CN216230238U - 一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床 - Google Patents

一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,包括干燥床和底座,所述干燥床下方安装有底座,且底座顶面通过支撑弹簧与干燥床底面连接,并且干燥床底面固定安装有振动电机,所述干燥床一端中心位置固定安装有驱动电机,且驱动电机输出端连接有主杆。有益效果:本实用新型采用了振动电机、支撑弹簧、主杆、拨动杆和驱动电机,在进行塑料颗粒干燥时,可将塑料颗粒投入到干燥床中,驱动电机带动主杆转动,主杆带动拨动板转动,刮涂干燥床内壁,避免塑料颗粒粘黏在干燥床内壁上,避免塑料颗粒粘黏引起出料不畅和降低产量的情况,减少了后期清理的麻烦,干燥效率更高,使用更加方便。

Description

一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒流化床技术领域,具体来说,涉及一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床。
背景技术
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中,从而使颗粒具有流体的某些表观特征,这种流固接触状态称为固体流态化,即流化床,其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态,塑料颗粒生产时需要对塑料颗粒进行干燥,通常采用流化床进行干燥。
传统的流化床采用热气流吹动塑料颗粒呈现流体状态,但是塑料颗粒在未干燥前容易粘在流化床内壁上,不方便清理,减小了产量的同时造成后期不方便清理的麻烦,同时,流化床内部温度较高,干燥完毕后,塑料颗粒直接排出,温度瞬间降低,容易造成塑料颗粒收缩的问题,影响产品质量,还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,具备避免塑料颗粒粘黏和收缩、提高产品质量的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述避免塑料颗粒粘黏和收缩、提高产品质量的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,包括干燥床和底座,所述干燥床下方安装有底座,且底座顶面通过支撑弹簧与干燥床底面连接,并且干燥床底面固定安装有振动电机,所述干燥床一端中心位置固定安装有驱动电机,且驱动电机输出端连接有主杆,并且主杆贯穿干燥床一端并通过旋转连接座与干燥床内部另一端转动连接,所述主杆表面焊接有连接杆,且连接杆另一端焊接有拨动板,并且拨动板与干燥床内壁滑动抵接,所述干燥床一侧安装有热气发生器,且热气发生器输出端贯通连接有第二连接软管,并且第二连接软管通过吹气管与干燥床贯通连接,所述干燥床顶面一端固定安装有干燥除尘箱,且干燥除尘箱内部安装有过滤网,并且过滤网之间安装有镂空板,所述镂空板之间填充有活性炭,所述干燥除尘箱一侧安装有真空泵,且真空泵进气端与干燥除尘箱一端贯通连接,并且真空泵出气端通过第一连接软管与热气发生器进气端贯通连接,所述干燥除尘箱另一端贯通连接有回流管,且回流管通过抽气管与干燥床贯通连接。
进一步的,所述干燥床另一侧安装有冷却箱,且冷却箱内部通过分隔帘分隔成第一冷却仓、第二冷却仓、第三冷却仓和第四冷却仓,并且第一冷却仓和第二冷却仓内部安装加热棒,所述冷却箱内部贯穿架设有传送带,所述第四冷却仓侧壁安装有风机,所述干燥床另一端开设有出料口,且出料口通过第三连接软管与第一冷却仓顶面贯通连接。
进一步的,所述干燥床采用圆筒型结构,且干燥床倾斜设置。
进一步的,所述干燥床一端位于驱动电机上方贯通连接有进料斗,且进料斗顶面安装有上盖。
进一步的,所述第二冷却仓内部的加热棒安装数量小于第一冷却仓内部的加热棒安装数量,且加热棒最高加热温度小于热气温度。
进一步的,所述干燥除尘箱顶面通过螺栓固定连接有箱盖,且箱盖底面通过橡胶垫圈与干燥除尘箱密封连接。
进一步的,所述镂空板表面开设有透气孔,且透气孔孔径小于活性炭粒径。
进一步的,所述拨动板设置有多个,且多个拨动板交错布置,并且相邻两个拨动板之间的距离等于拨动板长度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型采用了振动电机、支撑弹簧、主杆、拨动杆和驱动电机,在进行塑料颗粒干燥时,可将塑料颗粒投入到干燥床中,振动电机启动,使干燥床产生高频震动,同时,热气发生器输送大量热气经过第二连接软管和吹气管进入到干燥床中,鼓吹被振动弹起的塑料颗粒,使其在干燥床中成流化状态,塑料颗粒与热风充分接触,从容快速干燥,烘干过程产生的灰尘和蒸汽被吸入到回流管中,跟随回流管进入到干燥除尘箱中,过滤网过滤灰尘杂质,活性炭吸附水蒸气,从而使干燥的热空气经过第一连接软管回流到热气发生器中,减少了热量浪费,更加节能环保,同时,驱动电机带动主杆转动,主杆带动拨动板转动,刮涂干燥床内壁,避免塑料颗粒粘黏在干燥床内壁上,避免塑料颗粒粘黏引起出料不畅和降低产量的情况,减少了后期清理的麻烦,干燥效率更高,使用更加方便。
(2)、本实用新型采用了冷却箱,冷却箱中开设有第一冷却仓、第二冷却仓、第三冷却仓和第四冷却仓,烘干后的塑料颗粒经过第三连接软管进入到第一冷却仓,掉落到传送带顶面,第一冷却仓内部的加热棒加热第一冷却仓内部温度,使第一冷却仓温度小于干燥床温度,同理,第二冷却仓中的加热棒加热第二冷却仓,使第二冷却仓中的温度小于第一冷却仓,第三冷却仓为常温冷却仓,温度小于第二冷却仓,第四冷却仓侧壁安装风机,加速空气流动,从而使第四冷却仓中的温度小于第三冷却仓,传送带在传送塑料颗粒时,依次经过第一冷却仓、第二冷却仓、第三冷却仓和第四冷却仓,逐级进行冷却降温,从而避免突然的温度降低导致塑料颗粒收缩的问题,使塑料颗粒流化干燥后仍能保持形态,提高了产品质量,从而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床的结构示意图;
图2是本实用新型提出的干燥除尘箱的内部结构示意图;
图3是本实用新型提出的过滤网和镂空板的安装示意图。
图中:
1、干燥床;2、主杆;3、拨动板;4、连接杆;5、回流管;6、抽气管;7、干燥除尘箱;8、真空泵;9、第一连接软管;10、热气发生器;11、支撑弹簧;12、底座;13、第二连接软管;14、振动电机;15、吹气管;16、冷却箱;17、第一冷却仓;18、分隔帘;19、加热棒;20、第二冷却仓;21、第三冷却仓;22、第四冷却仓;23、传送带;24、风机;25、过滤网;26、箱盖;27、镂空板;28、活性炭;29、第三连接软管;30、驱动电机。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,包括干燥床1和底座12,干燥床1下方安装有底座12,且底座12顶面通过支撑弹簧11与干燥床1底面连接,不影响振动电机14工作,并且干燥床1底面固定安装有振动电机14,干燥床1一端中心位置固定安装有驱动电机30,且驱动电机30输出端连接有主杆2,并且主杆2贯穿干燥床1一端并通过旋转连接座与干燥床1内部另一端转动连接,主杆2表面焊接有连接杆4,且连接杆4另一端焊接有拨动板3,并且拨动板3与干燥床1内壁滑动抵接,用于拨动原料,干燥床1一侧安装有热气发生器10,为常见设备,在此不做过多赘述,且热气发生器10输出端贯通连接有第二连接软管13,并且第二连接软管13通过吹气管15与干燥床1贯通连接,干燥床1顶面一端固定安装有干燥除尘箱7,且干燥除尘箱7内部安装有过滤网25,并且过滤网25之间安装有镂空板27,镂空板27之间填充有活性炭28,活性炭28填满镂空板27之间,避免产生灰尘泄漏,干燥除尘箱7一侧安装有真空泵8,且真空泵8进气端与干燥除尘箱7一端贯通连接,并且真空泵8出气端通过第一连接软管9与热气发生器10进气端贯通连接,干燥除尘箱7另一端贯通连接有回流管5,且回流管5通过抽气管6与干燥床1贯通连接,在进行塑料颗粒干燥时,可将塑料颗粒投入到干燥床1中,振动电机14启动,使干燥床1产生高频震动,同时,热气发生器10输送大量热气经过第二连接软管13和吹气管15进入到干燥床1中,鼓吹被振动弹起的塑料颗粒,使其在干燥床1中成流化状态,塑料颗粒与热风充分接触,从容快速干燥,烘干过程产生的灰尘和蒸汽被吸入到回流管5中,跟随回流管5进入到干燥除尘箱7中,过滤网25过滤灰尘杂质,活性炭28吸附水蒸气,从而使干燥的热空气经过第一连接软管9回流到热气发生器10中,减少了热量浪费,更加节能环保,同时,驱动电机30带动主杆2转动,主杆2带动拨动板3转动,刮涂干燥床1内壁,避免塑料颗粒粘黏在干燥床1内壁上,避免塑料颗粒粘黏引起出料不畅和降低产量的情况,减少了后期清理的麻烦,干燥效率更高,使用更加方便。
在一个实施例中,干燥床1另一侧安装有冷却箱16,且冷却箱16内部通过分隔帘18分隔成第一冷却仓17、第二冷却仓20、第三冷却仓21和第四冷却仓22,并且第一冷却仓17和第二冷却仓20内部安装加热棒19,冷却箱16内部贯穿架设有传送带23,第四冷却仓22侧壁安装有风机24,干燥床1另一端开设有出料口,且出料口通过第三连接软管29与第一冷却仓17顶面贯通连接,其中,第二冷却仓20内部的加热棒19安装数量小于第一冷却仓17内部的加热棒19安装数量,且加热棒19最高加热温度小于热气温度,烘干后的塑料颗粒经过第三连接软管29进入到第一冷却仓17,掉落到传送带23顶面,第一冷却仓17内部的加热棒19加热第一冷却仓17内部温度,使第一冷却仓17温度小于干燥床1温度,同理,第二冷却仓20中的加热棒19加热第二冷却仓20,使第二冷却仓20中的温度小于第一冷却仓17,第三冷却仓21为常温冷却仓,温度小于第二冷却仓20,第四冷却仓22侧壁安装风机24,加速空气流动,从而使第四冷却仓22中的温度小于第三冷却仓21,传送带23在传送塑料颗粒时,依次经过第一冷却仓17、第二冷却仓20、第三冷却仓21和第四冷却仓22,逐级进行冷却降温,从而避免突然的温度降低导致塑料颗粒收缩的问题,使塑料颗粒流化干燥后仍能保持形态,提高了产品质量,从而提高了生产效率。
在一个实施例中,干燥床1采用圆筒型结构,且干燥床1倾斜设置,便于利用重力出料。
在一个实施例中,干燥床1一端位于驱动电机30上方贯通连接有进料斗,且进料斗顶面安装有上盖,用于投入塑料颗粒,为常见结构,在此不做过多赘述。
在一个实施例中,干燥除尘箱7顶面通过螺栓固定连接有箱盖26,且箱盖26底面通过橡胶垫圈与干燥除尘箱7密封连接,用于封闭干燥除尘箱7,为常见结构。
在一个实施例中,镂空板27表面开设有透气孔,且透气孔孔径小于活性炭28粒径,避免活性炭28泄漏。
在一个实施例中,拨动板3设置有多个,且多个拨动板3交错布置,并且相邻两个拨动板3之间的距离等于拨动板3长度,拨动板3采用金属材质,表面经过抛光处理,减小与干燥床1内壁的摩擦。
工作原理:
在进行塑料颗粒干燥时,可将塑料颗粒投入到干燥床1中,振动电机14启动,使干燥床1产生高频震动,同时,热气发生器10输送大量热气经过第二连接软管13和吹气管15进入到干燥床1中,鼓吹被振动弹起的塑料颗粒,使其在干燥床1中成流化状态,塑料颗粒与热风充分接触,从容快速干燥,烘干过程产生的灰尘和蒸汽被吸入到回流管5中,跟随回流管5进入到干燥除尘箱7中,过滤网25过滤灰尘杂质,活性炭28吸附水蒸气,从而使干燥的热空气经过第一连接软管9回流到热气发生器10中,减少了热量浪费,更加节能环保,同时,驱动电机30带动主杆2转动,主杆2带动拨动板3转动,刮涂干燥床1内壁,避免塑料颗粒粘黏在干燥床1内壁上,避免塑料颗粒粘黏引起出料不畅和降低产量的情况,减少了后期清理的麻烦,干燥效率更高,使用更加方便,同时,烘干后的塑料颗粒经过第三连接软管29进入到第一冷却仓17,掉落到传送带23顶面,第一冷却仓17内部的加热棒19加热第一冷却仓17内部温度,使第一冷却仓17温度小于干燥床1温度,同理,第二冷却仓20中的加热棒19加热第二冷却仓20,使第二冷却仓20中的温度小于第一冷却仓17,第三冷却仓21为常温冷却仓,温度小于第二冷却仓20,第四冷却仓22侧壁安装风机24,加速空气流动,从而使第四冷却仓22中的温度小于第三冷却仓21,传送带23在传送塑料颗粒时,依次经过第一冷却仓17、第二冷却仓20、第三冷却仓21和第四冷却仓22,逐级进行冷却降温,从而避免突然的温度降低导致塑料颗粒收缩的问题,使塑料颗粒流化干燥后仍能保持形态,提高了产品质量,从而提高了生产效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,包括干燥床(1)和底座(12),所述干燥床(1)下方安装有底座(12),且底座(12)顶面通过支撑弹簧(11)与干燥床(1)底面连接,并且干燥床(1)底面固定安装有振动电机(14),所述干燥床(1)一端中心位置固定安装有驱动电机(30),且驱动电机(30)输出端连接有主杆(2),并且主杆(2)贯穿干燥床(1)一端并通过旋转连接座与干燥床(1)内部另一端转动连接,所述主杆(2)表面焊接有连接杆(4),且连接杆(4)另一端焊接有拨动板(3),并且拨动板(3)与干燥床(1)内壁滑动抵接,所述干燥床(1)一侧安装有热气发生器(10),且热气发生器(10)输出端贯通连接有第二连接软管(13),并且第二连接软管(13)通过吹气管(15)与干燥床(1)贯通连接,所述干燥床(1)顶面一端固定安装有干燥除尘箱(7),且干燥除尘箱(7)内部安装有过滤网(25),并且过滤网(25)之间安装有镂空板(27),所述镂空板(27)之间填充有活性炭(28),所述干燥除尘箱(7)一侧安装有真空泵(8),且真空泵(8)进气端与干燥除尘箱(7)一端贯通连接,并且真空泵(8)出气端通过第一连接软管(9)与热气发生器(10)进气端贯通连接,所述干燥除尘箱(7)另一端贯通连接有回流管(5),且回流管(5)通过抽气管(6)与干燥床(1)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,所述干燥床(1)另一侧安装有冷却箱(16),且冷却箱(16)内部通过分隔帘(18)分隔成第一冷却仓(17)、第二冷却仓(20)、第三冷却仓(21)和第四冷却仓(22),并且第一冷却仓(17)和第二冷却仓(20)内部安装加热棒(19),所述冷却箱(16)内部贯穿架设有传送带(23),所述第四冷却仓(22)侧壁安装有风机(24),所述干燥床(1)另一端开设有出料口,且出料口通过第三连接软管(29)与第一冷却仓(17)顶面贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,所述干燥床(1)采用圆筒型结构,且干燥床(1)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,所述干燥床(1)一端位于驱动电机(30)上方贯通连接有进料斗,且进料斗顶面安装有上盖。
5.根据权利要求2所述的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,所述第二冷却仓(20)内部的加热棒(19)安装数量小于第一冷却仓(17)内部的加热棒(19)安装数量,且加热棒(19)最高加热温度小于热气温度。
6.根据权利要求1所述的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,所述干燥除尘箱(7)顶面通过螺栓固定连接有箱盖(26),且箱盖(26)底面通过橡胶垫圈与干燥除尘箱(7)密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,所述镂空板(27)表面开设有透气孔,且透气孔孔径小于活性炭(28)粒径。
8.根据权利要求1所述的一种防塑料颗粒粘黏收缩的流化床,其特征在于,所述拨动板(3)设置有多个,且多个拨动板(3)交错布置,并且相邻两个拨动板(3)之间的距离等于拨动板(3)长度。
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