进气管相连通，出气口与罐体相连通，平衡进气管上设置有平衡进气阀和平衡压力表。所述平衡进气管的出气口与罐体顶部相连通，打开平衡进气阀，高压气体从罐体顶部进入罐体，来平衡罐体内的压力，防止罐体上部与下部压力差过大，有效的保护罐体不受损坏。通过平衡压力表可以实时观察高压气体的压力，便于根据需要调节进入的高压气体的量。

作为优选，还包括流化带进气管，所述出料管尾部为锥形，锥形出料管上开设有若干通孔，且锥形出料管外围设置有流化板，流化板与锥形出料管之间的空腔为流化带，流化带进气管与流化带相连通。

所述流化带进气管向外接加压装置，高压气体进入到流化带，并通过通孔进入到出料管中，出料管中的水泥在气体的作用下进行充分的流化，有效的防止水泥结块，同时水泥在高压气体的压力作用下从出料口卸出，进一步加快水泥的卸出过程。

作为优选，所述加料口处设置有密封塞，用来将加料口密封，从而使罐体形成一个密闭系统。

作为优选，所述罐体上还设置有安全阀。当罐体中的压力过大时，安全阀起作用来平衡罐体内的压力，保护罐体不受损坏。

与现有技术相比，本实用新型的水泥喷吹装置具有以下突出的有益效果：

（一）所述罐体上下限位测点处分别设置有上料位计和下料位计，并采用穿透性好、对恶劣环境及被测物料适应性强的微波测位技术来测定罐体中的水泥量，当料面达到预先设定的料位时即发出信号使喂料或卸料设备进行相应的动作，能够达到监控罐体内水泥量的目的，保证供料的稳定性；

（二）螺旋供料器与调频电机相连接，可以根据实际需要调节调频电机的工作频率，从而调节螺旋供料器推进水泥的量，实现供料达到精确计量和调节进入输料管的水泥量的目的；

（三）中空轴的尾端设置有喷射器，且喷射器的位置与出料口相对应，进一步加强高压气体的压力，对出料管中的水泥产生更高的压力，可以实现出料管中的水泥在高压气体作用下的远距离喷射，并且能够加速出料管中的水泥通过出料口卸出，提高工作效率，节约企业成本；

（四）锥形出料管上开设有若干通孔，锥形出料管与流化板之间形成流化带，流化带中的高压气体通过通孔进入到出料管中，可以使出料管中的水泥进行充分的流化，防止水泥结块，有助于水泥卸出罐体。

附图说明

图1是本实用新型所述水泥喷吹装置的结构示意图；

图2是图1中A所示区域的局部放大结构示意图。

其中，1.罐体，2.底座，3.出料管，4.流化带进气管，5.破拱搅拌器，5-1.搅拌叶，6.电机，7.螺旋供料器，7-1.中空轴，8.调频电机，9.总进气管，10.平衡进气管，11.上料位计，12.下料位计，13.出料口，14.通孔，15.流化板，16.流化带，17.轴承座，18.喷射器，19.连接件，20.总进气阀，21.总进气压力表，22.平衡进气阀，23.平衡压力表，24.加料口，25.密封塞，26.安全阀。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的一种水泥喷吹装置作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的水泥喷吹装置主要包括罐体1、底座2、出料管3、流化带进气管4、破拱搅拌器5、电机6、螺旋供料器7、调频电机8、总进气管9、平衡进气管10、上料位计11和下料位计12。罐体1固定在底座2上。出料管3水平设置在罐体1下部，出料管3尾端设有出料口13。出料管3的尾部为锥形，锥形出料管上开设有若干通孔14。锥形出料管外围安装有流化板15，流化板15与锥形出料管之间的空腔形成流化带16。流化带进气管4与流化带16相连通。电机6安装在罐体1下部，破拱搅拌器5的搅拌轴一端与电机6相连接，另一端通过轴承和轴承座17与罐体1转动连接。轴承座17固定在罐体1上，与电机6在同一水平线上。搅拌轴上固定有L型的搅拌叶5-1。调频电机8安装在罐体1上位于电机6下方。螺旋供料器7的进料端通过中空轴7-1与调频电机8相连接，螺旋供料器7的出料端伸入出料管3中。中空轴7-1尾端固定有喷射器18，喷射器18与出料口13相对应。

总进气管9的进气口设在罐体1外，与加压装置相连接。总进气管9的出气口通过连接件19与中控轴7-1相连通。总进气管9上设有总进气阀20和总进气压力表21。平衡进气管10的进气口与总进气管9相连通，出气口由罐体1顶部伸入罐体内。平衡进气管10上设有平衡进气阀22和平衡压力表23。上料位计11安装在罐体1上部限位测点处，下料位计12安装在罐体1下部限位测点处。上料位计11、下料位计12均采用微波测位技术。罐体1顶部安装有加料口24，加料口24上设有密封塞25，用来密封加料口24。罐体1顶部还安装有安全阀26。

本实用新型的水泥喷吹装置的使用过程为：通过加料口24向罐体1中加入水泥；启动电机6带动破拱搅拌器5工作，L型搅拌叶5-1将向罐体1下部移动的水泥打散，防止水泥结块；启动调频电机8带动螺旋供料器7工作，并根据实际需要调节调频电机8的工作频率，进入到螺旋搅拌器7中的水泥在破拱搅拌器5的作用下推进出料管3中；将流化带进气管4与加压装置相连接，向出料管3中通入高压气体，使出料管3中的水泥进行充分的流化，防止结块；将总进气管9的进气口与加压装置相连接，打开总进气阀20，高压气体进入中空轴7-1中，出料管3中的水泥在高压气体的作用下经出料口13喷出。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥喷吹装置，包括罐体、底座、破拱搅拌器和螺旋供料器，所述罐体设置在底座上，破拱搅拌器、螺旋供料器分别设置在罐体内，破拱搅拌器位于螺旋供料器上方，其特征在于：还包括出料管、总进气管、上料位计和下料位计，所述出料管水平设置在罐体下部，出料管尾端设置有出料口；罐体下部与出料管相对应的位置设有调频电机，螺旋供料器的进料端通过中空轴与调频电机相连接，螺旋供料器的出料端伸入出料管中，所述中空轴与出料口相对应；所述总进气管的进气口设置在罐体外，出气口通过连接件与螺旋供料器的中空轴相连通，总进气管的进气口处设置有总进气阀和总进气压力表；所述上料位计设置在罐体上部，下料位计设置在罐体下部；所述罐体顶部还设置有加料口。

2.根据权利要求1所述的水泥喷吹装置，其特征在于：还包括喷射器，所述喷射器设置在中空轴尾端，与出料口的位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的水泥喷吹装置，其特征在于：还包括平衡进气管，所述平衡进气管的进气口与总进气管相连通，出气口与罐体相连通，平衡进气管上设置有平衡进气阀和平衡压力表。

4.根据权利要求3所述的水泥喷吹装置，其特征在于：还包括流化带进气管，所述出料管尾部为锥形，锥形出料管上开设有若干通孔，且锥形出料管外围设置有流化板，流化板与锥形出料管之间的空腔为流化带，流化带进气管与流化带相连通。

5.根据权利要求4所述的水泥喷吹装置，其特征在于：所述加料口处设置有密封塞。

6.根据权利要求5所述的水泥喷吹装置，其特征在于：所述罐体上还设置有安全阀。