CN109443007B - 一种碳化钨粉用自动喂料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化钨粉用自动喂料系统，属于碳化钨粉喂料技术领域，包括第一料桶、螺旋运输机、固定于螺旋运输机上且与螺旋运输机连接导通的第二料桶、输料管、固定于第二料桶内的搅拌器、以及吹扫器，第一料桶固定于第二料桶上方且通过输料管与第二料桶连接导通，搅拌器包括底板、若干固定于底板底部且绕底板圆周均匀分布的连接杆、固定于底板顶部上的第一驱动电机和固定套设于第一驱动电机转轴上的搅拌组件，吹扫器包括空压机和若干绕输料管圆周均匀分布的进气管，进气管的一端经第二料桶顶部伸入第二料桶内；本发明其能够通过搅拌器以及吹扫器，对碳化钨粉进行打散吹扫，降低碳化钨粉之间的粘结性，提高喂料效率。

Description

一种碳化钨粉用自动喂料系统

技术领域

本发明涉及碳化钨粉喂料技术领域，更具体的，涉及一种碳化钨粉用自动喂料系统。

背景技术

碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料，化学式WC；碳化钨粉为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体；碳化钨粉碳化过程是通过螺旋运输机进行运输，送入碳化炉内进行碳化；由于碳化钨粉较细，比表面积大，容易吸潮，从而粘性大，流动性非常差，因此在进行自动装填料的过程中容易出现粘连，导致运输设备内堵塞或者空转，从而影响喂料的效率，而且也极大的增加了设备的清理维护工作，间接提高生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种碳化钨粉用自动喂料系统，通过第一料桶、第二料桶、输料管以及螺旋运输机形成密封状态的输料，从而避免碳化钨粉输送过程接触到空气中湿润的水汽，降低粘性；而且通过设置在第二料桶内的搅拌器，利用搅拌器在输料过程中对碳化钨粉打散搅拌，从而进一步避免碳化钨粉之间粘结，另外通过空压机产生高压气体并往第二料桶内进行输送，利用高压气体的吹扫进一步避免碳化钨粉的粘连，进而避免螺旋运输机内部堵塞或者空转，提高喂料效率，较大程度的降低设备的清理维护频率，节约生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种碳化钨粉用自动喂料系统，包括第一料桶、螺旋运输机、固定于所述螺旋运输机上且与所述螺旋运输机连接导通的第二料桶、输料管、固定于所述第二料桶内的搅拌器、以及吹扫器，所述第一料桶固定于所述第二料桶上方且通过所述输料管与所述第二料桶连接导通，所述第一料桶内设有密封的第一腔室，所述第二料桶内设有密封的第二腔室；

所述搅拌器包括底板、若干固定于所述底板底部且绕所述底板圆周均匀分布的连接杆、固定于所述底板顶部上的第一驱动电机和固定套设于所述第一驱动电机转轴上的搅拌组件，所述底板通过连接杆固定于所述第二腔室内，相邻所述连接杆之间形成用于落料的间隙空间；

所述吹扫器包括空压机和若干绕所述输料管圆周均匀分布的进气管，所述进气管的一端经所述第二料桶顶部伸入所述第二料桶内且伸入所述第二料桶内的端部分别固定有喷嘴，所述进气管的另一端相互连接导通且通过连接管与所述空压机的出气口连接导通，所述喷嘴分别倾斜朝向所述搅拌组件中间位置。

可选地，所述第一料桶由第一桶体以及密封盖设于所述第一桶体顶部的盖板组成，所述第一桶体底部设有连通所述第一腔室的第一出料管，所述第一出料管的一端通过蝶形阀与所述输料管的一端连接导通，所述第二料桶顶部设有连通所述第二腔室的第一进料口，所述第二料桶顶部于所述第一进料口边缘上固定有第一环形凸缘，所述输料管的另一端外侧壁边缘设有绕所述输料管设置的第二环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘密封贴合。

可选地，所述第二料桶由圆柱形桶部以及与所述圆柱形桶部底部固定连接的倒锥形桶部组成，所述第一进料口设于所述圆柱形桶部的顶部上，所述连接杆的一端与所述底板的底部固定连接，所述连接杆的另一端与所述倒锥形桶部的侧壁固定连接，所述倒锥形桶部的底部设有连通所述第二腔室的第一出料口，所述搅拌组件包括呈倒锥形的固定罩、若干固定于所述固定罩外侧壁上且绕所述固定罩圆周均匀分布的搅拌主杆和若干固定于所述搅拌主杆一端的刮刀，所述刮刀与所述圆柱形桶部的内壁形成刮除间隙，所述搅拌主杆上于所述刮刀与所述固定罩之间固定有若干间距分布的搅拌支杆，所述搅拌主杆的一端伸入所述固定罩内且与所述固定罩固定连接，所述固定罩的底部边缘固定有套设于所述第一驱动电机外的环状挡套，所述环状挡套内壁与所述第一驱动电机外壁之间形成转动间隙。

可选地，所述螺旋运输机包括输料筒、转动杆、固定绕设于所述转动杆上且位于所述输料筒内的螺旋刀片和固定于所述输料筒一侧且用于驱动所述转动杆的第二驱动电机，所述输料筒内设有第三腔室，所述输料筒顶部设有连通所述第三腔室且与所述第一出料口对应的第二进料口，所述输料筒底部于远离所述第二驱动电机的一端设有连通所述第三腔室的第二出料口，所述输料筒上于所述第二进料口的边缘设有第三环形凸缘，所述倒锥形桶部底部外侧壁边缘设有绕所述倒锥形桶部设置的第四环形凸缘，所述第三环形凸缘与所述第四环形凸缘之间密封贴合。

可选地，还包括与所述空压机的进气口连接导通的过滤管，所述过滤管内固定有呈竖直设置的活性炭过滤层以及呈竖直设置的干燥层，所述活性炭过滤层以及所述干燥层呈间隔设置。

可选地，还包括用于固定所述第一料桶的第一支架、用于固定所述空压机的第二支架和用于固定所述螺旋运输机的第三支架，所述第一支架由第一支撑板以及若干固定于所述第一支撑板底部的第一支撑脚组成，所述第二支架由若干固定于所述螺旋运输机底部的第二支撑脚组成，所述第三支架固定于所述螺旋运输机上，所述第三支架包括第二支撑板以及若干固定于所述第二支撑板底部的第三支撑脚。

可选地，还包括振动电机，所述第一料桶顶部与靠近一侧边缘设有补料口，所述盖板盖设于所述补料口上且与所述第一料桶铰接配合，所述振动电机固定于所述第一料桶顶部于所述补料口一侧位置，所述第一支撑板上设有供所述第一出料管穿过的通孔，所述第一料桶底部与所述第一支撑板之间通过若干缓冲弹簧固定连接，所述输料管包括第一管段、伸缩折叠管段以及第二管段，所述伸缩折叠管段一端与所述第一管段连接导通，所述伸缩折叠管段的另一端与所述第二管段的一端连接导通，所述第一管段位于所述第二管段上方，所述蝶形阀位于所述第一支撑板下方且与所述第一支撑板之间形成缓冲间隙。

可选地，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘之间以及所述第三环形凸缘与所述第四环形凸缘之间分别设有第一密封垫片和第二密封垫片。

本发明的有益效果为：本发明通过第一料桶、第二料桶、输料管以及螺旋运输机形成密封状态的输料，从而避免碳化钨粉输送过程接触到空气中湿润的水汽，降低粘性；而且通过设置在第二料桶内的搅拌器，利用搅拌器在输料过程中对碳化钨粉打散搅拌，从而进一步避免碳化钨粉之间粘结，另外通过空压机产生高压气体并往第二料桶内进行输送，利用高压气体的吹扫进一步避免碳化钨粉的粘连，进而避免螺旋运输机内部堵塞或者空转，提高喂料效率，较大程度的降低设备的清理维护频率，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种碳化钨粉用自动喂料系统整体结构示意图。

图2是图1的A位置放大示意图。

图3是图1的B位置放大示意图。

图4是本发明具体实施方式提供的一种碳化钨粉用自动喂料系统另一安装状态的整体结构示意图。

图中：1、第一桶体；10、第一腔室；11、第一出料管；12、补料口；13、盖板；2、输料管；21、第一管段；22、伸缩折叠管段；23、第二管段；231、第二环形凸缘；3、第二料桶；30、第二腔室；31、圆柱形桶部；310、第一进料口；311、第一环形凸缘；32、倒锥形桶部；320、第一出料口；321、第四环形凸缘；41、输料筒；410、第三腔室；411、第二进料口；412、第二出料口；413、第三环形凸缘；42、转动杆；43、螺旋刀片；44、第二驱动电机；51、空压机；52、进气管；53、喷嘴；54、连接管；55、过滤管；551、活性炭过滤层；552、干燥层；61、第一驱动电机；62、底板；63、连接杆；64、搅拌组件；641、固定罩；6411、环状挡套；642、搅拌主杆；643、刮刀；644、搅拌支杆；100、蝶形阀；200、振动电机；201、缓冲弹簧；301、第一支撑板；302、第一支撑脚；400、第二支撑脚；501、第二支撑板；502、第三支撑脚；7、第一料桶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1至图3所示，一种碳化钨粉用自动喂料系统，包括第一料桶7、螺旋运输机、固定于螺旋运输机上且与螺旋运输机连接导通的第二料桶3、输料管2、固定于第二料桶3内的搅拌器、以及吹扫器，第一料桶7固定于第二料桶3上方且通过输料管2与第二料桶3连接导通，第一料桶7内设有密封的第一腔室10，第二料桶3内设有密封的第二腔室30；具体来说，第一料桶7由第一桶体1以及密封盖设于第一桶体1顶部的盖板13组成，第一桶体1底部设有连通第一腔室10的第一出料管11，第一出料管11的一端通过蝶形阀100与输料管2的一端连接导通，第二料桶3顶部设有连通第二腔室30的第一进料口310，第二料桶3顶部于第一进料口310边缘上固定有第一环形凸缘311，输料管2的另一端外侧壁边缘设有绕输料管2设置的第二环形凸缘231，第一环形凸缘311与第二环形凸缘231密封贴合；蝶形阀100的安装方便，而且便于控制落料的量，设置盖板13方便上料以及密封，使得喂料系统整体能够处于相对密封的状态下进行喂料，减少碳化钨粉受潮情况；通过设置第一环形凸缘311与第二环形凸缘231，来方便输料管2与第二料桶3之间的固定配合，其可以通过螺丝等紧固件的固定安装。

如图1至图3所示，另外，第二料桶3由圆柱形桶部31以及与圆柱形桶部31底部固定连接的倒锥形桶部32组成，第一进料口310设于圆柱形桶部31的顶部上，连接杆63的一端与底板62的底部固定连接，连接杆63的另一端与倒锥形桶部32的侧壁固定连接，倒锥形桶部32的底部设有连通第二腔室30的第一出料口320；圆柱形桶部31以及倒锥形桶部32之间可以是一体结构，也可以是焊接相连的，通过设置倒锥形桶部32，能够使得第二料桶3内的碳化钨粉下落更加集中，方便下料，同理第一料桶7的结构也可以设计成第二料桶3一样。

如图1至图3所示，搅拌器包括底板62、若干固定于底板62底部且绕底板62圆周均匀分布的连接杆63、固定于底板62顶部上的第一驱动电机61和固定套设于第一驱动电机61转轴上的搅拌组件64，底板62通过连接杆63固定于第二腔室30内，相邻连接杆63之间形成用于落料的间隙空间，搅拌组件64包括呈倒锥形的固定罩641、若干固定于固定罩641外侧壁上且绕固定罩641圆周均匀分布的搅拌主杆642和若干固定于搅拌主杆642一端的刮刀643，刮刀643与圆柱形桶部31的内壁形成刮除间隙，搅拌主杆642上于刮刀643与固定罩641之间固定有若干间距分布的搅拌支杆644，搅拌主杆642的一端伸入固定罩641内且与固定罩641固定连接，固定罩641的底部边缘固定有套设于第一驱动电机61外的环状挡套6411，环状挡套6411内壁与第一驱动电机61外壁之间形成转动间隙；具体来说，搅拌组件64可以是常规的带有搅拌叶的搅拌轴，利用第一驱动电机61带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶转动，因此能够对第二料桶3内的碳化钨粉进行打散搅拌，进一步避免碳化钨粉治安的粘结情况；当然，本实施例中的第一驱动电机61是内置的，其保证整体的运作环境处于封闭状态，进一步降低碳化钨粉与外界的接触，从而的减少受潮的情况；本实施例设置一个固定罩641，将搅拌主杆642绕固定罩641圆周分布，通过第一驱动电机61带动固定罩641转动后，从而来带动搅拌主杆642进行转动，而且通过搅拌主杆642一端的刮刀643，能够将圆柱桶部内壁的额碳化钨粉刮除，减少碳化钨粉在第二料桶3残留量，保证碳化钨粉的输送效率；再者利用固定罩641来盖住第一驱动电机61，而且在固定罩641的底部边沿设置环形挡套，从而对第一驱动电机61形成保护，避免碳化钨粉对第一驱动电机61造成较大的影响，保证第一驱动电机61的正常工作，其中环形挡套能够较好的对第一驱动电机61形成保护，环形挡套可以与第一驱动电机61一体成型，另外，为了方便维护，第一驱动电机61的输出轴一端与固定罩641之间的固定配合采用插设配合，方便拆卸维护。

如图1至图3所示，吹扫器包括空压机51和若干绕输料管2圆周均匀分布的进气管52，进气管52的一端经第二料桶3顶部伸入第二料桶3内且伸入第二料桶3内的端部分别固定有喷嘴53，进气管52的另一端相互连接导通且通过连接管54与空压机51的出气口连接导通，喷嘴53分别倾斜朝向搅拌组件64中间位置；具体来说，利用空压机51压缩气体形成高压气体，再将高压通过进气管52送入第二料桶3内，碳化钨粉进入第二料桶3的同时通过被高压气体吹散，其能进一步减少碳化钨粉之间的粘结；而且将喷嘴53朝向搅拌组件64的中间位置，其能够使得气体更充分的与碳化钨粉接触，提高吹散效率；而且能够对固定罩641底部进行吹扫，避免固定罩641的顶部积累碳化钨粉。

如图1至图3所示，另外，螺旋运输机包括输料筒41、转动杆42、固定绕设于转动杆42上且位于输料筒41内的螺旋刀片43和固定于输料筒41一侧且用于驱动转动杆42的第二驱动电机44，输料筒41内设有第三腔室410，输料筒41顶部设有连通第三腔室410且与第一出料口320对应的第二进料口411，输料筒41底部于远离第二驱动电机44的一端设有连通第三腔室410的第二出料口412，输料筒41上于第二进料口411的边缘设有第三环形凸缘413，倒锥形桶部底部外侧壁边缘设有绕倒锥形桶部设置的第四环形凸缘321，第三环形凸缘413与第四环形凸缘321之间密封贴合；具体来说，输料筒41为圆柱状且密封的，这样保证运的过程的封闭性；经过第二料桶3后的碳化钨粉料进入输料筒41内，并由螺旋刀片43转动运输至第二出料口412；同理，通过设置第三环形凸缘413与第四环形凸缘321来实现第二料桶3与输料筒41的固定配合，其同样也可以采用螺丝等紧固件进行固定安装。

本发明的工作过程：先关闭蝶形阀100，并保证输料筒41的第二出料口412与碳化钨粉碳化设备的进料口对应安装；往第一料桶7内填充碳化钨粉，启动第一驱动电机61、空压机51以及第二驱动电机44；打开蝶形阀100，保证第一料桶7内的碳化钨粉持续下料，并依次经过第二料桶3以及输料筒41输送进入碳化钨粉碳化设备内进行碳化。

总的来说，本发明通过第一料桶7、第二料桶3、输料管2以及螺旋运输机形成密封状态的输料，从而避免碳化钨粉输送过程接触到空气中湿润的水汽，降低粘性；而且通过设置在第二料桶3内的搅拌器，利用搅拌器在输料过程中对碳化钨粉打散搅拌，从而进一步避免碳化钨粉之间粘结，另外通过空压机51产生高压气体并往第二料桶3内进行输送，利用高压气体的吹扫进一步避免碳化钨粉的粘连，进而避免螺旋运输机内部堵塞或者空转，提高喂料效率，较大程度的降低设备的清理维护频率，节约生产成本。

可选地，如图1和图3所示，还包括与空压机51的进气口连接导通的过滤管55，过滤管55内固定有呈竖直设置的活性炭过滤层551以及呈竖直设置的干燥层552，活性炭过滤层551以及干燥层552呈间隔设置；具体来说，过滤管55本身可以直接采用塑料管，并在塑料管内设置干燥层552以及活性炭过滤层551来过滤和干燥吸入空气泵内的空气，其中干燥层552氯化钙或者硫酸钙层。

可选地，如图1和图2所示，还包括用于固定第一料桶7的第一支架、用于固定空压机51的第二支架和用于固定螺旋运输机的第三支架，第一支架由第一支撑板301以及若干固定于第一支撑板301底部的第一支撑脚302组成，第二支架由若干固定于螺旋运输机底部的第二支撑脚400组成，第三支架固定于螺旋运输机上，第三支架包括第二支撑板501以及若干固定于第二支撑板501底部的第三支撑脚502；通过第一支架来固定第一料桶7，螺旋运输机可以通过若干第二支撑脚400固定于地面上，而空压机51的安装可以通过第三支架固定在输料筒41上，这样整体安装较为整齐紧凑，节约安装空间。

可选地，如图1和图2所示，还包括振动电机200，第一料桶7顶部于靠近一侧边缘位置设有补料口12，盖板13盖设于补料口12上且与第一料桶7铰接配合，振动电机200固定于第一料桶7顶部于补料口12一侧位置，第一支撑板301上设有供第一出料管11穿过的通孔，第一料桶7底部与第一支撑板301之间通过若干缓冲弹簧201固定连接，输料管2包括第一管段21、伸缩折叠管段22以及第二管段23，伸缩折叠管段22一端与第一管段21连接导通，伸缩折叠管段22的另一端与第二管段23的一端连接导通，第一管段21位于第二管段23上方，蝶形阀100位于第一支撑板301下方且与第一支撑板301之间形成缓冲间隙；具体来说，通过设置振动电机200来带动第一料桶7以一定的频率进行振动，这样有助于第一料桶7的下料，避免碳化钨粉在第一料桶7内堆积，使得下料更加彻底；而且利用缓冲弹簧201保证第一料桶7的振动稳定，并且将输料管2设置成由三段组成，其中利用中间的伸缩折叠管段22来保证输料管2能够配合第一料桶7的振动而伸缩，从而不会影响到第二料桶3。

可选地，第一环形凸缘311与第二环形凸缘231之间以及第三环形凸缘413与第四环形凸缘321之间分别设有第一密封垫片图中未示和第二密封垫片图中未示；具体来说，通过设置第一密封垫片和第二密封垫片来提高配合的密封性，第一密封垫片以及第二密封垫片可以是硅胶或者橡胶垫片。

实施例2

如图4所示，在输料筒41的第二出料口412端通过另一输送管再连接导通一个带有搅拌器以及吹扫器的第二料桶3以及螺旋运输机，这样就能形成碳化钨粉的二级输送，从而进一步打破碳化钨粉之间的粘结性，提高喂料的效率；其中输送管也可以是输料管2，这样对于处于一级输送阶段的螺旋运输机则需要固定于台面上，这样方便处于二级输送阶段的螺旋运输机的安装固定，当然，本发明中也不局限于二级输送，还可以是二级以上的多级输送，具体可以根据用户的需要进行选择。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种碳化钨粉用自动喂料系统，其特征在于：

包括第一料桶（7）、螺旋运输机、固定于所述螺旋运输机上且与所述螺旋运输机连接导通的第二料桶（3）、输料管（2）、固定于所述第二料桶（3）内的搅拌器、以及吹扫器，所述第一料桶（7）固定于所述第二料桶（3）上方且通过所述输料管（2）与所述第二料桶（3）连接导通，所述第一料桶（7）内设有密封的第一腔室（10），所述第二料桶（3）内设有密封的第二腔室（30）；

所述搅拌器包括底板（62）、若干固定于所述底板（62）底部且绕所述底板（62）圆周均匀分布的连接杆（63）、固定于所述底板（62）顶部上的第一驱动电机（61）和固定套设于所述第一驱动电机（61）转轴上的搅拌组件（64），所述底板（62）通过连接杆（63）固定于所述第二腔室（30）内，相邻所述连接杆（63）之间形成用于落料的间隙空间；

所述吹扫器包括空压机（51）和若干绕所述输料管（2）圆周均匀分布的进气管（52），所述进气管（52）的一端经所述第二料桶（3）顶部伸入所述第二料桶（3）内且伸入所述第二料桶（3）内的端部分别固定有喷嘴（53），所述进气管（52）的另一端相互连接导通且通过连接管（54）与所述空压机（51）的出气口连接导通，所述喷嘴（53）分别倾斜朝向所述搅拌组件（64）中间位置；

所述第二料桶（3）由圆柱形桶部（31）以及与所述圆柱形桶部（31）底部固定连接的倒锥形桶部（32）组成，第一进料口（310）设于所述圆柱形桶部（31）的顶部上，所述连接杆（63）的一端与所述底板（62）的底部固定连接，所述连接杆（63）的另一端与所述倒锥形桶部（32）的侧壁固定连接，所述倒锥形桶部（32）的底部设有连通所述第二腔室（30）的第一出料口（320），所述搅拌组件（64）包括呈倒锥形的固定罩（641）、若干固定于所述固定罩（641）外侧壁上且绕所述固定罩（641）圆周均匀分布的搅拌主杆（642）和若干固定于所述搅拌主杆（642）一端的刮刀（643），所述刮刀（643）与所述圆柱形桶部（31）的内壁形成刮除间隙，所述搅拌主杆（642）上于所述刮刀（643）与所述固定罩（641）之间固定有若干间距分布的搅拌支杆（644），所述搅拌主杆（642）的一端伸入所述固定罩（641）内且与所述固定罩（641）固定连接，所述固定罩（641）的底部边缘固定有套设于所述第一驱动电机（61）外的环状挡套（6411），所述环状挡套（6411）内壁与所述第一驱动电机（61）外壁之间形成转动间隙；

所述第一料桶（7）由第一桶体（1）以及密封盖设于所述第一桶体（1）顶部的盖板（13）组成，所述第一桶体（1）底部设有连通所述第一腔室（10）的第一出料管（11），所述第一出料管（11）的一端通过蝶形阀（100）与所述输料管（2）的一端连接导通，所述第二料桶（3）顶部设有连通所述第二腔室（30）的第一进料口（310），所述第二料桶（3）顶部于所述第一进料口（310）边缘上固定有第一环形凸缘（311），所述输料管（2）的另一端外侧壁边缘设有绕所述输料管（2）设置的第二环形凸缘（231），所述第一环形凸缘（311）与所述第二环形凸缘（231）密封贴合；

还包括用于固定所述第一料桶（7）的第一支架、用于固定所述空压机（51）的第二支架和用于固定所述螺旋运输机的第三支架，所述第一支架由第一支撑板（301）以及若干固定于所述第一支撑板（301）底部的第一支撑脚（302）组成，所述第二支架由若干固定于所述螺旋运输机底部的第二支撑脚（400）组成，所述第三支架固定于所述螺旋运输机上，所述第三支架包括第二支撑板（501）以及若干固定于所述第二支撑板（501）底部的第三支撑脚（502）；

还包括振动电机（200），所述第一料桶（7）顶部于靠近一侧边缘位置设有补料口（12），所述盖板（13）盖设于所述补料口（12）上且与所述第一料桶（7）铰接配合，所述振动电机（200）固定于所述第一料桶（7）顶部于所述补料口（12）一侧位置，所述第一支撑板（301）上设有供所述第一出料管（11）穿过的通孔，所述第一料桶（7）底部与所述第一支撑板（301）之间通过若干缓冲弹簧（201）固定连接，所述输料管（2）包括第一管段（21）、伸缩折叠管段（22）以及第二管段（23），所述伸缩折叠管段（22）一端与所述第一管段（21）连接导通，所述伸缩折叠管段（22）的另一端与所述第二管段（23）的一端连接导通，所述第一管段（21）位于所述第二管段（23）上方，所述蝶形阀（100）位于所述第一支撑板（301）下方且与所述第一支撑板（301）之间形成缓冲间隙。

2.如权利要求1所述的一种碳化钨粉用自动喂料系统，其特征在于：

所述螺旋运输机包括输料筒（41）、转动杆（42）、固定绕设于所述转动杆（42）上且位于所述输料筒（41）内的螺旋刀片（43）和固定于所述输料筒（41）一侧且用于驱动所述转动杆（42）的第二驱动电机（44），所述输料筒（41）内设有第三腔室（410），所述输料筒（41）顶部设有连通所述第三腔室（410）且与所述第一出料口（320）对应的第二进料口（411），所述输料筒（41）底部于远离所述第二驱动电机（44）的一端设有连通所述第三腔室（410）的第二出料口（412），所述输料筒（41）上于所述第二进料口（411）的边缘设有第三环形凸缘（413），所述倒锥形桶部底部外侧壁边缘设有绕所述倒锥形桶部设置的第四环形凸缘（321），所述第三环形凸缘（413）与所述第四环形凸缘（321）之间密封贴合。

3.如权利要求1所述的一种碳化钨粉用自动喂料系统，其特征在于：

还包括与所述空压机（51）的进气口连接导通的过滤管（55），所述过滤管（55）内固定有呈竖直设置的活性炭过滤层（551）以及呈竖直设置的干燥层（552），所述活性炭过滤层（551）以及所述干燥层（552）呈间隔设置。

4.如权利要求2所述的一种碳化钨粉用自动喂料系统，其特征在于：

所述第一环形凸缘（311）与所述第二环形凸缘（231）之间以及所述第三环形凸缘（413）与所述第四环形凸缘（321）之间分别设有第一密封垫片和第二密封垫片。