CN219173229U - 一种气力输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力输送泵，包括底板，底板上架设有鼓风机、料罐与输料管，输料管与鼓风机相连通，料罐为两端密闭的圆筒罐，料罐顶端固定连通有进料管，料罐底端位于输料管的上方，且料罐底端与输料管之间固定连通有带有出料阀的出料管，料罐顶部固定连通有带有开关阀的排气管，料罐上还固定套设有环形盘，且位于环形盘下方的料罐外壁上安装有若干个振动电机，环形盘顶面上设置有套设在料罐上且可拆卸的加热罐，加热罐为两端开口的圆筒罐并通过开口套设在料罐上，加热罐内壁与料罐外壁之间具有间隙形成加热仓，加热仓内安装有若干个电加热管，本实用新型可避免料罐内受潮，能减少料罐内壁上残留的粉状物料粘结成块的情况发生，便于清理料罐。

Description

一种气力输送泵

技术领域

本实用新型属于气力输送技术领域，特别是涉及一种气力输送泵。

背景技术

气力输送泵即仓式气力输送泵是采用正压气力输送方式输送粉状物料的动力设备，其在使用的过程中是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状物料，是流态化技术的一种具体应用。

现有气力输送泵通常包括鼓风机、输料管与料罐等，且在料罐上安装有进料管与出料管，在使用时，通过进料管向料罐内添加粉状物料，通过出料管将料罐内的粉状物料排入输料管内，最后由鼓风机对输料管内的粉状物料进行输送；而现有的气力输送泵虽然是在密闭管道内输送粉状物料，但在长途运输的过程中及在长时间使用时，难以避免料罐内受潮，这样在对粉状物料进行输送的过程中，料罐内壁上残留的粉状物料将会粘结成块，故在清理料罐时较为麻烦，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种气力输送泵，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种气力输送泵，包括底板，所述底板上架设有鼓风机、料罐与输料管，所述输料管水平设置并与鼓风机相连通，所述料罐为两端密闭且竖直设置的圆筒罐，料罐顶端固定连通有进料管，料罐底端位于输料管的上方，且料罐底端与输料管之间固定连通有竖直分布且带有出料阀的出料管，所述料罐顶部固定连通有带有开关阀的排气管，料罐上还固定套设有与料罐同轴线设置的环形盘，且位于环形盘下方的料罐外壁上安装有若干个沿料罐周向等距分布的振动电机，所述环形盘顶面上设置有套设在料罐上且可拆卸的加热罐，所述加热罐为两端开口的圆筒罐并通过开口套设在料罐上，加热罐内壁与料罐外壁之间具有间隙形成加热仓，所述加热仓内安装有若干个电加热管。

进一步的，所述加热罐为分体式结构，加热罐包括两个相对设置的罐体结构，每个罐体结构均包括两块水平相对设置且为半圆环形的密封板，且每个罐体结构的两块密封板之间均固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的弧形两端均固定连接有竖直分布的连接板，且两个罐体结构的连接板相对设置并通过第一螺栓连接副相连接，所述电加热管分别位于每个罐体结构的两块密封板之间。

进一步的，所述料罐底部为顶宽底窄的圆台罐，所述圆台罐的底端竖直开设有与料罐同轴线设置的出料口，所述出料管底部为波纹软管，且出料管的顶端与出料口固定连通，出料管的底端固定套设有与出料管同轴线设置的第一法兰盘，所述输料管上固定连通有与出料管同轴线设置的连接管，所述连接管远离输料管的一端固定套设有与连接管同轴线设置的第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘之间通过第二螺栓连接副相连接，且第二法兰盘与第一法兰盘之间设置有第一密封圈。

进一步的，所述鼓风机与输料管之间可拆卸固定连通有与输料管同轴线设置的金属软管。

进一步的，所述进料管远离料罐的一端固定套设有与进料管同轴线设置的第三法兰盘，所述输料管远离鼓风机的一端固定套设有与输料管同轴线设置的第四法兰盘。

进一步的，所述料罐底部与底板之间固定连接有若干个沿料罐周向等距分布且竖直设置的支腿，所述输料管与底板之间固定连接有若干个沿输料管长度方向等距分布且竖直设置的支柱。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在现有鼓风机、输料管、料罐、进料管与出料管的基础上，通过在料罐上设置环形盘可用于支撑加热罐，且在加热罐与料罐之间形成的加热仓内设置若干个电加热管，在启动电加热管加热后，加热仓内产生的热量可传导至料罐内进行干燥，且在干燥的过程中可通过排气管进行料罐内的空气流通，这样可避免料罐内受潮，从而在对粉状物料进行输送的过程中，能够减少料罐内壁上残留的粉状物料粘结成块的情况发生，以便于清理料罐；其次，通过在料罐底部安装有若干个振动电机，当料罐在出料的过程中，振动电机振动后可减少料罐内壁上粉状物料的残留量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为图1中部分装置的结构示意图之一；

图4为图1中部分装置的结构示意图之二。

附图标记：1、加热罐；11、加热仓；12、电加热管；13、密封板；14、弧形连接板；15、连接板；16、第一螺栓连接副；2、环形盘；3、振动电机；4、底板；5、料罐；51、进料管；52、出料管；53、出料口；54、第一法兰盘；55、第三法兰盘；56、支腿；6、输料管；61、连接管；62、第二法兰盘；63、第二螺栓连接副；64、第一密封圈；65、第四法兰盘；66、第六法兰盘；67、支柱；7、鼓风机；71、第五法兰盘；8、金属软管；81、第七法兰盘；82、第三螺栓连接副；83、第二密封圈；9、排气管；91、开关阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种气力输送泵，包括底板4，底板4上架设有鼓风机7、料罐5与输料管6，输料管6水平设置并与鼓风机7相连通，料罐5为两端密闭且竖直设置的圆筒罐，料罐5顶端固定连通有进料管51，料罐5底端位于输料管6的上方，且料罐5底端与输料管6之间固定连通有竖直分布且带有出料阀的出料管52，具体的，鼓风机7、输料管6、料罐5、进料管51与出料管52均为现有技术，且鼓风机7自带电源与启停开关，在使用时，将输料管6的自由端与进料管51的自由端分别与其他加工设备或输送管道相连通；料罐5顶部固定连通有带有开关阀91的排气管9，料罐5上还固定套设有与料罐5同轴线设置的环形盘2，且位于环形盘2下方的料罐5外壁上安装有若干个沿料罐5周向等距分布的振动电机3，振动电机3自带电源与启停开关，当振动电机3振动后可便于料罐5内出料；环形盘2顶面上设置有套设在料罐5上且可拆卸的加热罐1，环形盘2用于支撑加热罐1；加热罐1为两端开口的圆筒罐并通过开口套设在料罐5上，加热罐1内壁与料罐5外壁之间具有间隙形成加热仓11，加热仓11内安装有若干个电加热管12，具体的，电加热管12自带电源与启停开关，且电加热管12的电源与启停开关位于加热罐1外，当启动电加热管12加热后，加热仓11可产生热量；此外，由于加热罐1通过开口位置套设在料罐5上，即在加热罐1的开口位置与料罐5之间存在间隙密封并不严实，可使加热仓11内进行空气流通，总的来说，通过在料罐5上设置环形盘2可用于支撑加热罐1，且在加热罐1与料罐5之间形成的加热仓11内设置若干个电加热管12，在启动电加热管12加热后，加热仓11内产生的热量可传导至料罐5内进行干燥，且在干燥的过程中可通过排气管9进行料罐5内的空气流通，这样可避免料罐5内受潮，从而在对粉状物料进行输送的过程中，能够减少料罐5内壁上残留的粉状物料粘结成块的情况发生，以便于清理料罐5；其次，通过在料罐5底部安装有若干个振动电机3，当料罐5在出料的过程中，振动电机3振动后可减少料罐5内壁上粉状物料的残留量。

加热罐1可拆卸的具体结构如下：如图1、图3与图4所示，加热罐1为分体式结构，加热罐1包括两个相对设置的罐体结构，每个罐体结构均包括两块水平相对设置且为半圆环形的密封板13，且每个罐体结构的两块密封板13之间均固定连接有弧形连接板14，弧形连接板14的弧形两端均固定连接有竖直分布的连接板15，且两个罐体结构的连接板15相对设置并通过第一螺栓连接副16相连接，电加热管12分别位于每个罐体结构的两块密封板13之间，具体的，在安装时，可分别将两个罐体结构水平放置在环形盘2上，然后将两个罐体结构的连接板15相对准后，再利用第一螺栓连接副16将两个罐体结构进行连接，此时，加热罐1内壁与料罐5外壁之间将形成加热仓11，且密封板13的内壁与料罐5的外壁之间密封并不严实，可使加热仓11内进行空气流通；而由于加热罐1可拆卸，故能够便于在料罐5上拆装加热罐1。

由于气力输送泵在长时间使用的过程中，有时会造成料罐5的出料位置堵塞而下料不畅，因此，如图1与图2所示，料罐5底部为顶宽底窄的圆台罐，圆台罐的底端竖直开设有与料罐5同轴线设置的出料口53，这样能够便于料罐5进行出料；其次，出料管52底部为波纹软管，且出料管52的顶端与出料口53固定连通，出料管52的底端固定套设有与出料管52同轴线设置的第一法兰盘54，具体的，由于出料管52底部为波纹软管，从而可通过拍打出料管52，使出料管52产生震动后以减少出料管52内粉状物料堵塞的情况；最后，出料管52与输料管6相连通的具体方式如下：输料管6上固定连通有与出料管52同轴线设置的连接管61，连接管61远离输料管6的一端固定套设有与连接管61同轴线设置的第二法兰盘62，第二法兰盘62与第一法兰盘54之间通过第二螺栓连接副63相连接，这样能够便于将出料管52与输料管6之间进行连通；此外，在将第二法兰盘62与第一法兰盘54分开后，也可压缩出料管52的波纹软管部分，而出料管52在被压缩后，可观察出料口53内粉状物料堵塞情况；另外，第二法兰盘62与第一法兰盘54之间设置有第一密封圈64，第一密封圈64用于保证第二法兰盘62与第一法兰盘54之间连接位置的密封性。

由于本实用新型的气力输送泵在对粉状物料进行处理的过程中会产生震动，而为避免该震动影响输料管6与鼓风机7之间连接位置的密封性，因此，如图1所示，鼓风机7与输料管6之间可拆卸固定连通有与输料管6同轴线设置的金属软管8，具体的，与现有技术相同，金属软管8能够对震力进行缓冲，从而在对粉状物料进行处理的过程中，能够避免所产生的震动影响输料管6与鼓风机7之间连接位置的密封性；此外，金属软管8可拆卸的具体方式如下：如图1所示，在金属软管8的两端均固定套设有第七法兰盘81，在鼓风机7的出风口位置固定套设有第五法兰盘71，而在输料管6靠近金属软管8的一端固定套设有第六法兰盘66，当连接时，第七法兰盘81分别与第五法兰盘71、第六法兰盘66通过第三螺栓连接副82相连接，这样能够便于在鼓风机7与输料管6之间拆装金属软管8；且第七法兰盘81与第五法兰盘71之间、第七法兰盘81与第六法兰盘66之间均设置第二密封圈83，第二密封圈83用于保证第七法兰盘81与第五法兰盘71之间、第七法兰盘81与第六法兰盘66之间连接位置的密封性。

为便于本实用新型的气力输送泵在使用时能够与其他加工设备或输送管道相连通，因此，如图1所示，进料管51远离料罐5的一端固定套设有与进料管51同轴线设置的第三法兰盘55，输料管6远离鼓风机7的一端固定套设有与输料管6同轴线设置的第四法兰盘65。

料罐5架设在底板4上的具体方式如下：如图1所示，料罐5底部与底板4之间固定连接有若干个沿料罐5周向等距分布且竖直设置的支腿56，支腿56用于固定与支撑料罐5；而输料管6架设在底板4上的具体方式如下：如图1所示，输料管6与底板4之间固定连接有若干个沿输料管6长度方向等距分布且竖直设置的支柱67，支柱67用于固定与支撑输料管6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种气力输送泵，包括底板，所述底板上架设有鼓风机、料罐与输料管，所述输料管水平设置并与鼓风机相连通，所述料罐为两端密闭且竖直设置的圆筒罐，料罐顶端固定连通有进料管，料罐底端位于输料管的上方，且料罐底端与输料管之间固定连通有竖直分布且带有出料阀的出料管，其特征在于：所述料罐顶部固定连通有带有开关阀的排气管，料罐上还固定套设有与料罐同轴线设置的环形盘，且位于环形盘下方的料罐外壁上安装有若干个沿料罐周向等距分布的振动电机，所述环形盘顶面上设置有套设在料罐上且可拆卸的加热罐，所述加热罐为两端开口的圆筒罐并通过开口套设在料罐上，加热罐内壁与料罐外壁之间具有间隙形成加热仓，所述加热仓内安装有若干个电加热管。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送泵，其特征在于：所述加热罐为分体式结构，加热罐包括两个相对设置的罐体结构，每个罐体结构均包括两块水平相对设置且为半圆环形的密封板，且每个罐体结构的两块密封板之间均固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的弧形两端均固定连接有竖直分布的连接板，且两个罐体结构的连接板相对设置并通过第一螺栓连接副相连接，所述电加热管分别位于每个罐体结构的两块密封板之间。

3.根据权利要求1所述的一种气力输送泵，其特征在于：所述料罐底部为顶宽底窄的圆台罐，所述圆台罐的底端竖直开设有与料罐同轴线设置的出料口，所述出料管底部为波纹软管，且出料管的顶端与出料口固定连通，出料管的底端固定套设有与出料管同轴线设置的第一法兰盘，所述输料管上固定连通有与出料管同轴线设置的连接管，所述连接管远离输料管的一端固定套设有与连接管同轴线设置的第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘之间通过第二螺栓连接副相连接，且第二法兰盘与第一法兰盘之间设置有第一密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种气力输送泵，其特征在于：所述鼓风机与输料管之间可拆卸固定连通有与输料管同轴线设置的金属软管。

5.根据权利要求1所述的一种气力输送泵，其特征在于：所述进料管远离料罐的一端固定套设有与进料管同轴线设置的第三法兰盘，所述输料管远离鼓风机的一端固定套设有与输料管同轴线设置的第四法兰盘。

6.根据权利要求1所述的一种气力输送泵，其特征在于：所述料罐底部与底板之间固定连接有若干个沿料罐周向等距分布且竖直设置的支腿，所述输料管与底板之间固定连接有若干个沿输料管长度方向等距分布且竖直设置的支柱。

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